Почти каждый россиянин за год оставляет после себя около 300 килограммов мусора.
Более 50 % всех наших отходов – и полиэтиленовая .
Такие отходы скапливаются на свалках и наносят вред окружающей среде.
Однако большую часть мусора можно переработать, и вчерашний хлам может стать новой продукцией.
Именно поэтому для России очень актуален рециклинг – сбор и сортировка полезного мусора.
Удобна в производстве и автоматическая сортировочная линия ПИТОН . Она позволяет работать, как на открытых мусорных площадках, так и на закрытых комбинатах.
Линия включает L-образный конвейер для поступления мусора из бункера, 10-ти постовый прямой конвейер, бункеры для отсортированных отходов, 10 рабочих постов, изготовленных из прочной стали.
По желанию заказчика её могут оснастить бункером для крупногабаритного мусора или инфракрасными обогревателями для рабочих постов. Цена такой линии 2 450 000 рублей .
Обычная сортировочная линия ручного управления также имеет преимущества. К примеру, она стоит значительно дешевле автоматической.
Одной из компактных и производительных изделий является линия по сортировке отходов ЛС 500 4-8
.
Она продаётся по цене чуть больше 300 тыс. рублей при производительности 10 тонн в час. Купить это оборудование можно .
За минимальный набор техники со средней производительностью (линию для сортировки, магнит, пресс, бункер для накопления сырья и дробилку) начинающему бизнесмену придётся выложить примерно 2,5-3,5 млн. рублей . Но во многом цена оборудования зависит от производителя.
На форумах предпринимателей советуют покупать изделия московской компании ЭКОМАШГРУПП , китайской фирмы BESTON , производителя ВТОРТЕХ и тех организаций, которые дают хорошую гарантию на товар, предоставляют техобслуживание, а также давно работают на этом рынке.
Больше информации об оборудовании для переработки мусора вы найдете .
Правила сбыта
Существует множество компаний, готовых купить сортированное сырьё на переработку. В каждом крупном городе существует по 2-3 перерабатывающих мусор предприятия . Однако они покупают не всё, а только макулатуру, стекло, полиэтилен, пластик и металл.
Отсортированную влажную органику (отходы пищи, камни и землю) можно отправить на предприятия, изготавливающие почвогрунт для огородов или рассады. Найти покупателя можно с помощью бирж вторсырья.
Для того, чтобы выгодно продать отсортированный мусор, нужно соблюдать определённые правила :
- постоянно вести мониторинг цен и сравнивать их во всех возможных точках сбыта;
- продаваемое сырьё должно быть хорошего качества, за неочищенное вторсырьё заплатят меньше;
- сопоставлять цены надо с учётом доставки мусора на переработку и без неё;
- продавать большими партиями (обычно так мусор выкупают дороже);
- иметь несколько компаний-покупателей;
- постоянно заниматься поиском новых точек сбыта.
Выгодно ли сортировать для переработки?
А теперь самое важное: подсчитаем, насколько будет рентабельно содержать мусоросортировочный цех.
Если исходить из современных реалий, то обычный небольшой сортировочный комбинат может за одну смену получить до 1,5 тонн полимеров, 3-5 тонн бумажных отходов и до 300 кг пластмассовой тары .
Цена на тонну спрессованного сырья колеблется в пределах от 9 до 45 тыс. рублей.
Таким образом, показатель средней прибыли в месяц предприятия за реализацию вторичного сырья будет от 150 тыс. рублей до 3,3 млн. рублей . Из этого следует, что рентабельность от этого проекта составит 50%, что является хорошим показателем.
Видео по теме
О принципах работы одной из мобильных сортировочных станций отечественного производителя подробнее в представленном видео:
Выводы
Если рассматривать глобально, открытие мусоросортировочного комбината — дело затратное и ответственное, ведь на начальных этапах требуются большие денежные вложения. Однако такой проект будет отлично работать на перспективу .
С каждым годом увеличивается число перерабатывающих мусор заводов, нуждающихся в сырьевой базе. Появляются новые экологические программы, которые увеличивают число государственных дотаций в этом бизнес сегменте.
Уменьшаются исчерпаемые природные ресурсы: к примеру, из которого делают бумажные изделия. Всё это станет твёрдой почвой для развития мусоросортировочного производства.
Вконтакте
Мусор в современном мире зачастую находит себе повторное применение. Шариковые ручки, туалетная бумага, алюминиевые банки, стекловата – это далеко не полный список продуктов, которые можно получить в результате переработки вторсырья. Идея делать бизнес на мусоре пришла к нам из США, ещё в XVII веке вблизи Филадельфии появился первый завод, занимающийся промышленной переработкой бумажных отходов.
В России это направление предпринимательской деятельности только начинает развиваться. Несмотря на то что, по данным Евростата, у нас на сегодняшний день перерабатывается в материалы ничтожная доля коммунальных отходов – лишь 7% от общего объёма, остальное идёт на захоронение, в последние годы в сфере переработки вторсырья наметилась положительная тенденция. Многие крупные производственные компании проявляют интерес к повторному использованию материалов из пластика, бумаги, стекла и металла. Это обстоятельство, а также низкая конкуренция в сфере и доступность источников исходного сырья сулят неплохие возможности для того, чтобы и успешно его развивать. В этой статье мы расскажем об одном из способов превратить отходы в доходы.
Открытие мусоросортировочного цеха: описание проекта
Образование твёрдых бытовых отходов (ТБО) в значительных количествах (около 40 миллионов тонн в год), возникновение стихийных несанкционированных свалок, отсутствие централизованных государственных перерабатывающих систем – всё это послужило объективными предпосылками созданию со стороны властей благоприятных условий для функционирования частных заводов по сортировке и переработке мусора.
Эти проекты считаются социально значимыми, активно поддерживаются региональными и местными органами власти. В некоторых субъектах в отношении таких предприятий применяются налоговые льготы, действуют системы льготных кредитов, их учредители получают .
Если рассматривать всю технологическую цепочку перерабатывающего производства, начиная от сбора ТБО и заканчивая распределением готовых материалов, то сортировка мусора как бизнес представляется одним из наиболее интересных и выгодных вариантов. Причина в том, что на конвейер попадает не одна, а сразу все существующие группы вторсырья, и возможности для заработка не ограничиваются узким направлением.
Сам процесс представляет собой выборку полезных фракций (пригодных для переработки материалов) из общей массы ТБО. На выходе образуются следующие виды материальных ресурсов:
- макулатура;
- стекло;
- чёрный и цветной металл;
- плёнка;
- пластиковые бутылки;
- прочая пластмасса.
Всё это можно либо выгодно реализовать (к примеру, 1 т ПЭТ-бутылок, сортированных по цветам, стоит в среднем 3 000 руб., 1 т макулатуры – около 1 000 руб.), либо пустить в собственное , если вы планируете заниматься не только сортировкой.
Львиная доля затрат при организации такого дела приходится на закупку оборудования. Большая часть текущих расходов уходит на оплату труда и транспортные издержки. Далее рассмотрим этапы создания мусоросортировочного цеха и попробуем рассчитать, какая сумма понадобится для запуска.
Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения
Место расположения цеха и требования к помещению
Первое, что нужно сделать – это определиться с территорией. Располагать такие предприятия целесообразно в непосредственной близости к источникам сырья, то есть к свалкам. Иной вариант – размещение на территории промзоны или на окраине города.
При выборе помещения для цеха важно учитывать тот факт, что вам понадобится большой накопитель для складирования и временного хранения ТБО. Федеральным законом «Об отходах производства и потребления», а также отдельными документами санитарного контроля установлен ряд требований к таким местам. Так, если отходы хранятся насыпью на открытой территории, то их поверхность должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков. Поверхность площадки должна иметь химически стойкое покрытие, например, асфальт или керамзитобетон.
Рекомендуемая площадь помещения мусоросортировочного мини-завода – от 500 кв. м с разделением на зону производства и складскую зону. Обязательно наличие удобных подъездных путей. В здании должна быть исправная электропроводка, отделка стен, пола и потолков должна соответствовать нормам санитарного законодательства. Чтобы должным образом подготовить помещение к работе, стоит обратиться за разъяснениями в Роспотребнадзор.
Оформление документов
Следующий этап – получение в налоговой службе свидетельства о регистрации предпринимательской деятельности. Предпочтительно оформлять сразу юридическое лицо (больше возможностей для дальнейшего развития).
Обязательный шаг – получение лицензии на деятельность по обработке отходов. Выдачу разрешительных документов осуществляет Росприроднадзор. Чтобы стать обладателем лицензии, понадобится:
- подготовить документацию на имеющиеся здания, сооружения, оборудование;
- провести профессиональную подготовку сотрудников и оформить допуск к работе (в виде сертификатов или свидетельств);
- получить положительное санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии здания мусоросортировочного завода установленным санитарным нормам в Роспотребнадзоре;
- оплатить госпошлину в размере 7 500 руб.;
- заполнить заявление о получении лицензии и обратиться в лицензирующий орган.
Разрешение выдаётся сроком на 5 лет. Получив его, вы сможете запускать проект в работу.
Техническое оснащение
Итак, мы подобрались к одному из самых важных этапов – приобретению линии сортировки мусора. Стандартная линия состоит из загрузочного бункера, ленточного транспортёра, барабанного сепаратора, системы управления, накопителей для неперерабатываемого мусора и сортировочных отсеков. Некоторые производители в качестве опций предлагают магнитный сепаратор, разрыватель пакетов, освещение и обогрев постов сортировщиков.
Оборудование для сортировки мусора имеет ряд характеристик, которые важно учитывать при выборе:
- скорость ленты;
- высота бортов;
- потребляемая мощность;
- количество постов и расстояния между ними;
- количество контейнеров для вторсырья и т. п.
Стоимость готовой линии в зависимости от комплектации и производительности может составлять от 1 800 000 (примерно 20 000 тонн в год) до 3 000 000 руб. (до 100 000 тонн в год).
Кроме сортировочной установки, вам потребуется складское и погрузочно-разгрузочное оборудование (контейнеровоз или погрузчик). Желательно также приобрести гидравлический пакетировочный пресс для дальнейшей обработки некоторых видов вторичного сырья (макулатуры, ПЭТ, алюминиевых банок) и пресс для неиспользованных (неперерабатываемых) фракций отходов.
В общей сложности на то, чтобы запустить небольшой сортировочный комплекс, уйдёт не менее 2 500 000 руб. без учёта покупки мусоровозов.
Наёмные работники
Несмотря на то что некоторые зарубежные производители сегодня предлагают - автоматическое сортировочное оборудование (с применением оптического сканера) - как показала российская практика, наиболее эффективно решить проблему разделения ТБО могут только комбинированные комплексы, предполагающие использование ручного труда.
Для обеспечения бесперебойной работы всех участков понадобится от 6 до 10 сортировщиков, 2-3 грузчика, оператор, 2-3 водителя мусоровоза и водитель контейнеровоза.
Прибыльность бизнеса на мусоре
Выяснить, какова возможная чистая прибыль от содержания мусоросортировочной станции, нам поможет расчёт стартовых и текущих расходов, а также прогноз доходов.
Примерная смета основных затрат на открытие (все суммы указаны в рублях):
- покупка оборудования – от 2 500 000;
- транспортировка, монтаж и пусконаладочные работы – около 50 000;
- обустройство производственных корпусов и складов-накопителей – от 100 000;
- приобретение спецтехники – от 1 000 000;
- регистрация фирмы и получение лицензии – от 15 000;
- организационные расходы – от 30 000.
Итого, по самым скромным подсчётам, потребуется около 3 700 000 руб. Это без учёта затрат на выкуп производственных корпусов и перегрузочных станций, поскольку иногда целесообразнее их не приобретать, а арендовать.
Средние ежемесячные расходы (в рублях):
- арендные платежи – от 80 000;
- обслуживание оборудования – от 10 000;
- транспортные расходы – от 100 000;
- оплата труда – от 250 000;
- коммунальные платежи – около 25 000;
- налоги и взносы – от 100 000.
Итоговая сумма – 565 000 руб.
То есть сортируя в месяц в среднем 1 600 тонн ТБО, можно реализовать приблизительно 560 т макулатуры, 48 т пластмассы, 128 т стекла и 64 т металла. Учитывая средние цены на материалы, пригодные для вторичной переработки (в каждом регионе они будут свои), возможный доход составит около 800 000, а чистая прибыль – примерно 235 000 руб. При таких условиях первоначальные вложения окупятся довольно быстро – всего за пару лет.
Бытовых отходов должен быть подготовлен, как любая стратегическая операция. Без появления рынка товаров с экономически обоснованными ценами на каждую позицию сложно спрогнозировать значительные технологические сдвиги в переработке ТБО.
Однако первые подвижки уже наметились. В разных регионах формируется устойчивый спрос на вторичное стекло, пластик и сырье для пиролизных печных камер.
Все большую популярность приобретают комплексы, позволяющие разделить ТБО по виду материалов, фракциям, способности к дальнейшей переработке.Предназначение сортировочного оборудования
Учитывая, что в России раздельный сбор остатков пищи, стеклянного мусора, использованного пластика и макулатуры пока не отлажен, интерес мусоропереработчиков привлекли автоматические и полуавтоматические комплексы, позволяющие с минимальными издержками выделить из мусора пригодные для дальнейшей переработки материалы. Эти же машины позволяют уплотнить и упаковать оставшиеся невостребованными «хвосты» (ненужные компоненты), что повышает эффективность их захоронения.
На этапе сортировки отбирают основные группы материалов:
- пластик,
- стекло,
- металлы,
- металлосодержащие изделия,
- макулатуру,
- древесину,
- органику.
С ростом стоимости энергоносителей все большую актуальность на рынке топлива приобретают фракции, предназначенные для сжигания. Компоненты, отделенные от негорючих остатков, составляют основу высококалорийного топлива – RDF.
Вы держите КРС? Вам будет интересна информация про .
Вы работает в цементной промышленности? Вам понравится эта .
Для приобретения полезной информации о промышленном оборудовании рекомендуем вам пройти по ссылке.
Виды сортировочного оборудования
Виды сортировочного оборудования, предлагаемые сегодня рынком, могут быть передвижными и стационарными. Они могут различаться по мощности переработки – от десятков тонн в год до полумиллиона.
Среди технических средств, позволяющих разделить массу мусора на фракции, выделяются:
- механизмы механической и магнитной сепарации,
- дробления,
- прессования.
С помощью других измельчают:
- бетон,
- шифер,
- древесину,
- асфальт.
В их комплект входят грохоты, дробилки, бункеры.
Некоторые виды комплексов предназначены для работы преимущественно с металлами, оснащены электромагнитами, гильотинами.Как устроены комплексы переработки?
- Первый элемент такого комплекса – приемник. Обычно это группа устройств, обеспечивающих выгрузку отходов, их предварительный радиометрический контроль и взвешивание.
- Следующая операция – транспортировка к участку предварительного, грубого разделения. Часто эти операции совмещаются. На этом этапе мусор проходит через механические грохоты, в которых производится распрессование слежавшихся отходов, разрезание вертящимися ножами-ребордами пластмассовой упаковки, отсев песчаных примесей. Перегрузочные машины вбирают самые крупные элементы.
- Далее смесь поступает в накопители, а оттуда – на конвейеры ручной и автоматической сортировки. Здесь происходит окончательное разделение на нужный и ненужный мусор. Все вещества группируются по назначению: металлы, топливо, пластик и т. д.
- Некоторые материалы могут подвергаться промывке, химической доочистке, обеззараживанию. После рассортировки все виды отходов подлежат брикетированию, пакетированию и уплотнению.
Доставленные на отгрузочные площадки упаковки уже сложно назвать отходами: это готовые к переработке полуфабрикаты, ожидающие своего покупателя.
Модели от лидеров рынка
Powerscreen
Оборудование для стройматериалов и минералов. Компания-производитель из Китая входит в группу корпораций Terex, специализирующуюся на горно-обогатительном и строительном оборудовании.
Среди видов продукции преобладают мобильные установки, предназначенные для дробления и разделения на фракции минералов любого типа – от кальцитов и доломитов до угля и гранита.
Сортировочные комплексы Powerscreen обладают мощностью и прочностью карьерных установок. Эти дробильно- сортировальные комплексы, достигающие веса в 27–29 т, достаточно мобильны, так как предназначены для открытых шахтных выработок. Их производительность достигает 600 т/ч. Могут быть смонтированы на гусеничном или крупноколесном ходу.
Hammel
Выпускается немецкой корпорацией, имеющей представительство в России. Универсальная установка, позволяющая перерабатывать (дробить) и сортировать все виды промышленных и бытовых отходов. Машина справляется с садовыми отходами, шинами, бытовым мусором. Способна ежечасно перерабатывать 60–200 т. Обладает высокой мобильностью и надежностью.
Таким образом, широкий выбор многофункциональной техники и узкоспециализированных устройств дает возможность применить эффективную технологию на всех этапах мусоропереработки. Новации от лидеров рынка обеспечат высокую прибыльность, надежность и экологическую чистоту деятельности любого предприятия.
В России действует 11 тыс. полигонов и свалок, 4 мусоросжигательных завода, 5 мусороперерабатывающих заводов и 39 мусоросортировочных комплексов (данные 2011 г.) , при этом, однако, практически не работает система первичной сортировки отходов населением. Поэтому автоматизированная сортировка ТБО является необходимой стадией, которая может применяться на разных этапах комплексной переработки отходов, включающей, помимо сортировки, термообработку и ферментацию, и обеспечивает низкую конечную отходность производства в целом. Возможные варианты схем организации комплексной переработки ТБО были представлены ранее (см. рис. 7.9).
Зарубежный и отечественный опыт переработки ТБО показывает, что сегодня не существует и не может существовать единого универсального метода или схемы, отвечающей одновременно всем экономическим (уровень затрат), технологическим (требования к сырью, процессам и продукции) и экологическим (соблюдение нормативов) требованиям. Комплексная переработка представляет собой определенную комбинацию методов, некий технологический «пазл», выстраиваемый в соответствии с конечной целью переработки, которая в свою очередь определяется в соответствии с концепцией управления отходами на уровне региона. Каждый метод сортировки, обезвреживания или утилизации имеет свои достоинства и недостатки, а использование комбинации методов позволяет свести к минимуму эти недостатки.
Так, основной целью комплексной сортировки является максимальное извлечение утильных компонентов, однако за счет изъятия балластных фракций повышается эффективность ферментации и улучшается качество компоста, увеличивается теплотворная способность сжигаемой горючей фракции, снижается засорение колосниковых решеток печей и т.д. Количество стадий, на которых используются операции сортировки, число и последовательность операций, их аппаратурное оформление зависят от влажности отходов, морфологического и гранулометрического состава, скорости и физико-химических закономерностей протекания процесса.
В качестве примера можно рассмотреть технологическую схему переработки ТБО, применяющуюся в Швеции . Целью переработки является разделение исходного сырья на три основных потока:
- горючие фракции (бумага, древесина, текстиль, пленка и т.д.);
- компостируемый материал (пищевые отходы, влажная бумага и осадки сточных вод);
- черный металлолом.
На первой стадии ТБО измельчают, подвергают магнитной сепарации и сортируют в цилиндрическом грохоте. Нижнюю, более мягкую и рыхлую органическую фракцию смешивают с осадком сточных вод и подвергают аэробной ферментации - компостированию открытым способом, после чего из компоста путем вторичного грохочения (отсеивания) удаляют стекло и другие тяжелые балластные фракции - камни, резину, плотный пластик.
Верхнюю, более твердую горючую фракцию подвергают вторичной магнитной сепарации, высушиванию и брикетированию (прессование).
В результате такой переработки по упрощенной схеме получают 2,4% лома черных металлов, 26,3% топлива и 71,3% фракций для компостирования .
Отечественный опыт проектирования комплексных схем переработки ТБО можно проследить на примере принципиальной технологической схемы сортировки ТБО с последующим сжиганием, реализуемой на заводе № 4, расположенном в промзоне «Руднево» г. Москвы (рис. 7.18). Схема представляет собой набор последовательных операций грохочения, магнитной и электродинамической сепарации, направленных на извлечение лома черных и цветных металлов (алюминия). Однако такая схема не предполагает этапа предварительной подготовки потока отходов, что снижает эффективность извлечения металлов, а сепарирование фракций по классу крупности 250 мм не обеспечивает разделения основных компонентов (на рис. 7.17 дана классификация но размерам, в зависимости от того, где собирается фракция: сверху (+) или снизу (-) грохота). Комплексная технология переработки и сортировки отходов должна учитывать состав и свойства исходного сырья и опираться на опыт мировой практики. Отличительной особенностью отходов жилого сектора является определенный класс крупности компонентов, варьирующийся в узком интервале 150- 200 мм, поскольку именно в этом классе концентрируется около 80% черного металла, около 80% луженой тары, более 95% лома алюминия, более 60% бумаги (от общего содержания этих компонентов в ТБО) [ 19]. Таким образом, обогащение ТБО должно быть направлено на разделение компонентов, входящих в этот класс крупности, с предварительным отделением круннокусковых компонентов.
Кроме того, при использовании данной схемы переработки не решается задача подготовки ТБО к термической переработке, поскольку все балластные фракции, включая опасные компоненты (97-98% от исходного количества), направляются на сжигание. В результате на 3 т сжигаемых отходов образуется 1 т высокотоксичной золы, содержащей в концентрированном виде диоксины, тяжелые металлы и другие токсичные компоненты. Такой твердый остаток не может быть утилизирован и подлежит захоронению на полигонах опасных отходов.
Примером наиболее удачного комплексного решения проблемы переработки ТБО может являться современная технологическая схема муль- тиресурсного промышленного комплекса (МПК) (рис. 7.18; цифры в кружках - номер узла в общей схеме; в соответствии с требованиями, предъявляемыми к малоотходным технологическим процессам, число технологических единиц процесса должно быть минимально возможным), разработанная ООО «Энергопромсистемы» (Украина) и прошедшая модельные испытания, которая предполагает переработку органического сырья методом деструктивной термохимической конверсии - высокотемпературного пиролиза (12()()-Н300°С) (см. подпараграф 4.3.4).
При переработке в газогенераторе любые органические компоненты отходов превращаются в горючий газ, представляющий собой смесь водорода, оксида углерода и метана (с теплотворной способностью 1000-
1350 ккал/нм 3), и жидкую пиролизную смолу - «синтетическую нефть», из которой могут быть выделены топливные бензиновые и дизельные фракции. Твердый зольный остаток, образующийся в результате переработки, практически не содержит «пылящих» вредных компонентов, таких как тяжелые металлы, поскольку стекло, содержащееся в измельченной массе, подвергаемой пиролизу, при высоких температурах остекловывает минеральные составляющие отходов. При пиролизной переработке практически не образуется супертоксичных газовых выбросов диоксинов, характерных для мусоросжигательных заводов, так как пластик и пленка, являющиеся основными источниками этих выбросов, подвергаются термохимической деструкции в окислительно-восстановительных условиях пиролиза.
Рис. 7.17.
1.Разгрузка ТКО на приёмной площадке.
2.Подача ТКО ковшовым погрузчиком в разрыватели пакетов.
3.После разрывателя ТКО подается на участок предварительной сортировки подающим цепным конвейером.
4.Сортировка крупного вторичного сырья на участке предварительной сортировки.
6.После чего происходит подача на сепараторы роторного типа. На сепараторах происходит извлечение фракции размером до 80 мм.
7.Отобранная мелкая фракция выносится ленточным транспортером за пределы ангара и подает на реверсивный конвейер. Мелкая фракция распределяется по контейнерам и вывозится на полигон.
8.Предварительно очищенные от мелкой фракции ТКО поступают после роторных сепараторов на отбор всех видов пластиков с помощью оптических сортировщиков.
9.Очищенные от пластиков ТКО поступают на отбор всех видов макулатуры на оптическом сортировщике.
10.Отобранная макулатура после оптического сортировщика поступает на участок ручной сортировки макулатуры.
11.Разделение отобранных пластиков на плоские и объемные происходит на баллистическом сепараторе.
12.После чего происходит сортировка пленок по видам на участке ручной сортировки.
13.Сортировка объемного пластика по видам происходит на участке ручной сортировки.
14.Оставшийся поток ТКО, прошедший все виды сортировки поступает с помощью ленточных транспортеров в сепаратор RDF топлива. Сырье пригодное для получения RDF поступает в дробилки.
15.Остатки отходов поступают в открытый контейнер, который вывозится на полигон. Отобранное вторичное сырье поступает на линию прессования, после чего готовые брикеты отправляются на склад вторичного сырья.
16.Пластики поступают со склада готовой продукции в цех переработки, где из них получают гранулы.