कई दशक पहले, ऐसी कोई चीज नहीं थी कि लोग खुद चुन सकें कि धातु को कैसे पकाना है। एक-दो रास्ते थे। आजकल, तकनीकी प्रगति और सामग्री की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं के युग में, धातु को वेल्ड करने के कई तरीके हैं। इनमें से सबसे इष्टतम और प्रभावी आर्क वेल्डिंग है। इसका उपयोग सबसे अधिक संख्या में लोग करते हैं, इसलिए यह सबसे लोकप्रिय तरीका है।

चाप वेल्डिंग मशीन के संचालन का सिद्धांत

चाप वेल्डिंग का लाभ चाप तापमान है, जो 5 हजार डिग्री से अधिक तक पहुंचता है। यह बिल्कुल किसी भी सामग्री की वेल्डिंग की गारंटी देता है, क्योंकि यह सबसे मजबूत सामग्री को भी पिघला सकता है। अधिकतम तापमान का क्षेत्र चाप निर्वहन में केंद्रित है। चाप की दिशा को सीधे चाप में बदला जा सकता है, और परोक्ष रूप से अभिनय किया जा सकता है।

प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष चाप के बीच अंतर पर विचार करें। वेल्ड धातु और इलेक्ट्रोड के बीच की आग प्रत्यक्ष चाप वेल्डिंग की विशेषता है। इलेक्ट्रोड के बीच एक अप्रत्यक्ष चाप स्वयं जलने लगता है। इस मामले में, मिश्र धातु के लिए धातुओं को वेल्डिंग चालू के साथ संसाधित नहीं किया जाता है।

चाप को केवल तभी प्रज्वलित किया जा सकता है जब इलेक्ट्रोड के आधार के माध्यम से प्रवाह होता है और इलेक्ट्रोड का अंत धातु के संपर्क में होता है। उसके बाद, प्रक्रिया में पिघलने वाली धातु और इलेक्ट्रोड के आधार के बीच चाप जलना शुरू हो जाता है। इस चाप के बाद, तापमान तुरंत बढ़ जाता है और धातु पिघलने लगती है। इसके साथ ही धातु के पिघलने के साथ-साथ इलेक्ट्रोड भी पिघलता है।

पिघली हुई धातु में एक छोटा सा अवसाद होता है और एक वेल्ड पूल बनाता है।

वहां, यह चयनित इलेक्ट्रोड के कोटिंग के साथ पिघलना जारी रखता है। जब इलेक्ट्रोड को पिघलाया जाता है, तो स्नान के चारों ओर एक प्रकार की गैस की परत बन जाती है, जो स्लैग बाथ की रक्षा करती है। यदि इलेक्ट्रोड पर विशेष रूप से डिज़ाइन की गई कोटिंग लागू नहीं की गई थी, तो पिघली हुई धातु को स्लैग द्वारा संरक्षित नहीं किया जाएगा। जब, किसी कारण से, वेल्डिंग प्रक्रिया में कोई स्लैग परिरक्षण गैस की आवश्यकता नहीं होती है, तो आप इसके लिए प्रदान कर सकते हैं और ऐसे इलेक्ट्रोड चुन सकते हैं जिनका खनिज कणों और विभिन्न लौह मिश्र धातुओं के साथ इलाज नहीं किया जाता है। यह इलेक्ट्रोड कोटिंग्स हैं, जो पिघलने पर बाहरी वातावरण से आवश्यक गैस सुरक्षा प्रदान करेंगे।

वेल्डिंग चाप स्थिर नहीं रहता है, लेकिन प्रवेश करते ही आगे बढ़ता है। चाप के विस्थापन के कारण वेल्डेड स्थान ठंडा और सख्त हो जाता है। इसके ठंडा होने के बाद, वेल्ड सीम दिखाई देगी, जिसमें क्रस्ट जैसा दिखने वाला एक छोटा स्लैग जमा होता है।

विभिन्न प्रकार के उपकरण जो आपको धातु पकाने की अनुमति देते हैं: वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर, वेल्डिंग इन्वर्टर

आज बड़ी संख्या में विभिन्न सामग्रियों, दुर्गम स्थानों में उनकी वेल्डिंग के लिए आवश्यकताएं हैं, इसलिए वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं बहुत गंभीर हैं। यह विभिन्न वेल्डिंग मशीनों की संख्या में परिलक्षित होता था, जिन्हें पहले से ही एसी या डीसी स्रोत के प्रकार से तीन मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर

सही करंट प्राप्त करने का यह सबसे सरल उपाय है। इसके संचालन का सिद्धांत वेल्डिंग मशीन के संचालन के लिए मुख्य वोल्टेज को इष्टतम तक कम करना है, जिसके साथ इसका मुख्य भाग, ट्रांसफार्मर का सामना करना होगा। ट्रांसफॉर्मर का उपयोग करके आउटपुट पर डायरेक्ट करंट प्राप्त करना असंभव है, क्योंकि यह केवल प्रत्यावर्ती धारा के आउटपुट की अनुमति दे सकता है। काम में, उत्सर्जित वर्तमान की ताकत को विनियमित करना अक्सर आवश्यक होता है, जिसे निर्माता भूल नहीं पाते हैं, उपकरण को इस तरह से सुसज्जित करते हैं कि प्राथमिक और माध्यमिक घुमावों को स्थानांतरित करने से वर्तमान ताकत बदल जाती है। हालांकि, इस पद्धति के अलावा, कई अन्य भी हैं। लेकिन, चूंकि इनका इस्तेमाल बहुत ही कम होता है, इसलिए इनके बारे में विस्तार से बात करने की जरूरत नहीं है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पकाने के लिए सभी आवश्यक क्षमताएं होती हैं, बशर्ते कि इसके लिए प्रत्यावर्ती धारा के लिए विशेष इलेक्ट्रोड का चयन किया जाए। इस मामले में, उच्च गुणवत्ता वाली धातु वेल्डिंग की संभावना केवल बढ़ जाती है। चूंकि बातचीत उपकरण की गुणवत्ता और दक्षता में बदल गई, इसलिए कोई भी प्रदर्शन के गुणांक (सीओपी) के बारे में नहीं भूल सकता। तथ्य यह है कि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करता है - 90%। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सभी उपकरणों के लिए दक्षता (हीटिंग, बाहरी वातावरण) में हमेशा नुकसान होगा, और 10% अपेक्षाकृत छोटा प्रतिशत है। यह उल्लेखनीय है कि केवल ठंडा करने के लिए बहुत प्रयास करना होगा, लेकिन वेल्डिंग में बहुत शक्तिशाली पंखे होते हैं जो तापमान को सैकड़ों बार ठंडा कर सकते हैं।

ट्रांसफार्मर वेल्डिंग की दक्षता से अधिक महत्वपूर्ण क्या हो सकता है? बेशक, इसकी लागत और स्थायित्व। आश्चर्यजनक रूप से, कीमत कम है और पूरी तरह से खुद को सही ठहराती है, और उपकरण का सेवा जीवन ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीन का मुख्य प्लस और ट्रम्प कार्ड है।

वेल्डिंग दिष्टकारी

उनका मुख्य उद्देश्य वोल्टेज को ठीक करना, परिवर्तित करना और गैर-स्थिर धारा का उपयोग करके प्रत्यक्ष धारा बनाना है। इन उपकरणों की संरचना बहुत सरल है: एक स्टेप-डाउन करंट ट्रांसफॉर्मर, डायोड यूनिट (रेक्टिफायर) और प्रोटेक्शन रेगुलेशन और स्टार्टिंग के लिए सिस्टम। यदि हम इस रेक्टिफायर की संरचना की तुलना ट्रांसफॉर्मर वेल्डिंग के घटकों से करते हैं, तो इस बात पर जोर देना बिल्कुल संभव है कि रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर की तुलना में बहुत अधिक जटिल हैं। उनका क्या फायदा है, क्योंकि यह सीधे व्यवहार में आता है - वे बहुत अधिक स्थिर काम करते हैं - वेल्डिंग करंट और आर्क में बेहतर विशेषताएं होती हैं।

यदि रेक्टिफायर की गुणवत्ता पिछले वाले की तुलना में बहुत अधिक है, तो परिणामी सीम की गुणवत्ता भी बहुत बेहतर है।

यह ट्रांसफॉर्मर में सीम की खराब गुणवत्ता के बारे में नहीं कहा जा सकता है, लेकिन रेक्टिफायर इसे और भी बेहतर और अधिक विश्वसनीय बनाते हैं। छोटे नुकसान अभी भी यहां मौजूद हैं: रेक्टिफायर का एक बड़ा वजन और यह बहुत उच्च वोल्टेज के तहत संचालित होता है, जो इसके संचालन के दौरान नेटवर्क में वोल्टेज की गिरावट को प्रभावित करता है।

आधुनिक वेल्डिंग मशीन - इनवर्टर

ऐसा भी होता है कि 50 हर्ट्ज के सामान्य संचालन के लिए पर्याप्त वोल्टेज नहीं है, और कुछ स्थितियों में ट्रांसफार्मर, साथ ही रेक्टिफायर का उपयोग असंभव है। इस वजह से, वर्तमान तकनीक के लिए धन्यवाद, नई, अधिक शक्तिशाली वेल्डिंग मशीनों का व्यापक रूप से उत्पादन किया जा रहा है। उन्हें इन्वर्टर कहा जाता है, और 500 हर्ट्ज से अधिक की आवृत्ति पर काम करते हैं।

शक्ति संचारित करने के लिए, आपको प्रभावशाली आकार के ट्रांसफार्मर की आवश्यकता नहीं है, बल्कि छोटा है, जो हर समय प्रत्यक्ष प्रवाह के प्रवाह को सुनिश्चित करेगा। यह तुलना करने के लिए कि एक पारंपरिक ट्रांसफार्मर का वजन कितने गुना कम है, आपको उनके समान वर्तमान मापदंडों पर निर्माण करने की आवश्यकता है। 160A करंट उत्पन्न करने के लिए एक बिजली ट्रांसफार्मर को 20 किलो या उससे अधिक वजन की आवश्यकता नहीं होती है। इससे पूरे इन्वर्टर असेंबली का वजन 5-7 गुना कम हो जाता है। जबकि एक पारंपरिक ट्रांसफार्मर कई दसियों किलोग्राम द्रव्यमान से बच नहीं सकता है।

पूरी तरह से सुसज्जित इन्वर्टर का वजन 8 किलो (कभी-कभी कम, लेकिन अधिक नहीं) से अधिक नहीं होता है। यह बहुत सुविधाजनक और कॉम्पैक्ट है, क्योंकि डिवाइस को ले जाने में बहुत कम प्रयास खर्च होता है।

इन्वर्टर के कंपोनेंट्स रेक्टिफायर की तरह थोड़े होते हैं।

इन्वर्टर में एक मेन फिल्टर, दो रेक्टिफायर, एक एसी वोल्टेज कनवर्टर बहुत उच्च आवृत्तियों पर संचालित होता है और अंतिम एक - कंट्रोल सर्किट होता है। वे बिना किसी रुकावट के अधिक समय तक काम कर सकते हैं, क्योंकि इसका काम यथासंभव स्थिर है। इसके अलावा, इन्वर्टर वेल्डर को वेल्डिंग चालू के चयन का विस्तार करने की अनुमति देता है। स्विच इन्वर्टर पर ही स्थित है और बहुत सटीक रूप से विभिन्न वर्तमान मूल्यों पर स्विच कर सकता है। यह केवल आवश्यक है यदि आपको पतले इलेक्ट्रोड के साथ खाना बनाना है।

किसी भी प्रकार की वेल्डिंग मशीन चुनते समय, आपको वेल्डिंग करंट में अनुमेय परिवर्तनों की सीमा पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यह संकेतक है जो इसकी सक्रिय शक्ति को इंगित करता है। बहुत कुछ एक विस्तृत श्रृंखला पर निर्भर करता है: इलेक्ट्रोड की पसंद (एक बड़ी रेंज बड़े इलेक्ट्रोड के उपयोग की अनुमति देती है, लेकिन छोटे वाले भी)। यह भी महत्वपूर्ण है कि उपकरण चाप को कितनी जल्दी प्रज्वलित कर सकता है; कार्य की उत्पादकता कुछ हद तक इस पर निर्भर करती है। आपको कैसे पता चलेगा कि कोई दिया गया उपकरण जल्दी से टकराएगा या धीमा हो जाएगा? बहुत सरलता से, इन मापदंडों को विशेष रूप से कॉलम में किसी भी वेल्डिंग मशीन की तकनीकी विशेषताओं में इंगित किया जाता है - नो-लोड करंट। इस पैरामीटर का अनुशंसित मान 60 - 80V है, यदि अधिक बेहतर है, और चाप तुरंत प्रज्वलित हो जाएगा।

कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करने वाली वेल्डिंग मशीनों को खोजना काफी दुर्लभ है, जिन्हें सेमीऑटोमैटिक डिवाइस कहा जाता है।

उनके पास धातु वेल्डिंग का एक पेशेवर गुण है, वे पतली धातु की चादरों के साथ काम करते हैं। अर्धस्वचालित उपकरणों की लागत बहुत प्रभावशाली है, इसलिए वे घरेलू वेल्डिंग प्रक्रिया में आम नहीं हैं, लेकिन व्यापक रूप से अधिक जिम्मेदार और बड़े पैमाने पर उपयोग किए जाते हैं।

वेल्डर जो भी मशीन का उपयोग करता है, ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर वेल्डिंग, वह अभी भी वेल्डिंग मशीन के एक अभिन्न अंग - इलेक्ट्रोड के बिना प्रक्रिया शुरू नहीं कर सकता है। इसका मतलब है कि प्रक्रिया के सफल पाठ्यक्रम के लिए अगला चरण कुछ आवश्यकताओं के अनुसार और धातु सामग्री के आधार पर इलेक्ट्रोड का चयन है।

इलेक्ट्रोड के प्रकार क्या हैं, और उनकी पसंद में कैसे गलत नहीं होना चाहिए?

इलेक्ट्रोड एक सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ एक पतली धातु की छड़ की तरह है। यह वास्तव में मामला है, इलेक्ट्रोड सबसे प्राकृतिक धातु की छड़ है, और बनने वाली कोटिंग फेरोलॉय और खनिज है। धातु को पिघलाने और वेल्ड पोखर बनाने की प्रक्रिया में, वे इसकी रक्षा करेंगे, परिरक्षण गैस की एक परत बनाएंगे जिसके माध्यम से हवा वेल्ड पोखर में प्रवेश और ऑक्सीकरण नहीं कर सकती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड को पिघलना चाहिए और धातु शीट के आवश्यक स्थान को भी पिघलाना चाहिए। यह इलेक्ट्रोड के माध्यम से ही एक महत्वपूर्ण धारा को पारित करके किया जाता है। इलेक्ट्रोड से टकराने वाला विद्युत प्रवाह पास होना शुरू हो जाता है और उस स्थान पर चला जाता है जहां जल्द ही एक सीम बनेगा, इस तथ्य के कारण कि इलेक्ट्रोड धातु की शीट के संपर्क में आएगा।

इलेक्ट्रोड प्रकार में भिन्न होते हैं:

• खनिजों के अतिरिक्त के साथ कच्चा लोहा, इस्पात और इस्पात।
• परिणामी क्रॉस सेक्शन के साथ पिघलना।

• प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए गैर-उपभोज्य।

इलेक्ट्रोड गैर-मानक हैं और सभी संभावित व्यास और लंबाई में आते हैं। कार्यों और वेल्डिंग की जटिलता के आधार पर, या तो छोटी लंबाई चुनी जाती है, जो वोल्टेज को कम करती है, या लंबी - उनका मुख्य कार्य प्रतिरोध को बढ़ाना है।

हर कोई नहीं जानता कि वेल्डर पेशेवर और पारंपरिक इलेक्ट्रोड के बीच अंतर करते हैं। अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग में, केवल पूर्व का उपयोग किया जाता है। ये टंगस्टन इलेक्ट्रोड, प्लाज्मा वाले हैं। ऑपरेशन का सिद्धांत समान है - पिघलना, वे एक सुरक्षात्मक गैस छोड़ते हैं।

इलेक्ट्रोड की कोटिंग, जैसा कि पहले से ही ज्ञात है, वेल्ड पूल को हवा के संक्षारक प्रभाव से बचाता है, लेकिन चाप को अधिक तेजी से जलाने में भी मदद करता है। इलेक्ट्रोड पर, आप विभिन्न कोटिंग्स देख सकते हैं: अम्लीय, मूल, सेल्यूलोज और अन्य, बहुत कम उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोड चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण बात केवल उन लोगों को खरीदना है जो वेल्डिंग लक्ष्यों को पूरा करेंगे। वेल्डिंग मशीनों की पसंद सीधे इलेक्ट्रोड के प्रकार को बदल देती है। सबसे अधिक बार, ब्रांड UONI-13 / NZh / 12x13 के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। कम मिश्र धातु इस्पात और कार्बन शीट के साथ काम करते समय उनका उपयोग किया जाता है। R-3C का उपयोग प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा के साथ वेल्डिंग के लिए किया जाता है। उसी सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।

डू-इट-खुद मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक

सभी घरेलू काम जिन्हें वेल्डिंग कार्य की आवश्यकता होती है, एक मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन के बिना नहीं हो सकते। कई वर्षों के बाद भी, इस उपकरण ने अपनी प्रासंगिकता नहीं खोई है, बल्कि और भी अधिक लोकप्रिय और उपयोग किया जाने लगा है।

मौजूदा तरीकों में से एक इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग का विकल्प है, साथ में परिरक्षण गैसों (ऑक्सीजन की थोड़ी मात्रा के साथ आर्गन) के साथ। इस मामले में, इलेक्ट्रोड का उपयोग अघुलनशील और अक्सर टंगस्टन का उपयोग किया जाता है।

एक महत्वपूर्ण बिंदु सीम की गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाना चाहिए। वेल्डिंग साइट उच्च गुणवत्ता की हो, न कि कमजोर सीम के लिए, सामग्री के लिए सही इलेक्ट्रोड का चयन करना आवश्यक है (वे धातु के समान गुणवत्ता के होने चाहिए)। तभी, इलेक्ट्रोड और धातु की रासायनिक संरचना के पिघलने और मिश्रण में अंतर नहीं होगा और यह खराब हो जाएगा। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए डायरेक्ट करंट की आवश्यकता होती है। अपवाद एल्यूमीनियम वेल्डिंग है, जो बारी-बारी से चालू और रिवर्स पोलरिटी के साथ सबसे अच्छा किया जाता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि एल्यूमीनियम में ऑक्साइड फिल्म की एक निश्चित परत होती है, और बदले में, इसमें बहुत अधिक पिघलने बिंदु (1000 डिग्री से अधिक) होता है, और वैकल्पिक प्रवाह इसे बेहतर पिघला देता है।

आर्गन के साथ वेल्डिंग सामान्य की तुलना में अधिक महंगा है, और गति का दावा नहीं कर सकता है, लेकिन हम उत्पादन पैमाने पर काम के लिए इस प्रकार के लाभ के बारे में विश्वास के साथ कह सकते हैं। नौसिखिए वेल्डर के लिए, आर्क वेल्डिंग की इस पद्धति का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इसमें महारत हासिल करना और इसे अच्छी तरह से प्रबंधित करना थोड़ा अधिक कठिन है। पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड सरल के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन रासायनिक तत्वों के साथ लेपित हैं। वे एक छोर को खुला छोड़ देते हैं, क्योंकि यह धारक से जुड़ा होगा।

तो, मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ काम शुरू करते समय आपको सबसे पहले ध्यान देने की आवश्यकता है वर्तमान ताकत का चयन। वेल्डिंग एम्परेज का इष्टतम विकल्प एक अच्छी वेल्ड गुणवत्ता की गारंटी देता है। जो लोग घर पर वर्तमान ताकत का चयन करना नहीं जानते हैं, उन्हें परेशान होने की जरूरत नहीं है, लेकिन बस वेल्डिंग मशीन के लिए प्रलेखन देखें, जहां यह संकेत दिया जाना चाहिए कि कैसे चुनना है।

अगला कदम वेल्डिंग की गति पर विचार करना है। इलेक्ट्रोड की गति की गति सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती है। धातु जितनी मोटी होगी, उतनी ही देर तक पिघलेगी, जिसका अर्थ है कि गति थोड़ी कम हो जाएगी। गति की पसंद का मुख्य संकेतक पिघला हुआ धातु के साथ वेल्ड पूल भरना है। आपको इलेक्ट्रोड को एक स्थान पर रखने की आवश्यकता है ताकि यह स्नान भर जाए और धातु की बाकी परत से कुछ मिलीमीटर ऊपर थोड़ा ऊपर उठ जाए। इलेक्ट्रोड को बहुत धीरे-धीरे ले जाना भी अस्वीकार्य है, क्योंकि वेल्ड, या पिघली हुई धातु, फैलने लगेगी और आगे की प्रक्रिया में हस्तक्षेप करेगी।

काम में एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु वेल्डिंग चाप का प्रज्वलन है। यह इसकी उपस्थिति से है कि धातु वेल्डिंग की प्रक्रिया शुरू होती है। इसे एक से अधिक तरीकों से प्रज्वलित किया जा सकता है, हालांकि, सबसे सक्रिय रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि इलेक्ट्रोड और धातु की चयनित शीट की सतह के बीच संपर्क है। स्पर्श करना या प्रहार करना कोई अंतर नहीं है, किसी भी स्थिति में, एक चाप दिखाई देना चाहिए। ये क्रियाएं केवल एक नए इलेक्ट्रोड के साथ की जाती हैं। कोई भी नौसिखिया या अनुभवी वेल्डर इसे आसान बना देगा और आपको डरना नहीं चाहिए। वेल्डिंग चाप पैदा करने का एक अन्य तरीका सभी कठिन-से-पहुंच और कम-नियंत्रित स्थानों के लिए है। एक चाप को प्रेरित करने के लिए, इलेक्ट्रोड के साथ धातु की सतह को छूना आवश्यक है, और फिर इसे कुछ मिलीमीटर वापस ले लें। इलेक्ट्रोड को एक समकोण (ऊर्ध्वाधर) कोण पर लाया जाना चाहिए।

सतहों के सीम को कैसे वेल्ड करें जो एक कोण पर और ओवरलैपिंग पर रखे जाते हैं?

बशर्ते कि इलेक्ट्रोड सतहों के सापेक्ष 45 डिग्री के कोण पर हो, आप विश्वास के साथ दोहरा सकते हैं कि सीम बहुत उच्च गुणवत्ता का होगा और परिणाम सकारात्मक होगा। इस मामले में, सतहों को "एल-आकार" के रूप में सबसे अच्छा मोड़ दिया जाता है। केवल दो सतहों की इस स्थिति में एक बड़े खंड के साथ सीम को वेल्ड करना संभव होगा।

पूरी सतह को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रोड को आगे-पीछे करते समय दो अतिव्यापी तत्वों को एक छोटे चाप के साथ जमा किया जाता है। पूरी सतह को गर्म करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह तरल धातु के साथ स्नान के समान भरने को प्रभावित करेगा।

सुरक्षा या वेल्डर के रूप में अपनी सुरक्षा कैसे करें?

वेल्डिंग मशीन पर सुरक्षा और सुरक्षित कार्य का सबसे महत्वपूर्ण तत्व एक सुरक्षा कवच और दस्ताने हैं। ये तत्व केवल वेल्डिंग के अभिन्न अंग हैं और आर्क मशीन को चालू करने से पहले पहना जाना चाहिए। यदि कोई फेस शील्ड उपलब्ध नहीं है, तो वेल्डर द्वारा एक समान प्रकार की ढाल का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसे दूसरे हाथ से पकड़ना चाहिए। सुरक्षात्मक कांच के माध्यम से पिघला हुआ धातु और वेल्ड दिखाई देगा। यह ध्यान देने योग्य है कि आपको वेल्डिंग मशीन को चालू करने से लेकर अंत तक हर समय ढाल को पकड़ने की आवश्यकता नहीं है। सुरक्षात्मक ग्लास, जिसमें एक प्लेक्सीग्लस बैकिंग शामिल है, को केवल आर्क स्ट्राइकिंग अवधि के दौरान आंखों की रक्षा करनी चाहिए।

दस्ताने के अलावा, वेल्डर को एक विशेष सुरक्षात्मक सूट पहनना चाहिए जो अच्छी तरह से नहीं जलता है, जिसका अर्थ है कि सामग्री सुलगने में सक्षम नहीं होगी। कैनवास और चमड़े के कपड़े अच्छा काम करते हैं। काम करते समय, यह गारंटी नहीं दी जा सकती है कि पिघली हुई धातु की एक बूंद कपड़ों या जूतों पर नहीं लगेगी, इसलिए शरीर के सभी हिस्सों की रक्षा की जानी चाहिए।

सुरक्षा नियमों का उल्लंघन न करने के लिए, केवल उन उपकरणों पर काम करना आवश्यक है जिनका मूल रूप से परीक्षण किया गया था।

एक अंतिम, महत्वपूर्ण सुरक्षा नोट वेल्डेड भागों के खराब लंगर से संबंधित है। यह वह नियम है जिसे कई घरेलू वेल्डिंग प्रेमी उपेक्षा करते हैं। यह कुछ मामलों में बहुत खतरनाक है, क्योंकि अन्यथा सामग्री का गर्म या पिघला हुआ हिस्सा फर्श पर या पैर पर गिर सकता है।

डाचा में, गैरेज में या अपने घर में, हमेशा किसी भी मरम्मत की आवश्यकता होती है। इसके लिए एक महत्वपूर्ण कारक उपयुक्त तकनीक की उपलब्धता है। इन्हीं मशीनों में से एक है वेल्डिंग इन्वर्टर। इसकी मदद से धातु की वेल्डिंग के साथ-साथ उनकी कटिंग का भी काम किया जाता है। यह आपको महंगे पेशेवरों की भागीदारी के बिना करने की अनुमति देता है यदि आपको कम मात्रा में काम करने की आवश्यकता होती है, और हम विचार करेंगे कि आगे इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ ठीक से कैसे खाना बनाना है।

यदि आप सैद्धांतिक प्रशिक्षण और प्रारंभिक अभ्यास प्राप्त नहीं करते हैं तो शुरुआती लोगों के लिए एक इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना मुश्किल हो जाता है। इन्वर्टर वेल्डिंग उपकरण काफी सस्ती है, इसमें शुरुआती और शौकिया दोनों के लिए और पेशेवर वेल्डर द्वारा श्रम-गहन प्रक्रियाओं को करने के लिए विभिन्न वर्ग हैं। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग की प्रक्रिया पारंपरिक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन पर काम करने की तुलना में कुछ अधिक जटिल है, लेकिन नौसिखिए इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए भी यह काफी सुलभ है।

वेल्डिंग इन्वर्टर का कार्य सिद्धांत

इन्वर्टर डिवाइस का नाम ऑपरेशन के सिद्धांत से मिलता है। डिवाइस के शरीर पर एक पावर स्विच, आपूर्ति वोल्टेज और ओवरहीटिंग की उपस्थिति के लिए संकेतक, केबलों को जोड़ने के लिए विशेष कनेक्टर, वर्तमान के सुचारू या चरण स्विचिंग के लिए एक समायोजन उपकरण है। सभी मॉडल आसान पोर्टेबिलिटी के लिए हैंडल से लैस हैं। इसके अलावा, कुछ प्रतियों को वेल्डिंग विद्युत प्रवाह के मूल्य के अतिरिक्त संकेतकों के साथ आपूर्ति की जाती है। डिवाइस के साथ खुद को परिचित करने के लिए, साथ ही साथ काम करने के लिए, शुरुआती के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्ड करने के तरीके पर संबंधित वीडियो ट्यूटोरियल देखें।

इन्वर्टर उपकरण में, 220 वी के एसी वोल्टेज को डीसी करंट में बदल दिया जाता है, जिसके बाद इसे एक विशेष इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर द्वारा चिकना किया जाता है।उसके बाद, डिवाइस के अंदर स्थित एक ब्लॉक में, डायरेक्ट करंट को हाई-फ़्रीक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंट में बदल दिया जाता है। यह 120-200 ए के विद्युत वेल्डिंग वर्तमान प्राप्त करने की संभावना के लिए आवश्यक वोल्टेज मान तक कम हो गया है।

इस दोहरे रूपांतरण के लिए छोटे ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है, जो उपकरण के वजन को काफी कम कर सकता है। इस तकनीक में उच्च दक्षता (लगभग 90%) है, और ऊर्जा की भी काफी बचत होती है। बिजली के लिए, 220 वी के वोल्टेज के साथ एक घरेलू बिजली ग्रिड या औद्योगिक उपयोग के लिए एक औद्योगिक 380 वी का उपयोग किया जाता है। व्यावसायिक प्रतियां कई मोड में काम करती हैं और बिना किसी रुकावट के दीर्घकालिक संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

इन्वर्टर ऑपरेटिंग सिद्धांत

इस प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग डिवाइस पर काम एक पारंपरिक उपकरण के साथ सादृश्य द्वारा किया जाता है। इन्वर्टर से खाना पकाने से पहले काम की तकनीक का विस्तार से अध्ययन करना जरूरी है। धातु का गलनांक एक गर्म विद्युत चाप के प्रभाव में होता है। यह वेल्डेड होने वाले धातु के वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच बनता है। ऐसा करने के लिए, वे केबल के माध्यम से इन्वर्टर डिवाइस पर "+" और "-" टर्मिनलों से जुड़े होते हैं। घर पर इन्वर्टर-प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण का स्वतंत्र रूप से उपयोग करना सीखना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है, हालांकि शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ धातु को ठीक से कैसे वेल्ड करना अक्सर एक समस्या बन जाती है।

डिवाइस के शरीर पर एक विशेष नियामक आवश्यक वेल्डिंग चालू करता है। इसका मूल्य वेल्डेड उत्पाद की मोटाई और इसकी सामग्री पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग डिवाइस के शरीर पर डायल या इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले का उपयोग करके वर्तमान मूल्य की निगरानी की जाती है। जब इलेक्ट्रोड को काम के टुकड़े पर एक मामूली कोण पर लाया जाता है तो चाप को प्रज्वलित किया जाता है। सक्रियण तब होता है जब यह किसी धातु क्षेत्र को छूता है।

वेल्डिंग चाप की उपस्थिति के बाद, रॉड भाग से थोड़ी दूरी पर स्थित है, लगभग इसके व्यास के बराबर है, और धातु को वेल्डेड किया जाता है। प्रक्रिया के अंत में, एक हथौड़ा या अन्य धातु की वस्तु के साथ टैप करके सीवन की सतह से स्केल और स्लैग को हटा दिया जाता है। एक वीडियो आपको प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा, जहां इन्वर्टर वेल्डिंग का बहुत विस्तार से वर्णन किया गया है।

काम की तैयारी (कार्यस्थल, इलेक्ट्रोड, उपकरण)

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, कार्य स्थल और आवश्यक उपकरण को ठीक से तैयार करना आवश्यक है। आप एक विशेष धातु वेल्डिंग टेबल या एक छोटे से मुक्त क्षेत्र पर खाना बना सकते हैं। कनेक्ट किए जाने वाले भागों के विश्वसनीय निर्धारण के लिए क्लैंप और डिवाइस अग्रिम में तैयार किए जाते हैं।

कार्य क्षेत्र अच्छी तरह से जलाया और हवादार है। यह विदेशी वस्तुओं के साथ-साथ ऐसे तरल पदार्थों से मुक्त होता है जो आकस्मिक चिंगारी से प्रज्वलित हो सकते हैं। वेल्डर को एक विशेष लकड़ी के डेक पर काम करना चाहिए, जो संभावित बिजली के झटके के खिलाफ एक सुरक्षात्मक उपाय है।

इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए धातु के प्रकार के साथ-साथ इसकी मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए।इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की गुणवत्ता मशीन के इस सही चयन और सेटअप पर निर्भर करती है। पेशेवर वेल्डर सीम की स्थिति (क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर), इसकी गहराई और अन्य मापदंडों को भी ध्यान में रखते हैं। धातु के प्रत्येक ब्रांड के लिए, अपने स्वयं के प्रकार के इलेक्ट्रोड का उत्पादन किया जाता है। वे अपनी रचना और उद्देश्य में भिन्न हैं। स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा या साधारण स्टील उत्पाद को वेल्ड करने के लिए, सही प्रकार के इलेक्ट्रोड का चयन करना आवश्यक है। मौजूदा प्रकार और प्रकार संभव हैं।

इन्वर्टर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए, 2 से 5 मिमी के व्यास वाले UONI, ANO, MR, OZS का उपयोग किया जाता है। उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता उनके भंडारण और परिवहन की स्थितियों से प्रभावित होती है। प्रारंभिक प्रक्रिया, साथ ही शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग, वीडियो में एक विद्युत वेल्डिंग उपकरण के रूप में एक इन्वर्टर के साथ दिखाया गया है।

इन्वर्टर ऑपरेशन

इन्वर्टर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करने की मूल बातें अधिक समझने योग्य बनाने के लिए, कनेक्टिंग सीम के गठन के भौतिक सार को समझना आवश्यक है। धातु उत्पादों को इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है। इनमें एक धातु कोर और एक विशेष कोटिंग - प्लास्टर होता है। इस संरचना का उपयोग वेल्डिंग क्षेत्र को ऑक्सीजन के प्रवेश से बंद करने के लिए किया जाता है।

जब इलेक्ट्रोड कोर धातु की सतह के संपर्क में आता है, तो एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है। थर्मल प्रभाव के तहत, कोटिंग पिघलना शुरू हो जाती है और वेल्डेड क्षेत्र को कवर करती है। इस मामले में, इसका एक हिस्सा वाष्पित हो जाता है, गैसों में बदल जाता है। ऑपरेशन के दौरान पिघला हुआ कोटिंग ऊपर से तरल धातु से ढका हुआ है, जो ऑक्सीजन एक्सपोजर से एक और सुरक्षात्मक परत बनाता है। शीतलन के अंत में, वेल्डिंग साइट पर परिणामस्वरूप स्लैग को हटा दिया जाना चाहिए।

चाप प्रज्वलन

एक विशेष सुरक्षात्मक मुखौटा लगाने के बाद ही विद्युत चाप का प्रज्वलन शुरू होता है। रेटिना को संभावित जलन से बचाने के लिए यह आवश्यक है। दर्द के लक्षण थोड़ी देर बाद दिखाई देते हैं और जलन के साथ-साथ अन्य अप्रिय संवेदनाओं के साथ होते हैं। यदि आप वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको यह जानना होगा।

इग्निशन दो तरीकों में से एक द्वारा किया जाता है: हड़ताली और स्पर्श करना।सतह पर हड़ताली आंदोलनों को करते हुए, चाप चालू हो जाता है।

स्ट्राइकिंग सीधे धातुओं के जंक्शन पर या उसके करीब की जाती है। इस गति के बाद, इलेक्ट्रोड रॉड को चाप को पकड़ने के लिए आवश्यक दूरी तक सतह से ऊपर उठाया जाता है। जब छुआ जाता है, तो धातु के खंड को भविष्य के सीम की शुरुआत में तब तक टैप किया जाता है जब तक कि एक इलेक्ट्रिक आर्क दिखाई न दे।

इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करना

चाप के प्रज्वलित होने के बाद, आंदोलन सिखाया जाता है। एक धातु की प्लेट पर, एक जोड़ का अनुकरण करने के लिए चाक से एक रेखा खींची जाती है। चाप के प्रज्वलित होने के बाद, धातु पिघलना शुरू हो जाती है और पिघले हुए धातुमल की एक फिल्म दिखाई देती है। इस क्षेत्र को वेल्ड पूल कहा जाता है। यह वह है जो नौसिखिए वेल्डर को स्थानांतरित करना सीखना शुरू करती है। आंदोलन के लिए, इलेक्ट्रोड रॉड 45-50 डिग्री के क्रम के कोण पर झुका हुआ है। यह मान सशर्त है और वेल्ड पूल की चौड़ाई को प्रभावित करता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तीन तरीकों से की जाती है:

• समकोण पर;
• वापस कोण;
• आगे का कोण।

हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए समकोण आंदोलन का उपयोग किया जाता है। इसका परिणाम एक सममित बाथटब में होता है, जो बहुत आरामदायक नहीं होता है। बैकवर्ड एंगल ब्रूइंग बेहतर प्रक्रिया निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण का अवसर प्रदान करता है। इस विधि का उपयोग नीचे के सीमों के साथ-साथ निपटने के लिए भी किया जाता है। आगे के कोण वेल्डिंग के उपयोग से वेल्ड की शुरुआत में एक अच्छी पूल गहराई प्राप्त की जा सकती है। इस मामले में, आप देख सकते हैं कि चाप धातु को कैसे निचोड़ता है और इसे स्नान छोड़ने की अनुमति नहीं देता है।

व्यापक सिवनी अनुप्रयोगों को चक्रीय आंदोलनों की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड रॉड की गति चित्र में दिखाए गए कई तरीकों में से एक में की जाती है।

ध्यान दें कि विस्तृत सीम को निरंतर ढलान के साथ वेल्डेड किया जाना चाहिए। इस मामले में, यह रॉड की नोक ही नहीं है जो इलेक्ट्रोड धारक के हैंडल से चलती है, बल्कि पूरे इलेक्ट्रोड से चलती है।

आर्क गैप मॉनिटरिंग

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्यों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक आर्क गैप है। इसके छोटे आकार (2 मिमी तक) के साथ, एक छोटा चाप प्राप्त होता है। यह जंक्शन को गर्म नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप उथले प्रवेश होता है। 3 मिमी से अधिक की दूरी पर, विद्युत चाप की लंबाई बढ़ जाती है। यह अस्थिर हो जाता है और आवश्यक पिघलने की दिशा को बनाए नहीं रखता है। इसके अलावा, बैकिंग परत पिघलने वाले स्नान को पूरी तरह से कवर नहीं करती है और पिघला हुआ धातु का स्पैटर बढ़ जाता है।

नौसिखिए इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए, एक अपरिवर्तनीय नियम है - चाप का अंतर 2-3 मिमी है।इलेक्ट्रोवेल्डिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए उपयुक्त कार्यों के साथ इन्वर्टर मॉडल का उपयोग करते समय, इस दूरी को बनाए रखने की कोई आवश्यकता नहीं है। इस मामले में, आपको केवल धातु की सतह पर इलेक्ट्रोड को निर्देशित करने की आवश्यकता है।

सम सीम बनाने के नियम

वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता सही सीम प्लेसमेंट से प्रभावित होती है। यह चयनित इलेक्ट्रोड की शुद्धता, उसके झुकाव के कोण, साथ ही चाप की लंबाई पर निर्भर करता है। धातु की सतह से छड़ की नोक तक की इष्टतम दूरी 2-3 मिमी है। छोटी लंबाई के साथ, छोटे हीटिंग क्षेत्र के कारण सीम बहुत उत्तल हो जाता है। यह वेल्डेड संयुक्त की ताकत को काफी कम कर देता है। एक बड़ा चाप अंतराल इसे कूदता है और वेल्ड को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं करता है। परिणामी जोड़ अविश्वसनीय होगा और वेल्ड को स्मियर किया जाएगा।

वेल्डिंग वर्तमान ध्रुवीयता और सेटिंग

इलेक्ट्रोड को पॉजिटिव टर्मिनल से जोड़ना डायरेक्ट कहलाता है, और नेगेटिव को रिवर्स कहा जाता है। धातु उत्पादों में शामिल होने के लिए दोनों वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, लेकिन विभिन्न मोटाई के साथ। धातुओं को रिवर्स विधि द्वारा 3 मिमी तक वेल्ड करना बेहतर होता है, और मोटी - सीधी विधि से।हालांकि, यह दृष्टिकोण एक अपरिवर्तनीय नियम नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डर का उपयोग किसी भी कनेक्शन के साथ किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, यह समझना आसान है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के बुनियादी नियमों और सार के साथ खुद को परिचित करते समय इन्वर्टर को कैसे संचालित किया जाए।

भौतिकी इलेक्ट्रोड को नकारात्मक से सकारात्मक में ले जाने के बारे में है। ऐसा करने पर, वे ऊर्जा को सतह पर स्थानांतरित करते हैं, जिससे उसका तापमान बढ़ जाता है। इसका मतलब है कि इलेक्ट्रोफ्यूजन के सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा हिस्सा अधिक गर्म होता है। यह प्रक्रिया प्रासंगिक है जब वेल्डिंग उत्पादों की काफी मोटाई होती है। यह उन्हें अच्छी तरह से गर्म करने और उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करने की अनुमति देता है। पतली धातु के साथ काम करते समय, धातु उत्पादों के मजबूत हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए वे इन्वर्टर के नकारात्मक टर्मिनल से जुड़े होते हैं, और इलेक्ट्रोड सकारात्मक से।

वेल्ड करने के लिए उत्पादों की मोटाई और प्रकार के आधार पर वेल्डिंग करंट का मूल्य चुना जाता है। यदि शुरू में निर्धारित मूल्य पर असंगत सिवनी स्ट्रिप्स प्राप्त की जाती हैं, तो विद्युत प्रवाह को बढ़ाया जाना चाहिए। यदि पिघली हुई धातु के साथ स्नान को स्थानांतरित करना मुश्किल है, तो उपकरण पर वर्तमान मूल्य को कम किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया की सेटिंग्स सीधे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए चुने गए इलेक्ट्रोड के साथ-साथ इन्वर्टर डिवाइस के प्रकार पर निर्भर करती हैं। वर्तमान मूल्य के चयन की सुविधा के लिए, तालिका का उपयोग करें।

काम की सुरक्षा

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, आपको सुरक्षा का ध्यान रखना चाहिए। इसके लिए, सुरक्षात्मक उपकरण का चयन किया जाता है, जिसमें मोटे गैर-दहनशील आधार पर दस्ताने, एक वेल्डिंग मास्क, चिंगारी के खिलाफ सुरक्षात्मक कपड़े और उपयुक्त जूते शामिल होते हैं। मुखौटा पर विशेष चश्मा आंखों को विभिन्न परिमाणों के विद्युत चापों से बचाना चाहिए। एक सुविधाजनक विकल्प गिरगिट का उपयोग करना है, जो स्वचालित रूप से चाप की शक्ति को समायोजित करता है।

बिजली के झटके और आग बुझाने के उपायों के खतरे के बारे में मत भूलना। इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ काम करने की प्रक्रिया से परिचित होना इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य करते समय सुरक्षा निर्देशों के अध्ययन से शुरू होना चाहिए। केबल पूरी तरह से अछूता होना चाहिए, सभी विद्युत कनेक्शन और कनेक्शन बंद होने चाहिए। फर्श पर एक सूखा लकड़ी का स्टैंड रखें और सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ एक बिजली के आउटलेट का उपयोग करें। आग बुझाने वाला यंत्र, रेत और पानी हमेशा एक आकस्मिक आग को बुझाने में मदद करेगा जो उत्पन्न हुई है। हमेशा याद रखें कि न केवल उपकरण की अखंडता सुरक्षा उपायों के पालन पर निर्भर करती है, बल्कि इलेक्ट्रिक वेल्डर के स्वास्थ्य और जीवन पर भी निर्भर करती है।

अक्सर, धातु के हिस्सों या भागों के टुकड़ों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के कई तरीके हैं। सबसे अधिक बार, लोहे और स्टील के हिस्सों को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है।

क्या उस पर आधारित है?

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से कैसे पकाएं? सिद्धांत को समझने के लिए, आपको स्कूली पाठ्यक्रम से भौतिकी को याद करने की आवश्यकता है। उनमें से एक वर्कपीस से जुड़ा है। जब इलेक्ट्रोड इस सतह को छूता है, तो संपर्क बिंदु पर एक अवसाद बनता है, जो इलेक्ट्रोड के चलते ही पिघली हुई धातु से भर जाता है। धातु के हिस्सों के किनारे जबरदस्त तापमान के प्रभाव में पिघल जाते हैं और एक पूरे में बदल जाते हैं।

चाप प्रज्वलन के तरीके

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ धातु को वेल्ड करना सीखते समय, यह विधि के बारे में एक या दो चीजें सीखने लायक है। वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी और विद्युत उच्च तापमान पल्स को चाप कहा जाता है। ऐसी स्थितियां बनाने के दो तरीके हैं:

• पहले मामले में, इलेक्ट्रोड (जल्दी से छूने वाला) लोहे को "स्ट्राइक" करता है, जैसे कि एक मैच के साथ। परिणामी चाप को धातु की कामकाजी सतह से कुछ मिमी एडिटिव चलाकर बनाए रखा जाना चाहिए।
• दूसरे मामले में, इलेक्ट्रोड की नोक को वर्कपीस पर तेजी से टैप किया जाना चाहिए।

परिणामी चाप को बुझाना नहीं चाहिए। यदि ऐसा होता है, तो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग जारी रहने से पहले, सीमों को उतार दिया जाना चाहिए। इस नियम का पालन करने में विफलता एक छेद के गठन की ओर ले जाती है।

वेल्डिंग के लिए एम्परेज का महत्व

इलेक्ट्रोड की मोटाई के अनुरूप वर्तमान ताकत की गणना अभ्यास में दिखाएगी कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है। अपर्याप्त धारा के साथ, इलेक्ट्रोड चिपक जाएगा, और चाप बुझ जाएगा। एक उच्च धारा के साथ, धातु छींटे और जल जाएगी। यदि आप एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग करते हैं, तो एक 1 मिमी इलेक्ट्रोड 30-35 ए के वर्तमान से मेल खाता है। 3 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, 80 ए का वर्तमान। यदि आप वर्तमान में वृद्धि करते हैं, तो लोहे काटा जा सकता है।

धातु की रासायनिक संरचना को ध्यान में रखते हुए इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है। इस भराव सामग्री के कई प्रकार हैं:

• स्टील;
• द्विधातु;
• कच्चा लोहा;
• तांबा;
• पीतल

उन सभी को एक सूचकांक और संख्याओं के साथ चिह्नित किया गया है जो दर्शाता है कि किस प्रकार की धातु का इरादा कठोरता और मोटाई के लिए है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ सही तरीके से खाना बनाना सीखना, आपको यह याद रखना होगा कि उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड को धातु की मोटाई के अनुरूप होना चाहिए।

फ्लैट धातु शीट की वेल्डिंग

पतली धातु (1 से 3 मिमी तक) बिना अंतराल और एडिटिव्स के बट से जुड़ी होती है, जिससे संरेखित किनारों का एक अच्छा संरेखण प्राप्त होता है।

मोटी चादरों (3 से 8 मिमी) के जोड़ों के बेहतर फिट के लिए, किनारों को समकोण पर काटा जाना चाहिए। चादरों के बीच 2 मिमी तक का अंतर छोड़ दिया जाता है। 8 मिमी मोटी सामग्री को दो तरफा वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है। मोटे विमानों को जोड़ने के लिए किनारों को बेवल से काटा जाता है।

लोहा खाना बनाना कहाँ से शुरू करें

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से खाना बनाना सीखना सबसे सरल प्रक्रियाओं से शुरू होता है।

• तैयार भागों को एक क्षैतिज सतह (वेल्डिंग टेबल पर) पर तय किया जाता है।
• पोथोल्डर्स उन्हें किनारों के साथ और केंद्र में बांधते हैं।
• धारक में एक नया योजक डालना और द्रव्यमान से भाग तक एक क्लैंप संलग्न करना आवश्यक है।
• सबसे पहले, चाप की दिशा में इलेक्ट्रोड के सही झुकाव (लगभग 75 डिग्री) पर काम करें। इस मामले में, आंदोलनों को बनाना आवश्यक है, जैसे कि पिघली हुई धातु को जंक्शन में रेक करें।
• इलेक्ट्रोड का अंत सीम के केंद्र में होना चाहिए। झुकाव के कोण के पालन के कारण, बूँदें गर्म इलेक्ट्रोड से अधिक समान रूप से बहती हैं और एक उच्च गुणवत्ता वाले रोलर का निर्माण करती हैं
• वर्कपीस के ठंडा होने के बाद, स्लैग को भाग की सतह से पीटना चाहिए।

समय-समय पर, जैसा कि आप अनुभव प्राप्त करते हैं, सीम चिकनी और अधिक सटीक हो जाएगी।

वर्टिकल सीम कैसे बनाएं

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ वर्टिकल सीम कैसे वेल्ड करें? मुख्य बात सभी सिफारिशों का पालन करके शुरू करना है। वेल्डिंग वर्टिकल सीम क्षैतिज वेल्डिंग के समान है, केवल थोड़ा अधिक कठिन है। वर्कपीस को दो या तीन स्थानों पर निपटाया जाता है। फिर वेल्डिंग को केवल नीचे से ऊपर की ओर किया जाता है, बूंद-बूंद करके चिपकाया जाता है। धीरे-धीरे पूरा गैप गर्म धातु से भर जाता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें? कार्य दोनों किनारों को मिलाना है, उन्हें एक वेल्डिंग चाप के साथ पिघलाना है, साथ ही साथ धातु की बूंदों को इलेक्ट्रोड के अंत से एक तरल अवस्था में गर्म करना है।

आप सीम को बूंदों के साथ नहीं, बल्कि तथाकथित "आठ" के साथ वेल्ड कर सकते हैं, लेकिन केवल एक अनुभवी विशेषज्ञ ही इसे संभाल सकता है। इसलिए, यदि आप यह जानने में रुचि रखते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ एक ऊर्ध्वाधर सीम को कैसे वेल्ड करना सीखना है, तो सबसे पहले एक अनुभवी वेल्डर के काम को देखने, उस्तादों की सलाह सुनने की सिफारिश की जाती है। और उसके बाद ही अपने आप प्रक्रिया शुरू करें।

कैसे एक अच्छा, मजबूत पट्टिका मनका बनाने के लिए

तथाकथित "टी" सीम को सही ढंग से बनाना उतना आसान नहीं है जितना कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना सीखना। यदि आप विभिन्न कोणों पर भागों को जकड़ना चाहते हैं तो इस सीम का उपयोग किया जाता है। धातु के हिस्सों को स्थापित किया जाता है ताकि वेल्डिंग बहुत कोने तक बह जाए। नाव द्वारा तय किए जाने वाले भागों को विपरीत दिशा से पकड़ लिया जाता है। इसके अलावा, वर्कपीस का एक किनारा थोड़ा ऊपर उठता है। आपको नीचे के किनारे से वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने की आवश्यकता है। इस मामले में, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से पकाने के निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करते हुए, वेल्ड की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है।

उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा कौन सा है

1. एक समायोज्य चुंबकीय अंतराल वाले पुराने, जो आपको वर्तमान ताकत को समायोजित करने की अनुमति देते हैं, ट्रांसफार्मर हैं। ट्रांसफॉर्मर के प्राथमिक या द्वितीयक किनारों पर रिओस्टेट और अतिरिक्त चोक के साथ कई प्रकार और मॉडल हैं।
2. इन्वर्टर मशीनें अधिक आधुनिक वेल्डिंग उपकरण हैं। बढ़ी हुई आवृत्ति से संचालित, ऐसी इकाइयों के ट्रांसफार्मर का आकार छोटा और वजन कम होता है। ऐसे उपकरणों में, आप वेल्डिंग मोड को आसानी से समायोजित कर सकते हैं। उत्तरार्द्ध का समायोजन सावधानी से किया जाना चाहिए, अन्यथा डिवाइस जल्दी से विफल हो सकता है।

पाइप वेल्डिंग के तरीके

अनुभव की अनुपस्थिति में, यह सीखना बेहतर है कि मोटी धातु पर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ पाइप को कैसे वेल्ड किया जाए। पाइप की दीवार की मोटाई के आधार पर कई पास बनाए जाते हैं। मल्टी-लेयर वेल्डिंग परिणामी सीम के यांत्रिक गुणों में सुधार करती है, और जोड़ मजबूत हो जाता है।

सबसे पहले, एक आधा-अंगूठी को एक दिशा में वेल्डेड किया जाता है, फिर दूसरे में। सीम मार्गदर्शन की "टॉप-डाउन" विधि के लिए, 4-मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करें जिसमें जैविक छिड़काव हो। एक छोटे चाप के साथ, गठित "विज़र" पर आराम करते हुए, संलग्नक छोटे पार्श्व कंपन द्वारा संचालित होते हैं।

"बॉटम-अप" विधि में काम करते समय, गति तेजी से कम हो जाती है। इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ दोलन 3-5 मिमी में किए जाते हैं।

पाइप से बाहर होने पर, आपको पहले सभी सामग्री को वेल्डिंग टेबल या स्टैंड पर तैयार करना चाहिए। फिर वे वेल्डिंग के लिए आवश्यक अंतर प्राप्त करने के लिए केंद्रित और एक साथ खींचे जाते हैं। इकट्ठे जोड़ों को एक साथ निपटाया जाता है।

एक छोटे व्यास वाले पाइप निरंतर वेल्डिंग से जुड़े होते हैं, एक बड़े व्यास के साथ - एक आंतरायिक तरीके से। सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद, धातु की कामकाजी सतह को स्केल, जमे हुए स्पलैश, स्लैग से साफ किया जाता है। दरारें या बर्न-थ्रू, उभरते हुए क्रेटर या छिद्रों का पता लगाने के लिए एक नियंत्रण परीक्षा की जाती है। खराब वेल्डेड स्थानों की उपस्थिति में, सीम को बहाल किया जाता है।

अपनी सुरक्षा के लिए, आपको साबर दस्ताने और मिट्टियों में वेल्डिंग के दौरान, एक वेल्डर के मुखौटे में, तिरपाल या मोटे चमड़े के जूते में और एक सूती वस्त्र में काम करने की आवश्यकता है। पास में आग बुझाने का यंत्र या पानी के साथ एक कंटेनर होना चाहिए।

घरेलू कार्यशाला में या धातु संरचनाओं के तत्वों के कनेक्शन से संबंधित व्यक्तिगत भूखंड पर किसी भी समय काम करने में सक्षम होने के लिए, यह एक आधुनिक वेल्डिंग मशीन खरीदने और वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ खाना बनाना सीखने के लिए पर्याप्त है।

न केवल गंभीर उत्पादन में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी वेल्डिंग का काम लंबे समय से व्यापक है।

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों का डिज़ाइन और लाभ

घरेलू कारीगरों के बीच इन्वर्टर उपकरण की महान लोकप्रियता इस तथ्य के कारण है कि ऐसे कॉम्पैक्ट उपकरणों की मदद से, जो उनके कम वजन से भी प्रतिष्ठित हैं, उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय और सटीक वेल्डेड जोड़ों को उच्च के बिना भी करना संभव है योग्यता।

किसी भी वेल्डिंग इन्वर्टर के डिजाइन में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• रेक्टिफायर यूनिट और फिल्टर के साथ बिजली आपूर्ति इकाई;
• एक इन्वर्टर इकाई जो प्रत्यक्ष धारा को उच्च आवृत्ति वाले प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करती है;
• उच्च आवृत्ति वर्तमान वोल्टेज के परिमाण को कम करने के लिए एक ट्रांसफार्मर;
• डिवाइस के आउटपुट पर डायरेक्ट करंट प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया पावर रेक्टिफायर;
• एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई जो डिवाइस को नियंत्रित करने का कार्य करती है।

इनवर्टर के डिजाइन में लागू की गई नवीन प्रौद्योगिकियां बिना किसी समस्या के उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करना संभव बनाती हैं। इस तरह के उपकरण, उनकी कॉम्पैक्टनेस के कारण, ज्यादा जगह नहीं लेते हैं, और उनके हल्के वजन (5-15 किलो) के कारण उन्हें आसानी से कहीं भी ले जाया जा सकता है।

यदि आप सीखते हैं कि इस पर सही तरीके से कैसे काम किया जाए, तो आप इसका उपयोग किसी भी धातु संरचना को पकाने के लिए कर सकते हैं। प्रत्येक नए इन्वर्टर से एक निर्देश जुड़ा होता है, जिससे उपकरण का मालिक बहुत सारी उपयोगी जानकारी सीख सकता है: डिवाइस को सही तरीके से कैसे कनेक्ट किया जाए, किसी विशेष धातु से उत्पादों को पकाने के लिए कौन सा इलेक्ट्रोड चुनना है, आदि।

सीम के प्रकार के आधार पर इलेक्ट्रोड मूवमेंट पैटर्न (विस्तार करने के लिए क्लिक करें)

हालांकि, अक्सर एक इन्वर्टर डिवाइस एक घरेलू शिल्पकार के हाथों में पड़ता है, जिसके लिए निर्देश रूसी में अनुवादित नहीं होते हैं या पूरी तरह से अनुपस्थित होते हैं। यह सीखना बहुत महत्वपूर्ण है कि इसे सही तरीके से कैसे किया जाए, क्योंकि यदि आप यादृच्छिक रूप से कार्य करते हैं, तो उच्च गुणवत्ता वाली धातु को पकाना मुश्किल होगा। इसके अलावा, आप उपकरण विफलता का सामना कर सकते हैं।

हालांकि, यदि आप आम तौर पर स्वीकृत नियमों का पालन करते हैं, तो आप इनवर्टर के किसी भी मॉडल पर काम कर सकते हैं और सभी कार्यों को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं। इन नियमों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करने के बाद, प्रशिक्षण वीडियो देखें जो सैद्धांतिक सामग्री को दृश्य के साथ समर्थन करने में आपकी सहायता करेगा।

काम के लिए उपकरण कैसे तैयार करें

इससे पहले कि आप धातु को वेल्ड करना शुरू करें, अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक उपकरण तैयार करें: एक वेल्डिंग हेलमेट, मोटे कपड़े से बने विशेष कपड़े, काम के जूते और दस्ताने, जो भी मोटी सामग्री से बने होने चाहिए।

वेल्डेड सीम उच्च गुणवत्ता का होने के लिए, सही इलेक्ट्रोड चुनना आवश्यक है। उनके प्रकार और व्यास का चयन उस धातु के आधार पर किया जाता है जिससे जुड़ने वाले हिस्से बने होते हैं, बाद की मोटाई के साथ-साथ वेल्डिंग के तरीके पर भी। चूंकि वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, इसलिए आपको धातु के तार का ब्रिसल ब्रश भी तैयार करना होगा।

इन्वर्टर को मेन से जोड़ने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि क्या मेन के पैरामीटर जुड़े हुए उपकरणों की विशेषताओं के अनुरूप हैं।

इन मापदंडों में विद्युत प्रवाह की ताकत और वोल्टेज का परिमाण शामिल है, जो इन्वर्टर पासपोर्ट में निर्दिष्ट सीमा में होना चाहिए। डिवाइस को एक स्वचालित डिवाइस के माध्यम से मुख्य से जोड़ा जाना चाहिए, जो कि उसके विद्युत सर्किट में शॉर्ट सर्किट होने पर या किसी अन्य कारण से वोल्टेज मान तेजी से बढ़ने पर उपकरण को नुकसान से बचाएगा।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको कार्य स्थल की स्थिति का भी ध्यान रखना चाहिए। इकाई के प्राकृतिक वेंटिलेशन के लिए मुक्त हवा की आवाजाही की अनुमति देने के लिए बाड़े के चारों ओर पर्याप्त जगह के साथ एक स्तर की सतह पर इन्वर्टर रखें। डिवाइस के कैबिनेट को ऐसे कपड़े से न ढकें जो हवा के प्रवाह को उसके वेंटिलेशन ग्रिल्स तक सीमित कर दे।

वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च तापमान और पिघली हुई धातु के छींटे के साथ होती है, इसलिए, कार्य स्थल पर कोई ज्वलनशील, ज्वलनशील या विस्फोटक पदार्थ नहीं होना चाहिए।

सभी प्रारंभिक उपायों के पूरा होने के बाद, सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, आप निम्नलिखित क्रियाओं के लिए आगे बढ़ सकते हैं:

• पावर केबल और ग्राउंड केबल को इन्वर्टर के संबंधित कनेक्टर्स से कनेक्ट करना;
• पकाए जाने वाले भागों पर मास केबल को ठीक करना (इसके लिए एक विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाता है);
• डिवाइस को मेन से कनेक्ट करना और उस पर वेल्डिंग के काम करने के तरीके सेट करना;
• वेल्डिंग धारक में इलेक्ट्रोड को ठीक करना।

इस तरह के कार्यों को करने का क्रम और शुद्धता प्रशिक्षण वीडियो द्वारा अच्छी तरह से प्रदर्शित किया गया है। अब जब इन्वर्टर मुख्य से जुड़ा हुआ है, और उसके धारक में इलेक्ट्रोड काम के लिए तैयार है, तो आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं।

इन्वर्टर उपकरणों का उपयोग करके वेल्डिंग करने की विशेषताएं

इन्वर्टर के साथ खाना बनाना शुरू करने के लिए सबसे पहली बात यह है कि भाग की सतह और इलेक्ट्रोड की नोक के बीच एक विद्युत चाप को मारना है। ऐसा करने के लिए, बाद वाले वर्कपीस की सतह के साथ एक हड़ताली आंदोलन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक उज्ज्वल फ्लैश दिखाई देना चाहिए। चाप में धातु पिघलना शुरू हो जाएगी। प्रशिक्षण वीडियो देखकर आप सीख सकते हैं कि चाप को सही तरीके से कैसे मारा जाए और इसे जल्दी से कैसे किया जाए।

वेल्डिंग करते समय, चाप की लंबाई का ट्रैक रखना महत्वपूर्ण है, जो लगभग उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुरूप होना चाहिए (इस मामले में, भागों समान रूप से पिघल जाएंगे, जो एक उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का निर्माण करेगा)। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इस तरह की पैठ पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान रूप से हो।

वेल्ड की गुणवत्ता और विश्वसनीयता भी इन्वर्टर और ग्राउंड केबल के पावर केबल के कनेक्शन की ध्रुवीयता से प्रभावित होती है। इस ध्रुवता को सही ढंग से चुनने के लिए, आपको यह जानने की जरूरत है कि किस सामग्री को जोड़ा जाना है। अधिकांश ग्रेड स्टील्स और अन्य धातुओं को प्रत्यक्ष ध्रुवीयता में सबसे अच्छा वेल्ड किया जाता है, केवल कुछ मिश्र धातु रिवर्स में जुड़े होते हैं।

आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर का डिज़ाइन ऑपरेटिंग करंट का सुचारू और प्रभावी विनियमन प्रदान करता है, जो नौसिखिए वेल्डर के लिए भी ऐसे उपकरणों के साथ काम करना सरल और आरामदायक बनाता है। यह आंकना संभव है कि वेल्डिंग करंट को कई कारकों द्वारा गलत तरीके से चुना गया है। इसलिए, यदि यह बहुत छोटा है, तो वेल्ड सीम बहुत उत्तल और संकीर्ण हो जाता है, ऐसे मामलों में विवरण खराब रूप से पिघल जाते हैं। यदि करंट बहुत अधिक है, तो पिघली हुई धातु का एक तीव्र छिड़काव होता है, और जले हुए भागों की सतह पर जलन दिखाई दे सकती है।

वेल्डिंग करंट की ताकत और आप किस व्यास के इलेक्ट्रोड पर पकाने जा रहे हैं, इस पर निर्भर करता है। इसलिए, जब 1.5 मिमी व्यास तक के इलेक्ट्रोड के साथ एक से तीन मिलीमीटर की मोटाई वाली वेल्डिंग धातु, वेल्डिंग करंट को 20-60 A की सीमा में चुना जाता है। वेल्डिंग करंट को 100 A के भीतर चुना जाता है।

एक प्रशिक्षण वीडियो देखना या एक योग्य विशेषज्ञ के काम को देखना, नौसिखिए वेल्डर अक्सर रुचि रखते हैं कि तैयार वेल्ड की सतह से स्लैग को क्यों खटखटाया जाता है। यह क्रम में किया जाता है, सबसे पहले, वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, और दूसरी बात, तैयार संयुक्त को एक आकर्षक स्वरूप देने के लिए। सीम पर, स्लैग की सफाई, वेल्डिंग के दौरान की गई सभी गलतियाँ दिखाई देती हैं।

बेशक, आपको इस तथ्य पर भरोसा नहीं करना चाहिए कि नौसिखिए वेल्डर (या तथाकथित चायदानी) को तुरंत सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड मिलेंगे। वेल्डिंग सहित कौशल, सैद्धांतिक सामग्री से परिचित होने और वीडियो देखने के तुरंत बाद नहीं आता है, यह केवल अनुभव से प्राप्त होता है।

इसके लिए सही वेल्डिंग इन्वर्टर और इलेक्ट्रोड कैसे चुनें?

सही ढंग से चयनित इलेक्ट्रोड एक उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वीडियो से उन्हें कैसे चुनना है, यह सीखना असंभव है, इसके लिए आपको आम तौर पर स्वीकृत सिफारिशों और निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।

• मध्यम और निम्न कार्बन स्टील्स के साथ काम करते समय, कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
• GOST 10052-75 और 9466-75 के अनुसार उत्पादित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मिश्र धातु स्टील्स को पकाया जाता है।
• कच्चा लोहा उत्पादों की वेल्डिंग के लिए, OZCH-2 ब्रांड के उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

प्रकार और उद्देश्य के अनुसार इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण (विस्तार के लिए क्लिक करें)

खाना बनाना सीखने की कोशिश करने से पहले, आपको इन्वर्टर के घटक भागों से खुद को परिचित करना होगा, साथ ही कई व्यावहारिक कक्षाओं में भाग लेना होगा (आप देख सकते हैं कि वेल्डिंग वीडियो द्वारा ठीक से कैसे खाना बनाना है)। वेल्डिंग इन्वर्टर में निम्नलिखित भाग होते हैं:

आवृत्ति कनवर्टर; नियंत्रण प्रणाली; मेन फिल्टर और रेक्टिफायर; उच्च आवृत्ति ट्रांसफार्मर; शक्ति सुधारक।

एक नियम के रूप में, वेल्डिंग इन्वर्टर के आयाम छोटे होते हैं, इससे इसे पूरे कार्य दिवस के दौरान कंधे पर भी पहना जा सकता है।

कोई भी इन्वर्टर से वेल्डिंग करके खाना बनाना सीख सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की आवश्यकता है, जो तीन मुख्य प्रकार के होते हैं:

• अत्यधिक मिश्रधातु;
• कार्बनयुक्त;
• मिश्रधातु

सही उपयोग के कारण, पर्याप्त रूप से उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त किया जा सकता है। इस मामले में, इन्वर्टर-प्रकार वेल्डिंग में करंट की आवृत्ति 60-85 kHz से अधिक नहीं होनी चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर बहुत किफायती है, जो मशीन के लिए बहुत बड़ा प्लस है। उपकरण का आकार और इसकी दक्षता दोनों यूरोपीय मानकों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जो ऊर्जा खपत के लिए काफी कठोर ढांचा बनाते हैं।

वेल्डिंग (वीडियो) द्वारा ठीक से पकाने का तरीका जानने के लिए, आपको कम से कम यह मान लेना चाहिए कि आपको किन अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है: (आपको एक आरामदायक मुखौटा चुनने की आवश्यकता है जो आपके सिर से आसानी से जुड़ा होगा), धारक, सुरक्षात्मक दस्ताने और एक सूट।

वेल्डिंग के लिए कौन सी वेल्डिंग मशीन चुनें?

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ वेल्ड करने के लिए, सबसे पहले, आपको वेल्डिंग के लिए मशीन का ही चयन करना होगा। आधुनिक बाजार में वेल्डिंग मशीनों के कई अलग-अलग मॉडल हैं, साथ ही वीडियो वेल्डिंग के साथ काम करने के तरीके पर अनुभाग में बहुत सारी वीडियो सामग्री भी हैं।

सबसे उपयुक्त इकाई चुनने के लिए, आपको प्रत्येक मॉडल की विशेषताओं से खुद को परिचित करना होगा। सबसे पहले, इन्वर्टर चुनते समय, वेल्डिंग करंट के समायोजन रेंज पर ध्यान दें। उदाहरण के लिए, देश में वेल्डिंग के लिए, 160-200 ए की सीमा में एक संकेतक वाला एक उपकरण।

वेल्डिंग द्वारा वेल्ड कैसे करें "इनवर्टर पर वीडियो" में संभवतः पीवी जैसे संकेतक के बारे में जानकारी होती है - इन्वर्टर बंद होने की अवधि। यह सूचक हमेशा वेल्डिंग मशीन (% में) की तकनीकी विशेषताओं में इंगित किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि कर्तव्य चक्र 40% है, तो परिचालन समय तदनुसार 60% होगा।

आप इसे स्वयं कर सकते हैं, इससे पहले कि आप स्वयं वेल्डिंग करें, आपको बहुत सारी जानकारी का अध्ययन करना होगा।

नो-लोड वोल्टेज और बिजली की खपत दो संकेतक हैं जो चयन में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वोल्टेज 50-90 ए होना चाहिए, और बिजली की खपत 16-25 ए से अधिक नहीं होनी चाहिए।

इसके अलावा "वीडियो वेल्डिंग के साथ कैसे काम करें" अनुभाग में डिवाइस बॉडी की धूल और नमी प्रतिरोधी गुणों के बारे में जानकारी है।

वेल्डिंग इन्वर्टर के लिए इलेक्ट्रोड का चयन

सामग्री "वीडियो वेल्डिंग को सही तरीके से कैसे पकाने के लिए" में आवश्यक रूप से यह भी जानकारी होती है कि इन्वर्टर-प्रकार वेल्डिंग के साथ काम करने के लिए आपको कौन से इलेक्ट्रोड खरीदने की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रोड का चुनाव मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि किन सामग्रियों (कम-, मध्यम-कार्बन स्टील्स, कम-मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील) के साथ काम किया जाएगा। उदाहरण के लिए, उच्च-मिश्र धातु इलेक्ट्रोड का उपयोग सरफेसिंग और विशेष स्टील्स के साथ काम करने के लिए किया जाता है, और मिश्र धातु वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रोड का चुनाव भी काम के प्रकार पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, एक देश के घर में, जहां मुख्य रूप से महत्वपूर्ण भार के बिना वेल्डिंग की जाती है, आप MP-3 या ANO वर्ग के इलेक्ट्रोड का उपयोग कर सकते हैं। यदि अधिक जटिल वेल्डिंग कार्य किए जाते हैं, तो OUNI वर्ग के इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बेहतर होता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड के व्यास और ब्रांड पर भी विचार किया जाना चाहिए।

शुरुआती के लिए वेल्डिंग की मूल बातें

इससे पहले कि आप महत्वपूर्ण भागों को वेल्डिंग करना शुरू करें, आपको कुछ अनावश्यक वेल्ड करने का प्रयास करने की आवश्यकता है। भले ही वेल्डर को ऐसे उत्पादों का बिल्कुल भी अनुभव न हो, वह खुद ही यह पता लगाने में सक्षम होगा कि वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना कैसे सीखा जाए।
इलेक्ट्रोड को एक विशेष धारक में भरना आवश्यक है, वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस पर क्लैंप को ठीक करें।

इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से 65 ° के कोण पर रखा जाना चाहिए और वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच हमेशा थोड़ी दूरी बनाए रखने का प्रयास करें। सीम बिछाने के बाद, उस पर हथौड़े से दस्तक देने की सिफारिश की जाती है ताकि सभी स्लैग पूरी तरह से उखड़ जाएं।

वेल्डिंग वीडियो द्वारा ठीक से वेल्ड कैसे करें, जिसमें तीन मुख्य प्रकार के सीम की जानकारी होती है:

• खड़ा;
• क्षैतिज;
• छत।

सफल कार्य के लिए, आपको कुछ नियमों का भी पालन करना होगा:

• वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को ठीक से पकड़ना सीखना आवश्यक है;
• आप दो तरह से वेल्डिंग आर्क प्राप्त कर सकते हैं: उठाने या स्क्रिबलिंग द्वारा;
• चाप की प्राप्ति दूसरे तार (द्रव्यमान) की आपूर्ति के साथ होती है, जो इन्वर्टर से निकलती है और वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस से जुड़ी होती है;
• इलेक्ट्रोड से भाग तक की इष्टतम दूरी 2-6 मिमी है;
• यदि आप जंक्शन की पूरी लंबाई के साथ सुचारू रूप से और समान रूप से आगे बढ़ते हैं, तो धातु की सतह पर चाप लगाने पर बनने वाली खाई पिघली हुई धातु से भर जाएगी (वेल्डिंग द्वारा वेल्ड कैसे करें, वीडियो में विस्तृत सामग्री है)।

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