На предприятиях и в отраслях, которые работают в сменном режиме, рассчитываются также показатели сменности, характеризующие использование сменного режима, а также использование рабочих мест, которыми располагает предприятие: коэффициент сменности, коэффициент использования сменного режима, коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену и интегральный показатель использования рабочих мест. Эти показатели исчисляются обычно для категории рабочих на определенную дату либо за календарный период.

Коэффициент сменности - отношение числа человеко-дней, отработанных во всех сменах, к числу отработанных в первой смене.

Коэффициент сменности, рассчитанный на определенную дату, равен:

При исчислении коэффициента сменности за календарный период он равен:

Коэффициент использования сменного режима определяется как отношение коэффициента сменности к числу смен при режиме работы предприятия С:

В том случае, если в наиболее заполненную смену используются не все рабочие места, то рассчитывается коэффициент использования рабочих мeст в наибольшую смену (К и.р.м). При расчете на определенную дату он определяется по формуле:

При расчете за календарный период он равен:

Интегральный показатель использования рабочих мест определяется как произведение коэффициента использования сменного режима на коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену:

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Курсовой проект по статистике

Федеральное государственное бюджетное.. образовательное учреждение.. высшего профессионального образования..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Твитнуть

Все темы данного раздела:

Состав фондов рабочего времени. Балансы рабочего времени
Рабочее время – это часть календарного времени, затрачиваемого на производство продукции или выполнения определённого объёма работ или услуг; продолжительность времени в течение которого работник в

Баланс рабочего времени
Фонды времени Использование рабочего времени 1. Календарный фонд времени 2. Праздничные и выходные дни 3. Табельный фонд врем

Показатели, характеризующие использование фонда рабочего времени
На основе данных баланса можно рассчитать показатели использования фондов времени. Коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени равен:

Средняя фактическая продолжительность рабочего времени и рабочего дня
Рабочее время лиц, работающих по найму, регулируется трудовым законодательством, в соответствии с которым продолжительность нормальной рабочей недели составляет 40 ч, а для несовершеннолетних и лиц

Изучение потерь рабочего времени
Общие потери рабочего времени определяются на основе баланса рабочего времени как разница между временем, фактически отработанным всеми рабочими за отчетный период (без учета сверхурочных часов), и

Показатели использования уровня производительности труда
Персонал предприятия должен не только обладать различными способностями, но и использовать их в процессе труда. При этом возникает необходимость измерения результативности деятельности персонала, р

Натуральный, трудовой и стоимостной методы измерения динамики производительности труда
Натуральный метод измерения производительности труда предусматривает учет продукции в натуральном выражении (в штуках, килограммах, метрах и т. п.). Он применяется главным образом на предприятиях д

, (1.17)

где С 1 , С 2 , С 3 – количество оборудования, работающего соответственно в первую, вторую и третью смены;

С 0 – количество установленного оборудования.

Задача 2

По данным работы двух предприятий определить фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность труда. Указать, на каком предприятии лучше используются ОПС.

Решение

1. Фондоотдача (выпуск продукции на 1грн. ОПС) рассчитывается по формуле (1.10):
;

по 1-му предприятию:
= 0,94 (
); по 2-му:
= 1,67 (
).

по 1-му предприятию:
= 1,07 (
); по 2-му:
= 0,60 (
).

3. Фондовооружённость труда рассчитывается по формуле (1.11):
;

по 1-му предприятию:
= 37,73 (
); по 2-му:
= 11,23 (
).

Вывод : техническая оснащённость 1-го предприятия выше, однако в ОПС 2-го используются эффективнее.

Задача 3

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования механического цеха. В году работа велась в 2 смены по 8 часов. На проведение ремонтов предусматривалось 5% номинального фонда времени. По различным причинам имели место простои оборудования 159ч. В году 366 дней, праздничных и выходных 113 дн.

Решение

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется по формуле (1.14):
;

Календарный фонд – максимально возможное время работы оборудования.

Режимный (номинальный) фонд – меньше календарного на количество выходных и праздничных дней.

Действительный (эффективный) фонд – меньше номинального на время резервной модернизации.

Фактически отработанное время – сумма времени полезной работы и времени вспомогательных и подготовительно-заключительных операций. Это время меньше действительного (эффективного) фонда на величину непредсмотренных простоев (неисправность и внеплановый ремонт, наладка и подналадка, отсутствие материала, документации, энергии, рабочих, прогулы).

Ф ЭФ = Ф ном  S  (1-/100), где S – количество смен работы оборудования;  – процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования;

Ф ЭФ = (366-113)  8ч  2см  (1-5/100) = 3845,6 (ч);

Ф Ф = 3845,6 – 159 = 3686,6 (ч);

К ЭК = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.

Задача 4

Рассчитать коэффициент использования оборудования по производительности (коэффициент интенсивного использования). Среднегодовая мощность предприятия 3060 шт. изделий. Фактический фонд времени работы оборудования 3480ч. Норма времени на изготовление изделия – 1,5часа, процент выполнения норм – 125%.

Решение

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется по формуле (1.15):
;

N ПОТ = 3060 шт.;
шт.;
= 0,95.

Задача 5

Определить коэффициент сменности работы оборудования механического цеха, если в цехе установлено 200 станков. За отчетный период было 74 рабочих дня, продолжительность 8ч. Всего отработано 188300 станко-часов.

Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.

 

Существует несколько показателей экономического анализа, которые характеризуют эффективность использования оборудования. Один из них - коэффициент сменности. Этот показатель отражает количество смен, отработанных оборудованием в течение определенного времени.

Формула расчета

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

• С1, С2, Сn - количество отработанных машино-смен;
• N - общее количество машин (используемых или максимально пригодных к использованию).

Вычислять показатель можно за разные промежутки времени: день, неделю, декаду, месяц, квартал, год. При расчете за большие временные интервалы нужно принимать во внимание тот факт, что состав оборудования может меняться с течением времени: одни агрегаты списываются, другие - вводятся в эксплуатацию. Если на предприятии было какое-то изменение количества машин, то рассчитывать коэффициент стоит за более мелкие периоды, а потом найти среднее его значение за нужный интервал.

Справка! Машино-смена - время, затраченное любой единицей оборудования на производство установленного объема работ. Это продолжительность использования техники в течение ограниченного времени от запуска двигателя до его остановки (например, 4, 8 или 12 часов). В одном машино-дне может быть несколько машино-смен.

Продолжительность машино-смены определяется проектом, характером работ, сферой деятельности компании, объемами производства и другими факторами. Этот показатель может рассчитываться для компаний разных отраслей, которые используют в своей работе любое оборудование. Однако чаще всего его используют применительно к строительной и производственной технике (кранам, спецтранспорту, бурительным установкам, экскаваторам и т. д.).

Пример расчета

Известны данные за март 2018 года:

• в цехе установлено 50 станков;
• в первую смену работало 49 станков, во вторую - 30;
• рабочих смен в месяце - 20.

Расчет представлен в таблице ниже (скачать в excel).

Таким образом, коэффициент сменности на установленном оборудовании меньше, поскольку станков 50, т. е. на 1 больше, чем действующих. Фактически каждый станок отработал 1,61 смены.

• С - количество смен.

Оборудование было занято на 79 %. В первую смену отработало больше машин, К ИСР в этом случае будет больше:

Оборудование было занято на 98 % своего времени.

Во вторую смену ситуация хуже:

Станки работали только 60 % всего времени.

На этом предприятии повысить эффективность работы оборудования можно следующими способами:

• задействовать больше единиц техники во вторую смену;
• снизить время простоя оборудования;
• расширить штат сотрудников, если простои связаны с нехваткой рабочей силы.

Толкование значения

Коэффициент сменности указывает на среднее количество смен, которое отработала каждая машина. Какие выводы можно сделать по изменению коэффициента в динамике, смотрите в таблице ниже.

Таблица 2. Снижение и рост коэффициента

	Снижение КС
Повышение эффективности использования основных фондов предприятия	Снижение эффективности использования основных фондов
Рост объемов производства	Сокращение объема производства
Расширение зоны использования машин	Сужение зоны использования оборудования
Расширение обязанностей персонала, совмещение профессий, переквалификация	Сокращение обязанностей у персонала, каждый работает на своем оборудовании, нет совмещения профессий
Избавление от излишка ненужного оборудования	На предприятии есть излишек оборудования, не задействованного в производстве

Снижает коэффициент сменности факт частичного использования оборудования. Например, в цехе есть станок, который нужен пару часов в смену. Остальное время он простаивает. Однако полностью избавиться от данной единицы техники не получится: она необходима производству. Ее нельзя передать или загрузить по полной. Эксплуатацию этого оборудования вряд ли можно назвать эффективной, также не получится полностью перенести амортизацию на продукцию. Все это негативно влияет на экономические показатели фирмы.

Причины низкого значения коэффициента

• Переизбыток неэффективно используемых ресурсов.
• Преобладание устаревшего оборудования, которое можно заменить другим, более эффективным.
• Разброс мощностей на предприятии, нелогичная организация производственного процесса, большие потери времени при переходе от одной единицы техники к другой.
• Несоответствие кадрового состава и техники, отсутствие у персонала знаний и умений управления машинами.
• Халатное отношение сотрудников к обязанностям, часто вызванное социальными факторами (низкой заработной платой, отсутствием медицинского обслуживания и питания, тяжелые условия труда).
• Недостатки инфраструктуры городов и поселков.
• Отсутствие условий для обслуживания оборудования.

Как повысить значение коэффициента?

Повысить коэффициент сменности можно несколькими способами:

• сокращение простоев, связанных с организацией рабочих мест;
• обеспечение профессионального роста сотрудников, расширение их специализации;
• отладка рабочего процесса до мелких нюансов, обеспечение максимальной скорости и ритмичности работы без потери качества;
• своевременное обновление и ремонт техники;
• грамотная организация ремонтного дела;
• автоматизация ручного труда.

Справка! Повышать коэффициент можно разносторонними способами. Основное направление - это повышение эффективности использования каждой единицы техники, сокращение времени на простои, организация слаженной работы производственной линии.

Норматив

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективнее используется оборудование в рабочее время. Нужно стремиться к показателю, равному единице (1). Это будет означать, что техника задействована на все 100 % всей длины смены.

Отслеживать коэффициент можно в динамике, сравнивая его с показателями прошлых периодов. Снижение будет свидетельствовать о негативной тенденции, рост - о положительной. Если коэффициент будет менее 0,5 и при этом предприятие будет работать в 2 смены, значит, можно перевести работу в 1 смену и таким образом сократить расходы и простои. Коэффициент сменности - это всего лишь один из показателей, который позволяет оценивать эффективность использования оборудования наряду с

Показатели использования рабочих мест применяются при анализе использования рабочей силы на предприятии . К данной группе показателей относятся следующие коэффициенты:

1. коэффициент сменности;
2. коэффициент использования сменного режима;
3. коэффициент непрерывности;
4. интегральный коэффициент использования рабочих мест.

Коэффициент сменности характеризует, сколько смен в среднем в течение суток могло работать при равномерной загрузке смен рабочей силой, т. е. при условии, что в каждой смене занято столько людей, сколько работает в наиболее заполненной смене. Данный коэффициент может быть рассчитан как на определенную дату, так и за календарный период:

Характеризует степень равномерности распределения рабочих по сменам. Он рассчитывается как отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по режиму:

При равномерной загрузке смен коэффициент сменности будет равен числу смен работы предприятия, а коэффициент использования сменного режима будет равен 100 %. Чем больше отклоняется коэффициент использования сменного режима от 100 %, тем менее равномерно распределяются рабочие по сменам.

Коэффициент непрерывности или коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену характеризует использование рабочих мест в наиболее заполненной смене. Данный коэффициент также может быть рассчитан либо на определенную дату, либо за календарный период:

Показатель

(число человеко-дней, отработанных в наиболее заполненную смену) – (количество рабочих мест * число рабочих дней за период)

характеризует потери рабочего времени в наиболее заполненной смене в результате неполной загрузки рабочих мест.

Интегральный коэффициент использования рабочих мест дает обобщающую характеристику использования рабочих мест во всех сменах. Данный коэффициент может быть рассчитан двумя способами.

Задача 7. На предприятии установлено 360 единиц оборудования. В первую смену работало 330 единиц, во вторую – 240, а в третью – 190.

Определите коэффициент сменности работы оборудования.

Ответ: 2,1.

Задача 23. Производственная программа предприятия – 800 изделий в год. Себестоимость одного изделия – 120 тыс. руб. Длительность производственного цикла изготовления изделия - 4 дня. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,68. Расход основных материалов на одно изделие – 90 тыс. руб. при норме запаса 23 дня. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск – 5 млн. руб. при норме запаса – 35 дней; топлива – 3 100 тыс. руб. и 30 дней; прочих производственных запасов – 8 000 тыс. руб. и 55 дней. Расходы будущих периодов – 1 200 тыс. руб. Норма запаса готовой продукции – 5 дней.

Определите нормативы оборотных средств по элементам и их общую сумму.

1. Потребность в оборотных средствах на незавершенное про-

изводство:

S нез. = (С пр.ед × Q ) / Д × Т ц × К н.з=(120*800)/(360*4*0,68)=98,0392 тыс.руб.

С пр.ед - производственная себестоимость единицы продукции,руб.; Q - объем выпуска продукции, натуральных единиц; Д - длительность календарного периода, дней; К н.з - коэффициент нарастания затрат; Т ц - длительность производственного цикла, дней.

2. норматив основных материалов Sосн.м.=(90*800*23)/360=4600 тыс.руб.

3. Норматив вспомогательных материалов

Sвсп.мат.=(5000*35)/360=460,11 тыс.руб.

4. топлива Sт.=(3100*30)/360=258,33 тыс.руб.

5. норматив прочих производственных запасов

Sпр.з.=(8000*55)/360=1222,22 тыс.руб.

6. Потребность в оборотных средствах на создание запасов готовой продукции:

S гот = (С пр.ед × Q ) × Н з / 360 ,

где Н з - норма запаса готовой продукции, дней.

S гот = (120 × 800) ×5 / 360 = 1333,333 тыс.руб.

S=460,11+4600+98,0392+258,33+1222,22+1333,33=7972,0292 тыс.руб.

Sобщ=7972,0292+1 200=9172,029 тыс.руб

Ответ: 9172,029 тыс.руб

Задача 38. Определите уровень часовой выработки рабочего, если норма времени по выполняемой им операции составляет 46 мин, а коэффициент выполнения нормы – 1,15.

Ответ: 0,86.

Задача 53. Рассчитайте заработную плату начальника планового отдела за месяц, если его должностной оклад – 3 500 руб. По положению предприятия о премировании предусмотрено, что за выполнение плана по реализации продукции дается премия в размере 40 % от оклада, а за каждый процент роста по сравнению с планом объема реализации продукции начисляется премия в размере 2 % от оклада. План по реализации выполнен на 108 %. Начальник отдела отработал 20 дней из 23 дней по графику.

Зм= Зпов - (Зокл*(23-20))/23 =5003,47 руб

Задача 68. Составьте смету затрат на производство по экономическим элементам и калькуляцию на изделие по данным таблицы:

Показатели
Годовая программа выпуска, шт.
Затраты на основные материалы, руб./шт.
Возвратные отходы, руб./шт.
Топливо, тыс. руб.
Энергия, тыс. руб.
Прочие расходы, включаемые в смету, тыс. руб. (без ЕСН)
Отчисления на социальное страхование, %
Стоимость основных средств, млн. руб.
Годовая норма амортизации, %
Цеховые расходы, % от основной заработной платы
Общезаводские расходы, % от основной заработной платы
Коммерческие расходы, % от производственной себестоимости
Тарифная ставка V разряда, руб./ч
Трудоемкость изготовления изделий, н-ч
Дополнительная заработная плата, % от основной

1) Материальные затраты:

З мат = q м *Ц м =900*2100=1890 000 руб.

2) Затраты на оплату труда

Зп=Тс*Сизд=60*5250=315 000 руб.

3) Отчисления на социальные нужды:

Отч=Рцех*Зп+Рзав*Зп=1,1*315000 + 0,95*315 000=645 700 руб.

4) Амортизация:

А=Сосн*На=1 800 000*0,11=198 000 руб.

5) Прочие денежные расходы: ЕСН= Остр*Зп=0,26*315 000=81 900 руб.

Прасх=537 714+ 81 900=619 614 руб.

	Элементы затрат	Сумма, руб.
	Затраты на материалы
	Затраты на топливо
	Затраты на электроэнергию
	Затраты на оплату труда
	Амортизационные отчисления
	Прочиезатраты
Итого затрат

Калькуляция на изделие:

затраты на основные материалы Зм=900 руб/шт.

затраты на топливо= 60000/2100 =28,5 руб/шт.

Затраты на электроэнергию 45000/2100=

Основная заработная плата

Тиз=Тр/V=5250/2100=2,5 н-ч.

Зп=60*2,5=150 руб/шт

Дополнительная заработная плата =150*0,1=15руб/шт

Отчисления от заработной платы Отч=(Зп+Доп.Зп)*Овн=(150+15)*0,26=42,9 руб

Общая сумма расходов

Р=Зм+Зт+Зэл+ОснЗп+ДопЗп+Отч=1157,8 руб.

Себестоимость изделия:

Себ=Р-Возв.отх.=1157,8-35=1122,8 руб

Задача 83. В таблице приведены показатели работы предприятия:

Предприятие располагает оборотными средствами в сумме 850 тыс. руб. и основными производственными фондами в сумме 1 330 тыс. руб.

Определите общую рентабельность производства.

Ответ: 44%.

Задача 98. Определите лучший вариант технологического процесса производства ткани на основе приведенных данных:

Порядковый номер варианта
Ежегодный объем производства, тыс. м
Себестоимость изготовления, руб./м
Капиталовложения в оборудование,