A kerámia háztartási cikkeket vagy háztartási kerámiákat kulturális és háztartási termékeknek nevezik agyag alapanyagokból, különféle ásványi adalékokkal, kőzetre kalcinálva.

A kerámia típusai

  A következő kerámia típusokat különböztetjük meg:
  finom kerámia: porcelán, fajansz, félig porcelán, majolika;
  durva kerámia - kerámia;
  építészeti és építőipari kerámia - tégla, csempe, burkolólap;
  műszaki kerámia - gyújtógyertyák autókban, traktorokban, távvezetékek szigetelőiben stb.
  A kerámiák legfontosabb fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságai, amelyek meghatározzák a termékek használati értékét, összetételük és szerkezetük sajátosságainak tudhatók be.
  A tömegű szilárd porcelán (klasszikus összetételű) 50% agyag anyagokat (főleg kaolin), 25% földpátot, 25% kvarcot tartalmaz. A lágy földimogyoró porcelán kevesebb (5–8%) agyagkomponenst tartalmaz, és ennek megfelelően több bemeneti földpátot tartalmaz. A lágycsont porózus tömege 43-50% csontliszt, a földpát helyett. A porcelán máz minden esetben tűzálló, földpát.
  A fajanziát magas agyagtartalom (50–55%) és kvarc (40–50%), valamint alacsony (5–10%) földpát tartalom jellemzi. Agyag anyagként a fajansz tömegeiben nem kaolint, hanem fehér égő agyagot használnak. A fajanszos máz, a porcelán mázokkal ellentétben, K20, N20 típusú oxidokat vagy más összetevőket tartalmaz, amelyek növelik az olvadékképességét. Ugyanebből a célból, valamint az élelmiszer-közegben való oldhatóság csökkentése érdekében, a fajansz máz összetevőit előolvasztják (frit).
  A félifarfor összetételében közel áll a porcelán tömeghez, különbözik tőlük a földpát csökkentett tartalma (9-10%) között. A félig porcelán termékek mázához fritált és összetételben közel fajanszos.
  A Majolica specifikusabb vegyületeket tartalmaz. A földpát itt nem alkalmazható. A tömegeket magas (63–68% -ig) olvadó agyag, 15–20% kréta, 5–17% kvarchomok, kvarchulladék és hasonló anyagok jellemzik. A Majolica mázok olvadó színűek, egyes esetekben ólomtartalmú üvegek.
A kerámia tömegek alkotó komplex fizikai-kémiai kölcsönhatása eredményeként összegyűjtött alkotóelemei kerámia horgonyt képeznek. Ugyanakkor folytatódik a máz keverék olvadása és a mázüveg rétegének kialakulása a szilánk felületén. A különféle típusú kerámia tulajdonságait a kalcinált szilánk és a máz szerkezete, valamint fázisuk mennyiségi aránya határozza meg.
Égetett kerámia szerkezet   Ez egy komplex heterogén rendszer, amely üveges, kristályos és gázfázisból áll.
  Az üveges fázis a földpát (részben kvarc és egyéb komponensek) olvadása során képződik, és 70-80% Si02-t, 8-16% A1203-ot, 8-12% K20 + Na20-t tartalmaz. Kínában tartalma változó: akár 85% lágy, akár 60% kemény. A porcelándarab szerkezeti elemeit kombinálva az üveges fázis biztosítja annak áttetszőségét. Ugyanakkor enyhén csökkenti a porcelán hőállóságát és mechanikai szilárdságát az üvegszerű és a kristályos fázis határain fellépő feszültségek miatt. A fajansz és a félig porcelán üveges fázisa gyengébb. Ez itt nem a fő folyamatos fázis, hanem a legvékonyabb film formájában oszlik meg a fészek többi fázis alkotóeleme között, biztosítva ezek szoros kapcsolatát. Az üveges fázis tartalma a kalcinált majolikában még alacsonyabb, azonban fontos szerepet játszik a kristályos fázis szemcséinek pórusméretének és közelítésének csökkentésében az olvadék feszültsége miatt.
A kristályos fázis a tömeg és a kvarc agyagkomponenseinek komplex átalakításai eredményeként alakul ki. Természete és az alkotóelemek mennyiségi aránya nem azonos a különféle kerámia típusok esetében. A porcelán kristályos fázisa elsősorban mullitból (ZA12Oz "28U2) és nem reagált kvarc szemcséből áll. Kevés kevés porcelánban található mulitkristály (2,5-5%). Magjaik kb. A 2–6 μm-es tűkristályok formájában kialakult, magasabb hőmérsékleten képződött másodlagos mullit szignifikánsan fontosabb .A porcelán szilánkban lévő másodlagos mullit kristályok jelentősen növelik mechanikai és hőstabilitását. A kvarc mennyisége a földpát olvadékában 8 és 18% között van. Növekvő mechanikai szilárdság mellett a maradék kvarc ugyanakkor csökkenti a hőstabilitást, mivel a kvarc szemcséje melegítés és hűtés közben módosul. A feszültségek ebben az esetben arányosak a maradék kvarc teljes szemcsés felületével.
  Fajansz, félig porcelán, majolika esetében a kristályos fázis dominál. Ebben az esetben a mullitkristályok itt sekélyek, de a majolikában egyáltalán nem alakulnak ki. Az ilyen típusú kerámia kristályos fázisát a tüzelési folyamat során megváltozott agyaganyag és kvarc alkotja.
  A gázfázis kitölti a kerámia horgony összes pórusát. A képződés oka elsősorban a pórusokban levő levegő, valamint az alapanyagok gáznemű bomlástermékei. A porcelán kéregében a gázfázis térfogatának 2–5% -a. A pórusok egyenletesen oszlanak meg a csávában, lekerekített alakúak, uralkodó méretük 10-15 mikron. A pórusok zárt jellege miatt a porcelándarab vízszívása jóval alacsonyabb, mint a teljes porozitása.
  A fajansz, a félig porcelán és a majolika esetében lényegesen nagyobb a porozitás. Az ilyen típusú kerámia pórusai általában nyitottak, méretükben és eloszlásuk formájában kevésbé egyformák a bordában, mint a porcelánban. A kerámia kocsányban lévő pórusok csökkentik annak mechanikai, hő- és kémiai ellenállását, a porcelánnak áttetszősége is van.
  Anyagok kerámia termékekhez. A háztartási kerámiatermékek különféle anyagait, a felhasználástól függően, fel lehet osztani szilánkok, mázok, dekorációs anyagok készítésére.
  A háztartási kerámiatermékek hullámaképződésének alapanyagai agyag, hígító anyagok és töltőanyagok.
Az agyaganyagokat (agyagok, kaolinok) finoman diszpergálták (1-0,01 mikron) természetes vizes alumínium-szilikátok, amelyek a földpátkövek megsemmisítésének eredményeként képződnek. Vízzel keverve egy műanyag tésztát képeznek, amelyből különféle termékek előállíthatók, és szárítás és égetés után bizonyos szilárdságot nyernek.
  Az agyagok olyan polimerizált kőzetek, amelyek agyaganyagot (А12Оз "28Ю2" 2Н20 kaolinit), csillámot, földpátot, vas- és szilícium-oxidokat, kalcium-karbonátot stb. Tartalmaznak. Agyag főbb tulajdonságai, amelyek alkalmassá teszik őket a kerámia gyártásban, a tűzállóság, a rugalmasság, szinterezés, szín égetés után.
  Tűzállóság, azaz az a képesség, hogy olvadás nélkül ellenálljon a magas hőmérsékleteknek, megkülönbözteti az agyagálló (a tűzállóság nem alacsonyabb mint 1580 ° C), a tűzálló (a tűzállóképesség 1350-1580 ° C), az alacsony olvadáspontú (a tűzállóság 1350 ° C alatt) tulajdonságokat. A tűzálló agyagokat főleg porcelán, félig porcelán, fajansz gyártásában használják; olvasztható - majolikához és fazekashoz.
  Agyag plaszticitása jellemzi tulajdonságaikat vízzel keverve, hogy külső hatások hatására szünetek és repedések nélkül megkapja a szükséges formát, és megőrizze azt, amikor ezek a hatások megszűnnek. A nagy plaszticitású agyakat olajosnak, alacsony soványnak nevezik. A bentonit agyag különösen nagy plaszticitással rendelkezik, amelynek adalékanyagait kiváló minőségű porcelánmasszák előállításához használják.
  Szintetizálhatóság - az agyag képessége kőszerű vízálló test kialakítására égetéskor. Az agyag szinterezési és olvadási hőmérsékletei közötti intervallum nagyon fontos. Az olvasztható agyagban kicsi (120–160 ° С), ezért a deformáció elkerülése érdekében a tüzelés során ezekből agyagból származó termékeket nem szinterelik.
  Az agyag színe a tüzelés után a színező szennyeződések tartalmától függ. Vannak vörös égő, világító égő agyagok (világosszürke, világos krém, sárgás) és fehér égő agyagok. A porcelán és fajansz gyártásakor fehérégető (vas-oxid-tartalom nem haladja meg a 0,8-1% -ot) tűzálló, nagyon műanyag agyagot. Az olvasztható vörös égő agyagot kerámia, majolika és egyéb termékek gyártásához használják.
A kaolin (az agyagtól eltérően) monomineral kőzet, amely csaknem egy kaolinitból áll. Vas-oxidokból tisztítva tiszta fehér színű. A kaolinok nagyon tűzállóak (hőmérséklete 1730-1740 ° C), széles hőmérsékleti tartományban vannak a szinterezési és az olvadási fázisok között (500-700 ° C), de alacsonyabb plaszticitásúak, mint az agyagnál. A kaolin a porcelángyártás fő alapanyaga. A fajansztömegekben adalékanyagok formájában használják fel a tulajdonságok javítása érdekében.
  A hulladékanyagokat a kerámia masszákba vezetik, hogy csökkentsék az agyag és kaolin termékek zsugorodását és az ezzel járó deformációját szárítás és égetés során. Ezek az anyagok az agyag komponensek lamelláris részecskéinek eloszlatásával elősegítik a nedvesség felszabadulását az égetlen szilánkból. Az égetés során, különösen magas hőmérsékleten, a kvarc anyagok, amelyek kölcsönhatásba lépnek a tömeg alkotóelemeivel, részt vesznek a kerámia szilánk kialakításában.
  Vékonyítószerként chamotte-t (korábban 1350 ° C-ra kalcinált agyagot), finoman őrölt kvarcot, kvarc homokot, alumínium-oxidot, porcelán csatát, fajanszokat és más égetett kerámia termékeket használnak. Leggyakrabban kvarc homokot használnak. A porcelán és a fajansz homokában a vas-oxidok tartalma nem haladhatja meg a 0,2% -ot, más kerámia típusoknál a színező oxidok tartalma nagy lehet. Az 1860-as évek közepe óta a porcelángyárak a Gusev porcelánkő - dacit kőzetek használatát kezdték használni. A Gusevszkij kő összetétele 50–55% kvarcot, 20–30% kaolinitot, K20 + Na20 oxidokat stb. Tartalmaz. Kvarc és részben kaolin helyett porcelánmasszákban használják őket. A Gusevszkij-kővel végzett misek fehérek és áttetszőek.
  A finomszálakat (fluxusokat) használják a kerámia masszák szinterezési hőmérsékletének csökkentésére. Az üvegszerű fázist égetés közben formálják és hozzájárulnak a kvarc és agyag szemcsék feloldódásához és az olvadékból származó új kristályos fázisok kristályosodásához (mullit). A finomkerámia előállításánál a legjobb fluxusok a földpát és a pegmatit. Ezeket felváltják a nefelin-szenit (alkalikus kőzet, amely nefelint és szennyező ásványokat tartalmaz), perlit (víztartalmú, vulkanikus eredetű üveg) és néhány egyéb anyag. A bordákat főként a porcelán és a fajansz gyártásában használják. A fluxusok felhasználása más típusú kerámiák szilánkjában korlátozott.
A kerámia máz üveges anyag. Ennek előállításához ugyanazokat az anyagokat használják, mint a szemüveget különböző célokra. A tűzálló porcelán mázok összetételében nagyon közel állnak a porcelán bordához. Ezek előállításához földpátot, szilícium-dioxidot, kalcium- és magnézium-karbonátokat, alumínium-oxidot, cink-oxidot stb. Használnak, és ezekben a mázokban üveg képződik magán a terméken, és a máz összetevőinek előzetes összeolvasztása (fritálás) nem történik. A fajansz és a majolika olvasztható mázai összetételük változatosabb. Természetük szerint ezek többkomponensű ólom, bór, ólom-bór, ólom-mentes és bezbornny, stroncium és egyéb üvegek. A rugalmasság, a kémiai ellenállás és az egyéb tulajdonságok javítása érdekében ezeknek a mázoknak a fő alkotóelemei általában előolvadtak. A kerámia szilánkok mázas összetételének gondos kiszámítása és kiválasztása növeli a késztermékek hasznos értékét.
  A kerámiafestékeket művészi és koloristikus tervezéshez használják. Előállításuk kiindulási anyagai különféle fémek (Fe203, Cr203, NiO, MnO, V203 stb.) Színes oxidjai vagy színes komplex vegyületek (például СООА12О3, CaOAl203 * 2Si02, 2ZnOSi02 stb.). A színező pigmentek mellett a festékek általában ólom- vagy bór-ólom-fluxusokat, valamint különféle színtelen adalékokat (cink-oxidok, kréta, alumínium-oxid) tartalmaznak, amelyeket a festékek stabilitásának növelése és tónusának tisztaságának növelése céljából vezetnek be.
  Az alkalmazás sajátosságai alapján megkülönböztetjük az alj- és a túlmázas festékeket. A máz alatt megolvadnak a máz működésében, és részben feloldódnak benne. Ezért az ilyen festékek halmaza korlátozott (elsősorban kék, zöld, barna-piros színekkel). A máz védőrétegének köszönhetően ezek a festékek nagyon szilárdan tartják a termékeket. A túlmázas festékeket egy speciális tüzeléssel rögzítik a mázra. Palettájuk sokkal szélesebb, mint az aljzat, de a termékek rögzítési szilárdsága kisebb.
  Dekorációhoz speciális aranykészítményeket, csillárokat, kerámia matricákat (matricákat) stb. Is használnak. Az aranyat általában 12% folyékony vagy 52% porított készítmény formájában használják. A folyékony arany tüzelés után tükrös fényű fóliát eredményez, por - matt. A csillárok és matricák összetételükben és gyártási tulajdonságaikban hasonlóak az üveggyártásban alkalmazotthoz.

Az emberiség történetében számos anyag található, amelyek szinte a civilizáció kezdetétől kísérték az embereket. Az első dolog, ami eszébe jut, egy fa, de ne felejtsük el a kerámiákat - égetett agyagot, edényeket, amelyekből ősidők óta készültek.

Az ilyen anyagnak elegendő pozitív tulajdonsága van: a kerámia erős, ellenáll a kémiai és magas hőmérsékleti hatásoknak, teljesen környezetbarát, és megjelenésük rendben van. Ezenkívül a burkolólap nem romlik, és nem fedi le egy gombával, amely lehetővé teszi annak technológiai helyiségek és fürdőszobák széles választékának díszítését.

A kerámia általában edények vagy más agyagok (ásványi adalékanyagokkal vagy anélkül), amelyeket öntéssel és az azt követő magas hőmérsékleten történő égetéssel kapnak. Az ilyen termékek megjelenésének szépítése érdekében mázasak.

Milyen anyagokat lehet felhasználni a gyártásban?

Már mondtuk, hogy az agyagot főleg ezekre a célokra használják, de vannak kivételek. Tehát a következő anyagok kerámia készítéshez használhatók:

• Műanyag alap. Ez csak agyag vagy kaolin (egy kaolinitból álló kő).
• Azok az anyagok, amelyek minimalizálják az iszapot égetés közben, megtartják a termék alakját. Minőségi kvarchomok, nem szabványos porcelán (csata), chamotte vannak benne.
• Sziklák, amelyek sűrű üveges tömeget adnak a szinterelés során. Földpát, a pegmatit ideális.
• Máz. Természetes alapanyagokból és kémiai szintézissel előállított számos analógból felhasználható.

besorolás

Tehát megtudtuk, hogy a kerámia speciálisan feldolgozott agyag. A termék fogyasztói tulajdonságait meghatározó tényezők a kerámia típusa, a díszítés vagy formázás módja.

Különböztesse meg a finom kerámiákat (a finom szemcséket egy törött szilánkon), valamint a durva (durva szemcséket). A finom fajták közül a porcelán, a félig porcelán, valamint a cserép és a csempe, amelyek szinte minden fürdőszobában megtalálhatók, mindenki számára ismert. Ennek megfelelően a durva kerámia (lásd a cikkben található képet) kerámia edények. A dolgunk nem túl általános, de az ókorból ismert.

Különböző típusú kerámia tulajdonságai

A porcelán megkülönböztető tulajdonsága a vékony, sűrű és fehér finomszemű szilánk. Az anyag nagyon rosszul szívja fel a nedvességet (legfeljebb 0,2%). Az értékes vázák vagy poharak (nagyon vékonyak) megvilágításban tekinthetők meg. A felni szélei (általában az alsó rész) nem üvegeznek a tüzelési technológia miatt. Termeléshez kaolin és

A félig porcelán egy közbenső lehetőség a porcelán és a fajansz között. Valamivel durvabb, a víz felszívódása 3–5%, amelyet leggyakrabban háztartási edények gyártásához használnak.

Ami a fajanst illeti, ez egy vastag porózus szilánkkal különbözik, amely a darabokra kissé sárgás árnyalatú. A víz felszívódási képessége magas, 9–12%. Pontosan ezért és a nagy porozitás miatt az ilyen típusú kerámiatermékeket szükségszerűen vékony mázréteggel borítják.

Mivel az alkalmazott üvegezés nagyon instabil a hőhatások szempontjából, az ilyen típusú kerámia kizárólag a mindennapi használatra szánt olcsó edények, valamint a háztartási tartályok előállításához használható. Az öltözködéshez a nem magas minõségû agyag, kréta és kvarchomok kerülnek bevonásra. Az ilyen fajta kerámia technológia lehetővé teszi a megvert porcelán (mint alap) felhasználását. Természetesen a termelés megkezdése elõtt aprítják és aprítják.

Majolica nagyon vonzó kerámia. Az ára ez körülbelül ezer rubel egy átlagos váza számára. Megkülönböztető tulajdonsága egy nagyon porózus góc, amely akár 15% nedvességet képes felszívni. Ennek ellenére a termékeket vékony fényes felületek jellemzik, kis falvastagságuk van. Ez utóbbi annak a ténynek köszönhető, hogy a majolikát öntési technológiával készítik. Általános szabály, hogy a termékeket máz díszíti, és gyakran találnak dekoratív domborműveket is. A kerámia ilyen változatának előállításához fehér égő agyagot, kvarchomot, krétát és réteket használnak.

Kerámia kerámia (amelynek fotója található a cikkben). Különböző vörösbarna színű (vörös égő agyag) szilánkkal és nagyon magas porozitással különbözik. Nedvesség-abszorpciós együttható - akár 18%. A színezéshez speciális agyagfestékeket, engobokat használnak. A nedvességtől való védelem érdekében a termék tetejét vékony réteg színtelen mázzal fedjük le. Ami a felhasználási lehetőségeket illeti, a választékot nem csak a dekoratív edények képviselik, hanem a háztartás számára elég praktikus eszközök is.

Ezenkívül a meleg kerámia ugyanabba a kategóriába tartozik. Úgynevezett tégla durván égetett agyagból. Az ilyen típusú kerámia előállításánál speciális habosítószereket használnak, amelyek meredeken növelik az anyag porozitását, és ezért hőszigetelő tulajdonságai sokkal jobbok.

Hogyan megy a gyártási folyamat?

Maga a kerámia előállítása könnyen osztható több szakaszra:

• Nyersanyagok kinyerése és megfelelő előkészítése.
• Dekoratív minták kialakítása, alkalmazása vagy funkcionális lyukak készítése.
• Öntés, félig száraz sajtolás.
• Szerkesztés, első szárítás.
• Magas hőmérsékleten történő kezelés.
• Jegesedés.
• Ismételt égett.
• Dekoratív feldolgozás (meleg kerámia és analógok nem igénylik).

A késztermék minőségi mutatóit a megjelenés jellemzői, a funkcionális cél teljes betartása, valamint a tartósság határozza meg.

Gyártási technológia

Beszéltünk a termelés főbb szakaszairól, és most tárgyaljuk ezeket külön-külön. A kezdeti kerámiatömeg elkészítéséhez a következő technológiai műveleteket kell végrehajtani: a nyersanyagokat alaposan megtisztítják az idegen ásványi és szerves szennyeződésektől, zúzzák és őrlik. Ezután következik a keverés és a különféle adalékanyagok hozzáadása sor.

Termékképzés

Az öntvény folyékony vagy műanyag kerámia masszákból készül. A műanyag fröccsöntésnek számos előnye van. Mindenekelőtt ezt fejezi ki az a tény, hogy szinte bármilyen alakú és méretű terméket elkészíthet. Ezenkívül a legegyszerűbb és technológiailag legfejlettebb berendezéseket is adaptálhatják gyártásukhoz.

Ami az öntést illeti, ehhez 34-36% nedvességtartalmú tömeget kell használni. A töltés vakolat formában történik. Ez nélkülözhetetlen módszer valóban összetett kerámiatermékek előállításához, amelynek alakja fizikailag nem teszi lehetővé más formázási módszerek alkalmazását. Ezen felül a csempék is így készülnek. A kerámia nem a legjobb agyagból készül (a követelmény alatt van), de a késztermékek vastagságának a lehető legszorosabbnak kell lennie.

Az öntés manuális vagy teljesen automatizált is lehet. Az első szárítás után a termékeket eltávolítják az öntőformákból, majd különféle dekoratív és funkcionális elemeket ragasztanak, amelyek összekapcsolásához speciális ragasztót használnak. A múltban az agyag tésztát használták erre a célra, de ez nem nyújtott túl nagy szilárdságot.

szárítás

A szárítás a legfontosabb szakasz, mivel mind a termék mechanikai szilárdsága, mind dekoratív tulajdonságai függnek viselkedésének helyességétől. Természetesen rendkívül fontos a máz megfelelő eloszlása, amelyen a termék vízállósága, valamint a vegyi anyagok ellenállnak. A szárítás a kerámia előállításának előfeltétele. Használatához szállítószalag, sugárzó és kamrás szárítók. A hőmérséklet a folyamat során nem haladhatja meg a 70–90 ° C-ot.

Az egyetlen kivétel a csempe. A kerámia ebben az esetben nagyon vastag, ezért bizonyos esetekben megengedett, hogy a magas hőmérsékleti hőmérsékletet rövid ideig alkalmazzák.

égő

A második legfontosabb technológiai lépés a kerámia égetése. A cél egy pontosan meghatározott fizikai-kémiai tulajdonságokkal rendelkező kéreg formázása, a színező összetétel és a máz rögzítése a felületre. Az égés fontos, mivel ennek során számos fizikai és kémiai folyamat meghatározza a termék fő fogyasztói tulajdonságait. A tüzelést általában két lépésben hajtják végre, de ha a máz felületére festék került, az úgynevezett muffelégetést (harmadik lépés) hajtják végre.

Az első lépést 900–1250 ° C hőmérsékleten hajtjuk végre (a kerámia típusától és típusától függően). A második szakaszban 1020 és 1410 ° C közötti hőmérsékleti hőmérsékletet kell igénybe venni. Ez utóbbi értéket kizárólag porcelánra használják. Más kerámiákat ritkán tüzel ki ebben az üzemmódban, mivel nagy a repedés veszélye. Ha az átlagos vörös agyagról beszélünk, akkor az abból származó termékek gyakran egyszer „égnek”, legfeljebb 960-1020 Celsius fokon.

Az égetéshez kétféle kerámiakemence használható: periodikus (kemencék), valamint folyamatos. Az utóbbiaknak nagyon sok fajtája van, de az alagút és a henger a leggyakoribb.

A különféle hibákról

A kerámiatermékek gyártásának sajátosságai az, hogy a gyártás különféle szakaszaiban számos és sokféle hiba előfordulhat. Sérültek a szilánk, a máz vagy a dekoratív bevonat. Ami a kéreg hibáit illeti, ezek leggyakrabban az első formázás és az eredeti szárítás szakaszában jelentkeznek.

A gyártási hiba egy része szinte azonnal megjelenik, a foltok vagy hasonlóak csak tüzelés után jelennek meg. A végtermék „szeszélyessége” kapcsán követelmény, hogy szigorúan ellenőrizzék a gyártás során használt összes eszköz tisztaságát.

Az alapfogalmak leírása

A máz egy speciális olvadék, melyeket a késztermék felületére alkalmaznak. Vastagságuk 0,12–0,40 mm. A mázok célja nagyon változatos. Először, a csempék vagy edények felületét sűrű dekoratív réteg borítja, amely nem csak hozzájárul a kellemes megjelenéshez, hanem jelentősen növeli a mechanikai szilárdságot. Ezenkívül a bevonat megbízható védelmet nyújt a fizikai és kémiai behatásokkal szemben, ami különösen igaz a háztartási edényekre.

A dekoráció a dekoratív színezés vagy a minták alkalmazására utal. Gyakran körülmények között göndör bélyegeket használnak, amelyek segítségével hasonló termékek tömeggyártása történik. A mintát a fazék széleihez sajtológörgővel használják. Ennek megfelelően az utolsó művelet a kisebb hibák kiküszöbölése, a lábak és a szélek csiszolása.

Néhány mázas és festékkel kapcsolatos információ

A mázokat átlátszó és átlátszatlan fajtákra osztják, színesek és teljesen színtelenek. A kerámiafestékeket szinte az összes fajta sütött agyagból díszítik. Fémeken vagy oxidjaikon alapulnak. Hevítéskor stabil vegyületeket képeznek, amelyek nemcsak gyönyörűek, hanem nagyon tartósak is. Az ilyen kerámiák, amelyek áttekintése mindig kiváló, sok gazdag házban már régóta díszítették.

A festékeket felvitelük módja szerint osztják fel: akár egy mázrétegre, akár annak alá. Mint érthető, az utóbbi esetben a színező kompozíciót közvetlenül a szilánkra felhordják. Csak ekkor fedjük rá egy mázréteggel, és a terméket kemencében tüzeljük el. Ha a készítményt közvetlenül a mázrétegre felhordják, akkor legalább 600-850 ° C hőmérsékleten rögzítik.

Ami a segédanyagokat illeti, ezeket tüzelési és öntési formák gyártásához használják.

Penésztermelési információk

A kellően erős és jó minőségű formák készítéséhez gipszöntést használnak. Ezt kalcium-szulfát-hemihidrát finom őrlésével állítják elő. Az ilyen gipsz sajátossága az, hogy vízzel keverve eléggé műanyag és rugalmas tésztává válik. De a lényeg az, hogy ezt a kompozíciót pontosan meg kell határozni, ami garantálja a valóban kiváló minőségű tüzelést. Ha valamilyen okból nincs gipsz, akkor a carborundum használható. Más tűzálló anyagok használata megengedett.

Ez olyan anyag, amely nélkül lehetetlen elképzelni egyetlen konyhát vagy fürdőszobát. Van azonban egy másik fajta is, olyan termékek, amelyekből bármilyen otthon valódi dekoráció lehet.

Művészeti kerámia

A "művészi" alatt olyan termékeket értünk, amelyeket egy különösen finom domborművel vagy stukkóval díszítettünk. Természetesen gyakorlatilag nincsenek más különbségek a szokásos kerámiákhoz képest, ám a finomításoknak sok aprósága van. Most róluk beszélünk.

Nyersanyagok előkészítése

Mint tudod, a művészi kerámia nem különbözik nagyban a "háztartási" kollégáktól, ám gyártásánál az igényes megközelítésre van szükség az alapanyagok kiválasztásában. Minden ugyanaz, mint a múltban, de minden művelet finomabb. Ezenkívül kizárólag finoman őrölt kaolint szabad használni (a részecskék átmérője kevesebb, mint 2 mikron).

Mit ad ez? Ez a megközelítés lehetővé teszi sokkal rugalmasabb masszának a megszerzését, és legalább megkétszerezi a szárított termékek szilárdságát. Ezenkívül csak kis méretet kell vennie, mivel ez drasztikusan csökkenti a késztermék huzatát, ami rendkívül fontos a művészeti kerámia számára.

Szárító művészet kerámia

Amint azt a cikk első részében már jeleztük, a szárítás az egyik legfontosabb lépés. Ha művészeti kerámiaról beszélünk, akkor ez az állítás még relevánsabb lesz. Tudnia kell, hogy a vékony termékek égetésekor zsugorodási jelenségek egyenetlenül fordulnak elő, ami nagy bajokhoz vezethet, akár egész termék károsodásáig is. Ezért rendkívül fontos a megfelelő fűtési mód kiválasztása, hogy a művészeti kerámia ne váljon sokféle szilánkmá.

Ha a termékek laposak, akkor erősen tanácsos azokat kizárólag formákban szárítani. Kezdetben kissé behajtják, amíg a jövő kerámia meg nem kapja a szükséges sűrűséget, és csak ezt követően távolíthatja el és száríthatja 1-2,5% -os nedvességtartalomra.

Ennek a folyamatnak a masszív elvégzéséhez használjon speciális szállítószalag-szárítókat. Különösen nehéz esetekben a szárítást olyan eszközökön végezzük, amelyek periodikusan működnek. Ennek célja az, hogy megakadályozzuk a finom kerámia kiszáradását és repedését. A szárítási idő 30 perc és 3 óra közötti.

Tehát megtudta, mi a kerámia. Ez az egyik legrégebbi anyag, amelyet az emberiség valaha gyártott. Régisége ellenére a kerámiáknak továbbra is nagy igény van a mai napig.

A kerámia típusai

Szerkezetétől függően a finom kerámia (üveges vagy finom szemcsés) és a durva (durva szemű) kivágást különbözteti meg. A finomkerámia főbb típusai a porcelán, a félig porcelán, a kőkerámia, a fajansz, a majolika. A durva kerámia fő fajtája a kerámia. Ezenkívül megkülönböztetik a karbidkerámiákat (volfrám-karbid, szilícium-karbid), az alumínium-oxidot, a cirkóniumot (ZrO 2 alapján), a nitridet (az AlN alapján).

A történet

Indián kerámia

A kerámiát az ókor óta ismerték, és talán az első ember alkotta mesterséges anyag. Úgy véltek, hogy a kerámia előfordulása közvetlenül kapcsolódik egy személy ülő életmódhoz való átállásához, tehát sokkal később, mint a kosaraknál. A közelmúltban az első, a nekünk ismert kerámia a felső paleolitikumba (gravettiai kultúra) nyúlik vissza. A legrégibb égetett agyag tárgy Kr. E. 29–25. Ez a Westonite Vénusz, amelyet a brnoi Morva Múzeumban tartanak.

Edények a Xianjendong-barlangból, amelyet 1993-ban találtak   (Eng.)   a Kína délkeleti részén, Jiangxi tartományban, 20–19 ezer évvel ezelőtt elvakultak. A Yuchanyan-barlangban talált hegyes hajódarak   (Eng.)   Kína délkeleti részén, Hunan tartományban, 18,3-17,5 ezer évvel ezelőtt készültek.

Az oroszországi legrégebbi kerámia kerámia (12 ezer évvel ezelőtt) Transbaikáliában (az Ust-Karen kultúra régészeti lelőhelyein) és a Távol-Keleten (Gromatukhinskaya, Osipovskaya, Selemjinskaya kultúrákban található; lásd a szibériai neolitikumot).

Kerámia vastag réteg növényi viasszal és zsíros üledékkel a líbiai helyekről a Szaharában, Yuan Afuda ( Uan afuda) és Takartori (Takarkori) a Kr. e. 8200-6400 éves időszakából származik. e.

A kerámiákat kezdetben kézzel öntötték. A fazekaskerék feltalálása a BC harmadik évezredben (késő eneolit \u200b\u200b- korai bronzkor) lehetővé tette a termék öntésének lényeges gyorsítását és egyszerűsítését. Az Amerika előtti kolumbiai kultúrákban az őslakos amerikai kerámiákat fazekaskerék nélkül készítették az európaiak érkezéséig.

Bizonyos típusú kerámiákat fokozatosan alakítottak ki, mivel a gyártási folyamatok javultak, az alapanyagok tulajdonságaitól és a kapott feldolgozási körülményektől függően.

A legrégebbi kerámia típusok különféle edények, valamint egy orsó, szövéssúlyok és egyéb tárgyak. Ezt a háztartási kerámiát különféle módon varázsolták - a domborművet lepecsételték, rajzolták, ragasztották. Az edények eltérő színűek, az égetési módszertől függően. Üvegezhetők, festettek vagy díszítéssel festettek, engobával boríthatók, fényes réteggel (görög kerámia és római Terra sigillata), színes mázokkal (a reneszánsz „Gafnerkeramika”).

A 16. század végére Európában megjelent a majolika (eredetétől függően gyakran fajanssá is nevezik). A vasból és mészből álló, de fehér fajanssal ellátott porózus szilánkot két mázzal borította: átlátszatlan, magas óntartalmú és átlátszó, fényes ólommáz.

A kőkerámiákat a Wedgwood is gyártotta Angliában. A vékony fajansz, mint egy speciális kerámiafajta, fehér porózus szilánkkal, fehér mázzal borítva, megjelent Angliában a 18. század első felében. A kerámia edények erősségétől függően lágy, vékony, nagy mésztartalmú kerámia elemekre osztható, közepes - alacsonyabb mésztartalmú és kemény - mész nélkül. Ez az utolsó összetétel és szilárdság gyakran kőkerámiára vagy porcelánra hasonlít.

Fazekasformák készítése kerámiakerékkel és anélkül

Kéz és láb kerámia kerekek

Tekercseljünk egy agyagot és simítsuk a kancsó felületét

A kerámia története Oroszországban

A régi orosz városi kerámia egyik figyelemre méltó ága az öntözőedények gyártása volt. Ennek mintáit általában a városok ásatásain találják meg, vidéki településeken szinte hiányzik, és a csecsemőkészlet összetételében nagyon kevés. Az öreg orosz termelés öntözőkerámiái a 10. - 11. század végén elsősorban az orosz déli városokban koncentrálódik - Kijev, Csernyihiv, Vyshgorod. Lyubeche, azaz az ősi orosz állam ősi központjaiban. Az ókori Oroszországban nagyrészt kétlépcsős (alsó, a földbe eltemetett kemencés réteg) kerámiaszarvákat használták, de voltak olyan egyszintes is.

Az M.K. Karger a kijevi Szófia birtokán, a XI. Századi szokásos kör alakú kerámiaval együtt. találtak fehér agyagból készült öntözőedények töredékeit, hasonlóan a lepecsételt díszítésű bizánci edényekhez, ám ezek eléggé sajátosak: a bizánci ételek jellegzetes „sín alakú” habverőjét (IX – XI.) vízszintesen hajlított habverővel helyettesítették; az edényeket zöld locsolás foltok borítják - ez a bizánci minták utánzata. Ezeknek az ételeknek az orosz eredete nem kétséges: helyi alapanyagokból készülnek. A bizánci kerámia utánzata azonban csak az oroszországi öntözés első mestereire jellemző. A fehér agyag edények nagy része alakjában hasonlít az ókori orosz városok szokásos kör alakú kerámiájához: ezek különféle alakú kancsók és edények.

A fehér agyag öntözőkannák darabjai a 11. század rétegeiben találhatók. Kijevben a Szent Szófia-székesegyház közelében végzett ásatások során, nem pedig a kijevi Pechersk Lavra területén, Lyubec-ban, Chernigov-ban, Vyshgorodban. CITY. Gömb-hosszúkás testük van, amelyet a torokból egy öntőhenger választ el (Makarova T.N., 1967. XIII. Táblázat).

Az öntözőkannák megismételik a kor egyszerű ételeit. Ezek általában kis edények, egyenes vagy enyhén hajlított habverővel. A fehér agyag kerámia egyik jellemzője a sűrű, átlátszatlan öntözés, élénkzöld, ritkábban sárga. Ilyen ételeket kis mennyiségben találtak Vyshgorodban, Csernyihivben, Gorodszkban, a faluban. Volosky Dnipropetrovsk régió ugyanabban a helyen.

A fehér agyag öntözőkerámia még mindig viszonylag kicsi. A HP századától. Oroszország sok városában az öntözőedényeket helyi, égő agyagból készítették, amely tüzelés után szürke szilánkot képezett. Ahol nem volt ilyen agyag, vörös égő agyagot használtak. Az öntözés előtt az edényt engobával borítottuk - egy agyagréteggel, amely a főnél könnyebb volt.

Novgorodban vannak öntözőedények. Megkülönböztethető az öntözés foltos, zöld, sárga vagy barna foltokkal. Elsősorban edények, amelyek alakja hasonló a 12.-13. Századi Novgorodi ételekhöz. Ezek közül a legkorábban a XI-XII. Század rétegeiben találhatók.A XIV-XVII században ugyanazon a foltos polioval rendelkező kerámia létezett: edények, akváriumok, játékok. Novgorodban nem veszítették el a fémréteggel történő öntözés módszerét; a húsvéti tojások mellett (Makarva T.I., 1966. S, 141-145), itt a XII-XIII. Belgorod típusú túlfényezéssel festett csempe került előállításra, ettől a háttér kékes vagy vöröses árnyalatú, valamint az öntözés fémes fényében különböznek egymástól.

Az öntözőkerámia ötletét Oroszország északi területein a beloozeroi leletek adják. A kijevi behozott kerámia mellett itt találtak meglehetősen sajátos vékonyfalú edényeket folyékony foltos zöld mázzal, húsvéti tojásokkal, csörgőkkel és csülökkel. (Golubeva L.A. 1973. P. 167-169. 60., 2., 3. ábra).

A Novgorodi leletekből kitűnik, hogy az öntözés hagyományai a 13. század után alakulnak ki nem vesztek el. Ezt megerősítik a moszkvai és a moszkvai régió anyagai. A pre-mongol korszak moszkvai rétegeiben szürke agyagból származó öntözőkerámia egyes darabjai találhatók ... Valószínűleg az öntözőkerámia előállítása Moszkvában már a XIV. Század közepén meglehetősen fejlett volt. A kijevi hagyományok szerepe ebben vitathatatlan (Avdusina T.D., Vladimirskaya Ya.S. Panova T.D. 1984. S. 48-50).

A mongol-tatár invázió befolyásolta az ősi orosz kultúra fejlődését. A kerámia története páneurópai részre oszlik a Litván Nagyhercegségben, Rus Zhemoyutsky és másokban, valamint a Muscovy-ban, a déli régiókról az északi és a nyugati határvárosokra. A moszkvai területeken az ókori Oroszország csempézett művészete megsemmisült, a 9.-12. Századi orosz fazekasok sok műve meghalt. Például eltűnt a kétkezes amfora kocsmák, függőleges lámpák, a cloisonne-zománc művészete, a máz (a legegyszerűbb - sárga, csak Novgorodban maradt fenn), a dísz egyszerűbbé vált.

Az orosz, majd a modern orosz kerámia külön iránya a Gzhel (a város elnevezése). Ezek a termékek fehér és kék stílusban készülnek.

Átlátszó kerámia

Az eredeti kerámia anyagok átlátszatlanok a szerkezetük jellege miatt. A nanométer méretű részecskék szinterezése azonban lehetővé tette olyan átlátszó kerámia anyagok előállítását, amelyek tulajdonságai (a sugárzási üzemi hullámhossz-tartomány, diszperzió, törésmutató) kívül esnek az optikai üvegek normál értéktartományán.

nanoceramics

Kerámiatermékek gyártásának technológiája

A kerámialapok gyártásának technológiai vázlata a következő fő fázisokat tartalmazza:

1. Csúszás előkészítése
2. A termék kialakítása;
3. szárítás;
4. Máz előkészítése és üvegezése (zománcozás);

A kerámia masszák nyersanyagait műanyag (agyag és kaolin) és nem műanyag alapanyagokra osztják. A chamotte és a kvarc adalékok csökkentik a termék zsugorodását és a repedés valószínűségét az öntési szakaszban. Üvegképző anyagokként ólom-miniumot, bóraxot használnak.

Csúszás előkészítése

A csúszás előkészítése három szakaszban zajlik:

1. Az első szakasz: földpát és homok őrlése (az őrlést 10 és 12 óra között végezzük);
2. Az agyagot adják az első fázishoz;
3. A második szakaszban kaolint adunk hozzá. A kész csúszást öntsük a tartályba, és érleljük.

A nyersanyag-raktárból egy rakodó segítségével szállítják a fogadó garatba. Ahonnan a szállítószalag egy golyósmalomhoz (őrléshez) vagy turbó oldószerekhez (az agyag és kaolin feloldásához) megy

Glaze telek

A mázok fényes ötvözetek, amelyek egy kerámia kocskán olvasztottak el, 0,12–0,40 mm vastag réteggel. A mázot arra használják, hogy a termék szilánkját sűrű és sima réteggel fedjék, valamint hogy a sűrű szilánkkal rendelkező termék fokozott szilárdságot és vonzó megjelenést biztosítson, garantálva az dielektromos tulajdonságokat és megvédve a dekorációt a mechanikai és kémiai behatásoktól.

A máz összetétele finoman őrölt cirkonot, krétát, fehért tartalmaz. A kész máz a technológus által meghatározott kapacitások egyikébe kerül. Többször átvezetik a rezgő képernyőkön és a mágneses csapdákon, hogy kivonják a fémes szennyeződéseket, amelyek jelenléte a mázban hibákat okozhat a gyártás során. Ragasztót adunk a kompozícióhoz, és a mázot elküldjük a vonalhoz.

alakítás

A formázás előtt a csúszást az egyik tartályba betöltik. Három tartályt használnak felváltva (napi egyszeri átváltással) egy adott állványhoz. Az öntőformát előzetesen megtisztítják a csúszómaradványoktól az előző öntés után, csúszós vízzel kezelik és szárítják.

A csúszást szárított formákba öntik. A nyomtatványokat 80 kitöltéssel számolják. Az öntés során ömlesztett módszert alkalmaznak. A forma elnyeli a víz egy részét, és a csúszás térfogata csökken. Csúszást adunk az öntőformához a szükséges térfogat fenntartása érdekében.

Az edzés után a termékeket megszárítják, és a termékek elsődleges kilökődésével (repedések, deformációk) kerül sor.

Termékek kézi feldolgozása

Az öntés után a termékek belépnek a kézi feldolgozó műhelybe.

A máz felhordása után a terméket sütőbe sütik. A kemence előszárító modullal, pormentesítő és fúvókamrával van felszerelve. A hőkezelést 1230 fok hőmérsékleten hajtják végre, a kemence hossza kb. 89 méter. A kocsi berakodásától a kirakodásig terjedő ciklus másfél nap. A kemencében a termékek egész nap égnek.

A tüzelés után a válogatást elvégzik: hasonló termékek csoportjaira osztják, azonosítják a hibákat. Ha a hibák helyrehozhatók, akkor ellenőrzésre küldik és manuálisan eltávolítják a helyreállítási helyről. Ellenkező esetben a termék hibásnak minősül.

A kerámia művészete   - különféle tárgyak előállítása agyagból - egy ősi népi kézműves fajta. A kerámiatermékek az ősidők óta szolgálják az embert. A felhasznált alapanyagok típusától, a máz bevonatok összetételétől és a gyártás módjától függően különböztek egymástól. A fazekasok mindenütt, ahol a feldolgozásra alkalmas agyag természetes tartalékai voltak, edényeket, tálat, korsókat, edényeket, lombikokat, vázákat és sok más, különböző formájú és dekorációs háztartási cikket készítettek.

Az anyag plaszticitása, tonalitása, a mázok színező változatossága, amelyek változatos és lédús színt adnak a termékeknek, hozzájárultak ahhoz, hogy a kerámia termékek nemcsak tisztán utilitárius funkciót láttak el, hanem műalkotásokká váltak. A különféle korszakok kerámiáit koruk jellemző tulajdonságai jellemzik. Korunkban továbbra is fennállt az érdeklődés. Népszerű népművészeti kézműves

A kerámiát ma széles körben használják.   a belső térben dekoratív válaszfalak, rácsok formájában. A kandallók kerámia téglából készülnek. A kerámia domborművek, díszítő és tematikus panelek, gyertyatartók, dekoratív vázák, edények, tálak, virágcserép különálló tárgyakként, valamint különleges hangulatot és hangulatot keltő kompozíciókban használatosak. Különböző formájú és méretű vázák nagyon népszerűek, falra kerámiák - dekoratív edények, tányérok, rétegek. Az ilyen típusú kerámia tárgyak ügyes kiválasztásával jól illeszkednek a belső terekhez és kiegészítik azt.

A kerámia fő technológiai típusai   ezek majolika, terrakotta, tűzolaj, porcelán, fajanszok. Különbözőek az agyag összetételében, a tüzelési módban és a dekorációs technikákban.

samott   - dekoratív vázák, domborművek, dekoratív szobrok készítésére szolgál. Ezeket a termékeket gyönyörű granuláris textúra jellemzi, és a mázzal történő díszítés sajátos aromát ad nekik.

porcelán - ásványi tömeg kaolin, műanyag agyag, kvarc, földpát vékony keverékéből. A porcelántermékeket fehérség, vékonyfalú (vékony szilánk) és átlátszóság jellemzi. Még nem üveges formában sem jutnak folyadékhoz. A fajansz közel áll a porcelánhoz, de nincs fehérsége és átlátszósága, vastagabb szilánkkal rendelkezik, nem üvegezett, átjuttatja a nedvességet. A porcelánból és fajanszból készült termékek elsősorban edények, valamint dekoratív termékek - vázák, edények, különféle kompozíciók stb.

Fajansz - a kerámia kocsány porozitása miatt a nedves légkör romboló hatásának van kitéve, különösen az éles hőmérsékleti ingadozások esetén. Ennek kiküszöbölésére a kerámiákat mázzal (máz) borítják - egy üveges összetétel, amely kitölti a kerámiatermék összes pórusát, és némi fényt ad neki. A máz elkészítése eltérően történik, annak a tömegnek a összetételétől függően, amelyre szánták. Különbséget kell tenni a kemény (földpátot stb. Tartalmazó) máz és a lágy (ólomot vagy bórsavat tartalmazó) máz mellett. A tárgyakat mázzal vagy széles kefével bevonják, vagy közvetlenül fogóval merítik egy máz oldatába, amely a porózus agyag gyorsan felszívja magát, és aztán elégetik. A kemény mázzal festett festék mindig kissé száraz, így azonnal észreveheti, hogy a máz fölött készült, míg a lágy mázzal festett festményeket néha nehéz megkülönböztetni az üvegezésű festményektől.

Az öntözés találmánya, valamint sok más felfedezés, az emberiség az Ősi Keletnek köszönhető. Máz vagy mázzal borított gyöngyök lágy kő-steatitból Egyiptomban a neolit \u200b\u200bkorban. Az öntözés hatását, amely az agyag edényeket fényessé és nedvességmentessé teszi, később fedezték fel és értékelték. Assyria, Babilonia és Achaemenid Perzsia öntözési frízei voltak ennek a nehéz útnak a mérföldkövei. Nagyon egyenetlen volt, a hobbi korszakát a szinte teljes feledésbe korszakok váltották fel, de Kelet mindig nagyobb érdeklődést mutatott a fényes öntözési termékek iránt. Görögország - a perzsa királyság kortársa - egyáltalán nem ismerte őket.

A középkor korszakának új korszakát az üvegezett kerámia gyártásában ismét a Közel-Kelet malmához kapcsolták. Az ilyen termékek legtökéletesebb példái az arab kalifátus által egyesített népekhez tartoznak. A középkori tudósok műveik oldalain rögzítették a mázas kerámia előállításának titkait, és maga a kalifák kincseiben, drágakövekkel, ruhákkal és fegyverekkel együtt tárolta.

A mázas kerámia története során a középkori szakasz szempontjából nem kevésbé volt fontos terjesztési területének bővítése. Nagyon érdemes ebben a bizánci, amely sikerült örökölnie Kelet és Róma tapasztalatait, és megismerkednie vele - már merész megvalósításában - a fiatal európai civilizációkkal, amelyek belépnek a világba. IX - X század A Fekete-tenger északi része élénk kereskedelem helyévé válik Oroszország és a Bizánci között. A közvetítő fontos szerepet töltött be Kherson. Innentől a bizánci üvegezett kerámia az ősi Oroszországba esett. Ezek fehér agyag edények voltak, alján domborműképpel, élénkzöld foltos mázzal borítva.

A kereskedelmi kapcsolatok fejlődésével az áthelyezések, háborúk eredményeként egyre jobban érzékelhetővé válik a hitelfelvétel és a szomszédok utánzata. A közép-ázsiai mongol törzsek mozgalma alatt Perzsiában elfogadták a kínai kerámia technikáit és művészi vonásait, amelyeket viszont az arábiában élő törzsek kölcsönzöttek. Később, az iszlám terjedésével, a perzsa stílus befolyása a mórokat érinti, akik a 9. században Spanyolországot meghódították. Ez a stílus bevezetésre került Nyugat-Európába.

A "fajansz" szó az olasz Faenza városból származik, amely híressé tette a fajansz gyártását. Valószínűleg ez a művészet az arabokkal jött oda - Spanyolországon keresztül, ahol gyönyörű spanyol-mór mázas kerámiákat készítettek. A Bolear-szigeteken zománcozott agyagtermékek gyártásával is foglalkoztak, és minden valószínűség szerint a majolica szó, amelyet szintén az olasz művészeti fajanszra utaltak, eredete e szigetek egyikének - Mallorca - köszönhető. Az a férfi, aki felfedezte és először használt ón, átlátszatlan, süket, tejfehér mázat, Luca della Robia (XV. Század), a híres firenzei kerámia szobrásznak tekinthető.

Században a finom üvegezett kerámia ragyogó mesterévé vált. Francia szobrász, Bernard Pallisi. Egy egyszerű fazekas, geológus és agronómus, fizikus és vegyész, kerti építész és író, üvegfestő lett. Akkor Franciaországban nem tudták, hogyan kell fajanszot és zománcot készíteni. Palissi úgy döntött, hogy felfedezi gyártásuk titkait. Megtalálta a módját a többszínű, átlátszó, nagyon szép, jó minőségű öntözés előállítására, és ovális alakú, sekély, egyenes, széles szélekkel készített edényeket és tányérokat készített. A színek harmóniája, a csodálatos öntözés mesterien ábrázolt természetével. Maga Palissi fajanszát vidéki agyagnak nevezte.

Franciaország a fajansz széles körű felhasználásának köszönhető a XIV. Lajos királynak. Végtelen háborúkkal kiürítette a kincstárt, és megtiltotta az ezüst edények használatát megtakarítás céljából. 1700-ban a király cseréli étkészletét arany cseréppel. A fajanszet üzletekben vásárolták, divatossá vált, ami lendületet adott Franciaországban történő termelésének. A kerámiák központjai Rouen, Nevers városaivá váltak. Rouenben a fajanszot kékből és vörösből - a normann kerámia titkaiból - készítették, és az edények élénk sárga színűek voltak, szinte fekete vékony arabeszkékkel.

Oroszországban a fajansz a 18. század végén kezdődött. Először - az állami tulajdonú kijevi-mežigorszki gyárban, majd más állami és magánvállalkozásoknál. Században. A fajansz a leggyakoribb kerámia edényekké vált. A modern növények földpátból készült szilárd fajansokat állítanak elő, amelyek nagyon kitartó mázzal rendelkeznek. Ennek kétharmada vagy fele agyag anyagokból áll; ennek általában egytized földimogyoró, a többi kvarc. Ez a legerősebb fajansz. Az antik fajansz lágyabb, több mint háromnegyedében agyagból áll, és termikusan nem nagyon stabil. A fajanszok „teste” elsősorban műanyag agyagból (fehér vagy világító égésű), a kaolin pedig laza, lágy agyagfehér kő. Ukrajnában nagy kaolintárgyak vannak: ezek a Balka Belaya, Glukhovetskoye, Prosyanovskoye híres betétei.

Kerámia termékek és anyagok   rendeltetés és tulajdonságok szerint osztályozva, a felhasznált fő alapanyagok vagy a szinterelt kerámia fázisösszetétele alapján. Az alapanyagok összetételétől és az égési hőmérséklettől függően a kerámiatermékeket 2 osztályba sorolják: teljesen szinterelt, sűrű, fényes termékek törésen, amelynek vízfelvétele nem haladja meg a 0,5% -ot, és porózus, részlegesen szinterelt termékek, amelyek vízfelvevőképessége legfeljebb 15%. Vannak olyan durva kerámia termékek, amelyek durva szemcsés, heterogén a törés szerkezetében (például építési és tűzálló téglák), valamint vékony kerámia, egyenletes, finom szemcsés töréssel és egyenletes színű szilánkokkal (például porcelán, fajansz).

A kerámiaiparban a fő nyersanyag agyag és kaolin, széles eloszlásuk és értékes technológiai tulajdonságaik miatt. A finomkerámia gyártásában a kezdeti tömeg legfontosabb alkotóeleme a földpárok (főleg mikrolinek) és a kvarc. A földfürtöket, különösen a tiszta fajtákból és a kvarccal való növekedésüket pegmatitokból nyerik ki. Növekvő mennyiségben a kvarc-földpát nyersanyagokat különféle kőzetekből nyerik ki dúsítás és káros ásványi szennyeződésektől való tisztítás útján. A kohászat, az elektrotechnika és a műszerek fokozott és élesen megkülönböztetett igényei azonban a tűzálló anyagok és más típusú tiszta oxidok, karbidok és más vegyületek alapú kerámia gyártásának fejlődéséhez vezettek.

Egyes műszaki kerámia típusok tulajdonságai nagymértékben különböznek a agyagból és kaolinból készült termékek tulajdonságaitól, ezért a kerámiatermékek és anyagok egyesítő tulajdonságai továbbra is termelésük magas hőmérsékleten történő szintereléssel, valamint a kapcsolódó technológiai módszerek alkalmazásával a gyártásban, amelyek magukban foglalják: alapanyagok feldolgozását és előkészítését kerámia tömeg, gyártás (öntés), szárítás és égetés.

Az előállítási módszer szerint a kerámia tömegeket porra, műanyagra és folyadékra osztják. A porított kerámiatömeg őrölt keverék, amelyet száraz állapotban összekeverve megnedvesítik az eredeti ásványi alkotóelemeket, vagy szerves kötőanyagok és lágyítók hozzáadásával. Agyagot és kaolint nedves állapotban (18–26 tömeg% vízben) elmaradó adalékanyagokkal keverve, műanyag formázómasszákat kapunk, amelyek a víztartalom további növekedésével és elektrolitok (peptidek) hozzáadásával folyékony kerámia masszákká (szuszpenziókká) válnak - öntőcsúszdá alakulnak.

A porcelán, fajansz és más kerámia típusok előállításakor műanyag formázóanyagot nyernek egy csúszásról, részben a szűrőprésekben dehidratálva, majd ezt követően vákuumtömegcsiszolóban és csavaros présekben homogenizálva. Bizonyos típusú műszaki kerámia gyártásakor öntőlemezt készítünk agyagok és kaolinok nélkül, hőre lágyuló és felületaktív anyagokat (például paraffint, viaszt, olajsavat) adva az alapanyagok finoman őrölt keverékéhez, amelyeket a termékek előzetes alacsony hőmérsékleten történő égetésével távolítanak el.

A kerámia öntési módszer megválasztását elsősorban a termékek alakja határozza meg. Az egyszerű formájú termékeket - tűzálló tégla, csempe - acélformák pormasszáiból préselik mechanikus és hidraulikus sajtológépeken. A falépítő anyagok - tégla, üreges és burkolatú blokkok, csempe, szennyvízcsatorna és vízelvezető csövek stb. - műanyag masszákból készülnek csavaros vákuumprésekben egy rudat a profil szájába átnyomva. Egy meghatározott hosszúságú termékeket vagy munkadarabokat automatikusan vágnak a fáról a prések működésével szinkronizált gépekkel. A háztartási porcelán és fajanszok elsősorban műanyag tömegből készülnek, gipsz formában félig automatikus és automata gépeken.

A komplex konfigurációjú egészségügyi kerámiákat gépesített formákban öntik egy gépesített szállítóvezeték kerámia csúszásáról. A rádió- és piezoelektromos kerámiákat, a kermetákat és a műszaki kerámiák egyéb típusait - méretüktől és alakjuktól függően - főleg por alakú masszákból történő sajtolással vagy acélformákba történő paraffin csúsztatással készítik. Ilyen módon kialakított termékeket kamrában szárítanak, alagút vagy szállítószalag szárítók.

A kerámia égetés a legfontosabb folyamat, amely bizonyos fokú szinterelést biztosít. Az égetési mód pontos betartása biztosítja a szükséges fázisösszetételt és a kerámia összes legfontosabb tulajdonságát. Ritka kivételével a kristályos fázisok szinterezése az eutektikus olvadékból képződött folyékony fázisok részvételével történik. A kerámia tömeg összetételétől és a porcelán, szteatit és más sűrűn szinterelt termékek égetési hőmérsékletétől függően a szinterezési eljárás folyékony fázistartalma eléri a 40-50 tömeg% -ot vagy annál több. A folyékony és a szilárd fázisok határfelületén fellépő felületi feszültség hatására a kristályos fázisok szemcsék (például a porcelánban lévő kvarc) összejönnek, és a közöttük elosztott gázok elmozdulnak a kapillárisokból. A szinterelés eredményeként a termékek méretei csökkennek, mechanikai szilárdságuk és sűrűségük növekszik.

Bizonyos típusú műszaki kerámiák (például korund, berillium, cirkónium) szinterezését a folyadékfázis részvétele nélkül végezzük, a térfogat diffúziója és a műanyag áramlása következtében, amelyet kristálynövekedés kísér. Szilárd fázisokban történő szinterelés akkor fordul elő, ha nagyon tiszta anyagokat használnak, és magasabb hőmérsékleten, mint a folyékony fázis részvételével történő szinterelés, és ezért csak a tiszta oxidok és hasonlók alapú műszaki kerámia előállítása során terjedt el. A követelményeknek megfelelően a különféle kerámia típusok szinterezésének mértéke nagyban változik.

Az elektroforból, porcelánból, fajanszból és más típusú finomkerámiaból készült termékeket mázzal való égetés előtt bevonják, amely magas égési hőmérsékleten (1000–1400 0C) megolvad, és üveges víz- és gázzáró réteget képez. Az üvegezés javítja a kerámia műszaki és dekoratív-művészeti tulajdonságait. A hatalmas termékeket szárítás után üvegezik és egyszerre elégetik. Az üvegezés előtti vékonyfalú termékeket előzetes égetésnek vetik alá, hogy elkerüljék a mázszuszpenzióban történő átázódást. Néhány kerámiaiparban az égetett termékek mázatlan felületét csiszolóporokkal vagy csiszolószerszámmal őrlik. A háztartási kerámiákat kerámiafestékek, decalcomania és arany díszítik.

Hogyan magyarázhatjuk a "festett szilánkok" vonzó erejét? Talán a titok az, hogy egy váza, edény, lepedő, amelyet a mester érzékeny keze faragott fel, felszívja az emberi meleget. A kerámia költészete és szépsége a korszak, a kultúrák szerves részévé tette.

Fali kerámia panelek. A monumentális fali kerámia panelek egy közönséges helyiséget egyedivá alakítanak, és megteremtik a tisztelet és a stabilitás érzetét. Nem hiába, hogy sok magas szintű nemzetközi szervezet díszítette csarnokát kerámia panelekkel! A kerámia burkolólapok vagy a kerámia domborművek különféle stílusokból készülhetnek. A falpanelekben fantáziákat valósíthat meg: történelmi és mesék, népi motívumok, szín és geometriai absztrakciók. A kerámia paneleket hagyományosan előcsarnokok, előcsarnokok, előcsarnokok falának díszítésére használják. A falpanel nagyon lenyűgözőnek néz ki a medencében, tükröződik a víz kék tükrében.

Kerámia betétek. A betéteket kis falkerámia festményeknek nevezzük. Mint egy panel, kerámialapokra vagy kerámiafestékre is festeni. A betéteket kovácsolt fém vagy fa kerettel lehet bekeretezni, és akkor festett festményekként fog kinézni. A kerámia betétek jól néznek ki a falon bármilyen kivitelben.

Volumetrikus kerámia.   Gondolkozott már azon azon, hogy mi jött hozzánk az ősi kultúrákból? Így van, kerámia edények - edények, vázák. A belső terekben a kerámia örök. Mögötte lévő ezer éves történelmével soha nem megy ki a divatból.

A vázák a kerámia művészete legelegánsabb megnyilvánulásaiban. A vázák sima, áramló vonalai szervesen illeszkednek bármely belső terekbe, tükrözik a tulajdonos ízlését és meghatározzák a ház hangját

Ültetvény növények ültetésére- a funkcionális kerámia példája. A pálmafák, a citromfák és a fikusok dekoratív tulajdonságai sokszor megerősödnek, ha kerámia edényekbe helyezik őket. A belső kerámia különleges helyét a téli kert elemei foglalják el. Eredetiséget és eredetiséget adnak annak a saroknak, ahol a zöld oázis található. Szuvenír szobor. Világos, színes állatok, madarak, vicces karakterek a tündérmesékből nemcsak a szobát díszítik, hanem ünnepi hangulatot teremtenek.

Fali táblák és plakkok.   A kerámia tányérok és táblák csodálatos emlékezetes ajándékként szolgálnak évforduló vagy más jelentős esemény tiszteletére. De dekoratív dísztárgyakként is szolgálhatnak. Nagyon népszerűek a táblák és táblák, amelyek a város címerével vagy címerével, egy emlékművel, logóval vannak ellátva.

bevezetés

A kerámiatermékek - edények és háztartási edények előállítása talán a legrégibb foglalkozás az emberben, éppen az ókori települések helyén található szilánkok természetéből adódóan határozzák meg a régészek az adott kultúrához való tartozását.

Az antikvitás ellenére a kerámiák a 21. században alkalmazhatók, míg a termelési mennyiség legnagyobb része kerámia edényekre esik.

A Belarusz Köztársaságban, ahol nagy jelentőséget tulajdonítanak az emberek életminőségének javításának, számos nagy ipari vállalkozás működik kerámia edények előállításánál: Dobrush porcelángyár, Belkhudozhkeramika OJSC Radoshkovichi, Ivenets art kerámia gyár, ZAO Khudozhestvennaya Ceramics Bobruisk.

Ebben a cikkben a kerámiatermékek gyártásának és az árucikk tudományának kérdéseit tárgyalom.

A kerámia osztályozása, összetétele és szerkezete.

A kerámiát osztályozzák a szerkezet jellege, a bélszín szinterezési foka (sűrűsége), típusai, típusai és fajtái, a máz jelenléte alapján.

A szerkezet jellege szerint   a kerámiákat durva és finomra osztják. A durva kerámiatermékek (kerámia, tégla, csempe) heterogén felépítésű, porózus, durva szemcsés szilánkkal vannak ellátva, természetes színű szennyeződésekkel.

A finomkerámia termékeket megkülönböztetik az egyenletes szerkezetű finomszemcsés fehér vagy világos színű, szinterezett vagy finoman porózus szilánkok.

A kéreg szinterelésének (sűrűségének) mértéke szerint   megkülönböztetni a sűrű kerámiatermékeket, amelyek szinterelték kevesebb, mint 5% vízabszorpcióval - porcelán, finom kőtermékek, félig porcelán és porózus, több mint 5% -os vízabszorpcióval - fajansz, majolika, kerámia.

Összetétel és tulajdonságok   A kerámiatermékeket típusokba, fajtákba és fajtákba osztják. A kerámia főbb típusai a porcelán, a finomkerámia termékek, a félig porcelán, agyagedények, majolika, kerámia kerámia.

Kerámia típusa   a felhasznált anyagok jellege, feldolgozása, különös tekintettel az őrlési finomságra, a tömegek és a mázok összetételére, a hőmérsékletre és az égetés időtartamára. Minden típusú kerámia tömegének összetétele magában foglalja a műanyag agyag anyagokat (agyag, kaolin), hígító anyagokat (kvarc, kvarchomok), ártéri talajakat (földpát, pegmatit, perlit, csonthamu stb.). a tömegek és a mázok alkotóelemeinek átalakulása és kölcsönhatása, szerkezete kialakul. A kéreg szerkezete heterogén, kristályos, üveges és gázfázisból áll.

A kristályos fázis az agyag anyagok és a tömeg más alkotóelemeinek bomlása és átalakulása során képződik. Ez magában foglalja a 3Al 2 O 3 * 2SiO 2 mullit kristályokat, a módosított agyag maradványait, az olvasztott szilícium-dioxid szemcséket. A kristályos fázis és különösen a mullit a szilánk szilárdságát, termikus és kémiai stabilitását biztosítja.

Az üveges fázis a síkok és részben más komponensek megolvadásának következtében alakul ki. Összekapcsolja a tömeg részecskéit, kitölti a pórusokat, növelve a sáv sűrűségét; 45-50% -ig növeli a termékek szilárdságát, nagyobb tartalommal - a termékek törékenységét okozza, csökkenti azok hőállóságát. Az üveges fázis csökkenti a víz abszorpcióját, meghatározza a kürt átvilágulását.

A gázfázis (nyitott és zárt pórusok) káros hatással van a termékek fizikai-kémiai tulajdonságaira; csökkenti az szilárdságot, a termikus és kémiai stabilitást, okozza a víz felszívódását és az áteresztőképességet.

Az egyes kerámia típusok közötti különbség belső struktúrájuk sajátosságainak, azaz az egyes fázisok összetételének és arányának, valamint a máz összetételének és szerkezetének köszönhető.

A kerámia főbb típusai a következők:

porcelán   - finomkerámia termék, sűrű, szinterelt, fehér színű törés szilánkkal, kékes árnyalatú. Két típusra osztható: kemény és puha.

A kompozíció szilárd porcelán   tartalmaz 50% agyag anyagokat, és 25% vékonyabb és simább. Az 1380–1420 ° C hőmérsékleten égetett kürt szerkezetében a kristályos fázis 30–35%, az üveges fázis 40–60, a gázfázis 5-7%. Ezért a szilárd porcelánt nagymértékű szinterelés (vízfelvétel 0,1–0,2%), szilárdság, hő- és mechanikai stabilitás jellemzi. 2,5 mm vastagságig világít, tiszta hangot ad az ütéskor. Ételek és művészeti termékek gyártására használják.

A szilárd porcelán tulajdonságai közel állnak. alacsony hőmérsékletű porcelán. Az alacsony hőmérsékletű porcelán 41-46% agyag anyagokat és 45-52% simítókat tartalmaz, ami 1180 ° C-ra csökkenti az égési hőmérsékletet. Nagy szilárdsággal rendelkezik. Vékony rétegben nem ragyog át, mivel átlátszatlan mázzal borítja. Az ilyen porcelánt elsősorban vendéglátóipari ételek gyártására használják.

Puha porcelán   több fajtát állíthat elő. Hazánkban lágycsontos és földönkívüli porcelán készül.

A lágycsontos porcelánt az ártéri tömeg magas tartalma jellemzi - 53% földpát és csonthamu, az agyag anyagok - 32% és kvarc (sűrítők) - 15%. Ennek fényében 1260 ° C-on elégetik; a kürt szerkezetében az üveges fázis 85% -áig. A szilánk nagyon vékony, fehéres és áttetsző (legfeljebb 4 mm). A csont porcelán azonban kevesebb szilárdsággal és hőállósággal rendelkezik, mint a kemény porcelán. Használhatja nagyon művészi tea- és kávéedények, dekorációs cikkek gyártásához.

A lágy földimogyoró porcelánt elsősorban művészeti és dekorációs termékekhez szánják.

Finom kőből készült termékek átlátszatlan fehérre szinterelt vagy szürkés, kék, bézs színű szilánkokkal festett, a víz felszívódása 0,5-3,0%. Ezeket a megnövekedett mechanikai szilárdság és hőállóság jellemzi. Ezeket konyhai és művészeti termékek gyártásához használják, és néhány fajtát hőálló konyhai eszközökhöz használnak.

Fél porcelán   - Ezek finomkerámia termékek, átlátszó fehér vagy színes szilánkokkal, 0,5–5,0% vízabszorpcióval. A félig porcelán készítéséhez különféle célokra szolgáló edényeket, művészeti és dekorációs termékeket készíthet.

fajansz   Finomkerámia termék, fehér színű, porózus, nem világító szilánkkal, sárgás árnyalatú. Hazánkban szilárd fajansz képződik 9–12% -os vízabszorpcióval. 60-63% agyag anyagokat tartalmaz, és csak 5-15% -kal simább. Ezért a 1250–1280 ° C-on égett gomba fő fázisa kristályos. Az üveges fázis (a térfogat körülbelül 20% -a) a kürt szerkezeti elemei között helyezkedik el, biztosítva azok összekapcsolódását, de nem töltve meg a pórusokat. A teljes porozitás 26-30%.

A nagy porozitás miatt a fajansz mindig mázas, de ebben az esetben is hajlamos a nedvesség duzzadására. Amikor megüt, a fajancia tompa hangot ad. A porcelánhoz képest alacsonyabb szilárdsággal és hőállósággal rendelkezik. A fajansz csökkentett hőállóságát az alacsony olvadáspontú máz nagy hőtágulása és annak komoly összetételbeli különbsége okozza az agyag-kvarc szilánkban. A fajansokat étkészlet, főként étkezdék és művészeti termékek gyártásához használják.

majolika   - Ezek finomkerámia termékek porózus, nem átlátszó szilánkkal. Két típusra osztják őket: a fehér égő agyag alapú masszákból és a színes agyagokból készült tömegekből származó majolica termékek. A majolika vízszívása fehér szilánkkal - 12%, színe - 16%. A Majolica kevésbé tartós és hőálló, mint a fajansz, de rendkívül dekoratív.

kerámia kerámia   - Ez egy durva kerámiatermék durva szemcsés, természetes színű szilánkkal. Kerámia agyagból redukálószerek hozzáadásával készülnek; vízfelvétel - 15-16%; részben vagy teljesen olvasztható mázokkal bevonva. A fazekasságot háztartási eszközök és részben dekoratív tárgyak készítésére használják.

Máz jelenlétével   a kerámiatermékeket mázas és mázas részekre osztják. A máz lehet átlátszó és tompa, színtelen és színes (egyszínű és többszínű), fényes, matt, irritáló felülettel, „ropogós” mintával és másokkal.