В Онеге стартовало инновационное предприятие в области альтернативной энергетики - завод по производству пеллет из гидролизного лигнина. Уникальность биотоплива в том, что сырьем для его производства стали исключительно промышленные отходы, лежащие на земле еще с прошлого века.

В Архангельской области сдан в эксплуатацию первый в России завод по производству пеллет из лигнина. Производство налажено ОАО «Бионет» cовместно со специалистами немецкой компании Alligno на базе бывшего Онежского гидролизного завода. Выбор места неслучаен - за время существования в советские годы гидролизной промышленности в Онеге были накоплены значительные запасы лигнина, которые позволят заводу производить по 150 тысяч тонн пеллет в год на протяжении 10-15 лет. Новый завод строился с 2013 года. Общий объем инвестиций в производство составил порядка 40 миллионов евро, из которых 10 миллионов - акционерные инвестиции Газпромбанка, еще 30 миллионов евро было привлечено банком дополнительно в рамках проектного финансирования.

Пеллеты из лигнина по своему назначению аналогичны традиционным древесным пеллетам - они используются в качестве топлива в промышленных котельных для выработки тепла или электроэнергии. Уникальность новых пеллет в инновационной технологии переработки гидролизного лигнина, которая позволяет получать экспортный продукт с высокой добавленной стоимостью и уникальными физическими свойствами.

Теплотворная способность пеллет из лигнина почти на четверть превышает теплотворную способность обычных древесных гранул. Новые пеллеты обладают высокой плотностью, водонепроницаемы и не подвержены самовозгоранию. Это существенно упрощает их хранение и транспортировку.

По мнению ряда отраслевых экономистов, производство пеллет ориентировано в первую очередь на европейские рынки, где проводится политика по снижению доли ископаемого сырья, подкрепляемая программами государственного субсидирования для предприятий, использующих биотопливо. В «Бионете» пока не раскрывают покупателей, уточняя лишь, что сейчас активный интерес к новому продукту проявляют компании из Италии, Германии и Словении.

Помимо экономической составляющей проекта, важна и его социальная значимость для региона. «При полной загрузке завода создается порядка двухсот рабочих мест. Местные бюджеты получат дополнительные доходы в виде налогов. Попутно с деятельностью завода возможно улучшение инженерно-коммунальной инфраструктуры, а также обеспечение благоприятных условий для жизни работников завода и их семей», - рассказал генеральный директор ОАО «Бионет» Игорь Черемнов.

Как отметил министр ТЭК и ЖКХ Архангельской области Игорь Годзиш, производство биотоплива позволяет решить не только проблему, связанную с отвалами лигнина и снизить их негативное воздействие на регион, но и создать инновационный экспортный продукт.

Для Газпромбанка это далеко не первая инвестиция в реальный сектор экономики. Свою заинтересованность в ОАО «Бионет» в Газпромбанке объяснили тем, что исторически отрасль энергетики является одной из ключевых компетенций Газпромбанка в области прямых инвестиций. «Мы уже давно пристально следим за рынком биоэнергетики в России и находимся в постоянном поиске интересных возможностей для инвестирования», - сообщил Сергей Грищенко, заместитель начальника департамента прямых инвестиций Газпромбанка и председатель совета директоров «Бионета». По его словам, высокий уровень реализации проекта позволил привлечь финансирование со стороны немецкого экспортно-кредитного агентства Hermes, что в общем снизило общую стоимость финансирования.

В Газпромбанке не сомневаются в коммерческой успешности проекта и планируют его масштабировать. «После выхода на стабильные показатели работы завода в Онеге и в зависимости от рыночной конъюнктуры, которая сложится на тот момент времени, мы планируем инициировать финансирование создания дополнительных производственных мощностей», - добавил г-н Грищенко.

В 2017 г. компания «Бионет» совершила первую промышленную отправку партии топливных гранул из гидролизного лигнина в Европу. По словам генерального директора компании Вячеслава Пышного, «Бионет» является единственным в мире производителем пеллет на основе лигнина, а ее владелец – «Газпромбанк» намерен тиражировать подобные производства.

– Как возникла идея создания компании «Бионет»?

– Идея использовать гидролизный лигнин в качестве топлива появилась еще в советское время на действующем гидролизном заводе.

Тогда на этом предприятии образовалось большое количество отходов от производства этилового спирта, которые нужно было складировать либо перерабатывать. Проведя ряд лабораторных исследований и анализов, работники гидролизного завода пришли к выводу, что эти отходы можно использовать в качестве топлива на собственной котельной. Эксперименты постоянно сопровождали неудачи, не позволяющие выработать технологические решения. Вскоре гидролизный завод прекратил свое существование. Но отвалы лигнина никуда не делись, и команда компании «Бионет», подхватив идею, приступила к разработке технологических решений.

Компания была образована в 2009 г., с самого начала она создавалась для производства биотоплива. Единственным акционером компании является АО «Газпромбанк». Инвестиции в этот проект составили около 30 млн евро. Срок окупаемости – 6–8 лет. Сегодня мы выпускаем уникальную продукцию под торговой маркой Black pellets Bionet. Мы являемся единственным в мире производителем топливных гранул из гидролизного лигнина. Пока у компании один завод. Но, насколько мне известно, в планах акционера, по положительному итогу пилота «Бионет», рассмотреть вопрос тиражирования таких предприятий.

– Какие задачи поставили перед вами акционеры на 2017 г.?

– Выйти на проектные показатели мощности. В прошлом году мы завершили пусконаладочные работы и выпустили более 20 тыс. т пеллет. В первом полугодии 2017 г. было закончено довооружение завода. Пока шли пусконаладочные работы, появились новые инновационные решения, которые мы попробовали применить у себя на предприятии, и на данный момент у нас произведено 7,3 тыс. т гранул из гидролизного лигнина. Работа по оттачиванию технологического процесса нами не прекращается: мы стремимся учитывать у себя на заводе все новшества производственных решений и оборудования нашего сегмента. Сейчас линия выведена и работает с полной отдачей. В данный момент мы находимся в состоянии контрактации с более чем семью потребителями нашей продукции. Важно понимать, что работа ведется под клиента, и по итогам подписанного контракта мы получаем цифру, которая является итоговой, как бы реперной точкой, к которой мы движемся. Из тех поставок, которые мы уже совершили, выручка составила около 40 млн руб. За последующие три года мы намерены заработать 30 млн евро.

– Кто выступил поставщиком оборудования?

– Это крупные иностранные производители. На заводе установлено сушильное оборудование компании VetterTec (Германия). Итальянский производитель Pal поставил систему тонкой очистки воздуха на всем этапе производства – от подготовки входного сырья до участка гранулирования. Пресс-грануляторы для производства пеллет нам поставила компания Salmatec (Германия).

– Какова технология производства пеллет из гидролизного лигнина?

– Технология производства является интеллектуальной собственностью предприятия, поэтому раскрывать ее я не могу. В общих чертах уникальность технологии состоит в том, что просушка входного сырья осуществляется на низких температурах. Перемещается сырье также специальным способом, и подготовка сырья к гранулированию отличается от общепринятой.

– В чем преимущество пеллет из гидролизного лигнина перед обычными древесными гранулами?

– Пеллеты из лигнина относятся к инновационным продуктам. Они негигроскопичны, могут храниться под открытым небом с легким укрытием или вообще без него. Они не подвержены влиянию солнечных лучей и не пропитываются влагой: если гранулы из гидролизного лигнина погрузить в жидкость, они там могут пролежать долгое время и структура их не изменится. Обычные древесные пеллеты в таких условиях просто превратятся в кашу. Пеллеты из лигнина обладают повышенной теплотворностью. Если у обычных древесных гранул низшая теплота сгорания порядка 17 ГДж/т, то у наших – 20,5 ГДж/т.

– Стоимость производства пеллет из лигнина выше, чем обычных гранул?

– Производство пеллет из лигнина дешевле, так как нет необходимости в приобретении специальных добавок. В основном затраты на электроэнергию. Весь технологический процесс автоматизирован, оператор осуществляет только контроль. Потенциально модель нашего предприятия может обеспечить 244 рабочих места. На данный момент в штате компании работает 151 человек. Так как производство высокотехнологичное и требует от персонала определенных навыков – знания специализированных программных комплексов, участия человека в программном обеспечении, – мы не набираем людей без подготовки. А раз в два месяца сотрудники экзаменуются на соответствие занимаемой должности.

– Чем пеллеты Black pellets Bionet отличаются от «черных», торрефицированных пеллет?

– «Черные» пеллеты – новое направление на рынке, и пока мы обозначаем в свидетельствах, что относимся к этому сегменту. В основном производителями «черных» древесных пеллет являются компании США и Канады. Мы же к этому сегменту относимся все меньше и меньше и со временем уйдем от марки Black pellets Bionet. Сейчас мы разрабатываем торговую марку, которая будет соответствовать и полностью характеризовать именно наш продукт. Производство лишено такого энергоемкого процесса, как торрефикация, или пиролиз, древесины.

– Компания сама обеспечивает себя сырьем?

– Да, сырье – это наша собственность. Лигнин является отходом гидролизного производства, и мы, кроме того что производим биотопливо, еще и являемся компанией-утилизатором – освобождаем землю от негативного воздействия ранее созданных отходов. Существующий объем лигнина на полигоне обеспечит работу производства на 15–20 лет.

– Как организована логистика?

– Географически мы находимся в удалении от основных торговых путей и логистических центров. Но в то же время компания имеет свою железнодорожную ветку, которая проходит по территории предприятия и связывает нас с основными магистралями. Поэтому мы можем осуществлять своевременную доставку готовой продукции покупателю. У нас есть возможность отгрузки готовой продукции непосредственно на территории завода, имеются площадки с твердым покрытием, пандусы, удобное размещение складов. Совместно с администрацией Архангельской обл. мы прорабатываем возможность создания причальной стенки, оборудования порта, инфраструктуры в г. Онеге. Река Онега, на берегу которой расположен завод, впадает в Белое море. Наша компания имеет свой департамент логистики. Железнодорожным транспортом гранулы отправляются к логистически выгодным портам северо-запада страны для последующей перевалки в суда и продолжения своего пути в зависимости от того, в какую страну идет поставка. В европейские страны пеллеты приходят морем.

– Какие у компании основные рынки сбыта?

– Наши клиенты – это крупные энергетические компании стран Центральной Европы и Бенилюкса. Не забываем про север Европы – это Финляндия. В связи с идеей тиражирования наших заводов, мы начали проработку рынков Китая, Кореи и Японии. Также рассматриваем в качестве потенциального потребителя Северный Казахстан. Мы не отказываемся ни от каких предложений и готовы двигаться вперед. Сейчас в Азии наблюдается тенденция выстраивания крупных энергетических комплексов. Многие страны уходят от загазованности, лишних выбросов. Если Россия тоже этим займется, будет замечательно! Ведь в наших планах – реализовывать на северо-западе страны 10–15% всей производимой продукции.

– Какую долю на азиатском и европейском рынках вы планируете занять?

– Азиатский рынок огромен. Думаю, что наша доля на нем будет около 3%. На этот рынок мы будем готовы поставлять 100 тыс. т пеллет, то есть 90% всей выпускаемой продукции. В Европе мы сможем занять порядка 10% рынка пеллет.

– Вы планируете расширять производство?

– Сейчас мы находимся уже в стадии расширения. Планируем запустить линию по выпуску брикетов из отходов нашего производства, образовавшихся в результате подготовки сырья до этапа гранулирования. Чтобы не устраивать из этих отходов свалку, мы провели ряд лабораторных испытаний и пришли к выводу, что их можно использовать в качестве сырья для производства брикетов. Для этого потребуется установить еще один или два пресс-гранулятора. Данная продукция будет ориентирована на внутренний рынок. Кроме того, мы планируем использовать брикеты для собственных нужд, а также реализовывать их в регионе для выработки тепловой энергии не только в г. Онеге, но и на топливно-энергетических установках области. Строительство линии должно завершиться в январе 2018 г., а уже в феврале мы приступим к выпуску продукции.

– Кто является потребителями ваших пеллет?

– Пеллетный рынок России представлен частными организациями. Это отопление коттеджей, максимум – небольших спортивных залов. Люди не понимают, что такое пеллеты. Наше топливо можно использовать на всевозможных объектах – как для получения электричества на тепловых электростанциях, так и для обогрева производственных помещений. Я уверен, такие пеллеты, как наши, необходимы России. И не только из-за того, что они выделяют много тепла, что актуально для северной страны. На территории Российской Федерации находится большое количество отходов, которые, вылеживаясь, негативно воздействуют на окружающую среду. Мы же являемся компанией-утилизатором – убирая одно, мы делаем топливо, необходимое людям.

– Как вы оцениваете потенциал отвалов лигнина в стране?

– За период существования гидролизных заводов накоплен колоссальный объем отходов. По различным оценкам, в стране насчитывается порядка 50 участков с отвалами лигнина примерно по 4,5 млн т каждый. Их переработка решает в первую очередь экологическую проблему, связанную с засорением значительных площадей. При этом, являясь хорошим топливом, это еще и экономически выгодно, что делает дальнейшее развитие проекта очень перспективным.

– Что позволит стимулировать спрос на пеллеты внутри страны?

– Для этого нужно пройти долгий путь – начать формировать этот рынок. Без этого будут только частные приобретения для отапливания жилищ, не более того. Конечно, биотопливо в России не сможет потеснить угольный сектор. Производители топливных гранул просто не смогут покрыть всю потребность, которая сейчас закрывается углем или газом. Для развития пеллетного рынка нужны законы и программы, направленные на стимулирование сектора пеллет, как, например, в Европе. Там использование топлива с высокой эмиссией, которое негативно сказывается на окружающей среде, – полностью запрещается. Кроме того, в Европе развито субсидирование: если предприятие переходит на использование топливных пеллет, оно получает различные преференции, что в конечном итоге возмещает его расходы на приобретение гранул. Я думаю, что в Европе к 2018 г. число предприятий, использующих биотопливо, составит около 98%. Все энергоемкие предприятия будут переведены на работу на биотопливе.

– Будут ли пользоваться спросом в Европе пеллеты из гидролизного лигнина?

– Какая-то часть потребителей перейдет на этот вид гранул. Однако мы, естественно, не сможем одни обеспечить всех покупателей нашей продукцией. Кроме того, местные производители обычных пеллет занимают прочные позиции на этом рынке. Так как мы находимся в начале пути, мы не считаем их конкурентами. Мы – другие. И насколько это возможно, информируем общество и особенно производителей энергии о том, что представляет собой наша продукция. Наши гранулы прошли все необходимые лабораторные испытания, и их качество подтверждено разнообразными сертификатами, а потому они могут использоваться на территории Европы, в частности стран Бенилюкса.

– Как вы оцениваете инвестиционную привлекательность биотопливного рынка России?

– Она огромна! Но для его дальнейшего развития необходимо привлечение инвесторов, тех компаний, которые уже уделяют большое внимание экологичности производства и понимают преимущества использования топливных пеллет.

– Каких производственных и финансовых показателей вы планируете достичь в 2017 г.?

– На ноябрь 2017 г. у нас намечено заседание инвестиционного комитета с нашим акционером, на котором мы должны будем прийти к итоговым цифрам. Мощности предприятия позволяют выпускать 100–150 тыс. т готовой продукции. Технологическая линия рассчитана на выпуск 12–12,5 тыс. т гранул ежемесячно. Но их стоимость и привязка к экономике зависят от цен на рынке. Кстати, наша котельная тоже работает на нашем же биотопливе, мы вообще не используем ископаемые виды топлива. Для нас и для тех компаний, которые выдают нам сертификаты на нашу продукцию, это крайне важно. Каждое биотопливное предприятие должно работать на том топливе, которое оно выпускает.

– Какой вы видите компанию через пять лет?

– Думаю, что за это время мы пройдем стадию тиражирования и у нас будет минимум три предприятия, выпускающих топливную продукцию. Мы готовы развивать производство топливных гранул из гидролизного лигнина, двигаться в нем дальше с различными доработками технологии, сокращением затрат. Другой наш сегмент – брикеты. Я думаю, в каждой экономической модели мы будем рассматривать две эти линии, чтобы они шли параллельно, с перекрытием и полной утилизацией отходов.

Биография:

Вячеслав Пышный родился 29 июля 1968 г. Окончил Московский институт коммунального хозяйства и строительства по специальности «гидротехническое строительство». Компанию «Бионет» возглавляет с 1 марта 2017 г. До этого, с 12 сентября 2016 г., занимал должность временно исполняющего обязанности генерального директора.

Справка

Компания «Бионет» была создана в 2009 г. для реализации проекта строительства заводов по производству биотоплива (промышленных пеллет) из отходов гидролизной промышленности. Проектная мощность пилотного завода, расположенного в г. Онеге Архангельской обл., составляет 150 тыс. т пеллет в год.

Лигнин - что это такое? Не каждый сможет ответить на этот вопрос, однако мы попытаемся разобраться. Лигнин - это вещество, которое входит в состав абсолютно всех растений на Земле. Кроме него еще следует отметить такие полезные компоненты, как целлюлоза и гемицеллюлоза.

Основное предназначение лигнина - это обеспечение герметичности стенок сосудов, по которым передвигается вода и растворенные в ней питательные вещества. Лигнин и целлюлоза, находясь вместе в клеточных стенках, увеличивают их прочность. Не все растения имеют одинаковое количество этого соединения. Больше всего его содержится в хвойных породах, примерно около 40%, а вот в лиственных - всего лишь 25%.

Свойства лигнина

Данное вещество представляет собой темно-желтого цвета. Он практически не растворяется в воде и органических растворителях. Лигнин - что это такое с точки зрения строения? Однозначно ответить на этот вопрос не получится, поскольку, находясь в составе различных растений, данное вещество может существенно отличаться по своей структуре.

При разложении лигнина образуется богатый питательными веществами гумус, который играет важную роль в природе. Переработкой лигнина в природной среде занимается армия бактерий, грибов и некоторых насекомых.

Главное преимущество этого вещества в том, что нет необходимости его производить или добывать. Да это практически невозможно, лигнин настолько прочно связан с растительными клетками, что его искусственное отделение представляет собой сложный процесс.

Тот лигнин, производство которого осуществляется на сегодняшний день, не что иное, как обычные отходы при переработке целлюлозы. При этом большая масса его теряется, но возрастает химическая активность.

Способы выделения лигнина

Процесс извлечения данного вещества из древесины осуществляют с различными целями:

• исследование свойств вещества;
• определение количества лигнина в различных растениях.

Методы извлечения вещества подбирают в зависимости от цели его использования. Если дальнейшей задачей является изучение, то способы выделения должны как можно меньше повлиять на структуру и качества лигнина. Хотя практически не существует таких методов, которые бы гарантировали получение вещества в неизменном состоянии.

После выделения лигнин содержит несколько примесей:

• экстрактивные вещества при гидролизе дают нерастворимые соединения;
• продукты гумификации сахаров;
• смесь трудногидролизуемых полисахаридов.

Максимально подходящими условиями для выделения лигнина являются такие, при которых образуется наибольшее количество вещества. В этом случае лигнин получается практически без примесей, и наблюдаются его малые потери.

Наиболее распространенным считается сернокислотный способ, а вот солянокислотный используют гораздо реже из-за неудобства в работе с концентрированной кислотой.

Разновидности лигнина

Основным источником получения лигнина является промышленное производство целлюлозы. На разных предприятиях этого направления могут использоваться различные технологии производства, поэтому и лигнин, получаемый при этом, имеет неодинаковые качества и состав.

В процессе производства щелочей или сульфатов получается сульфатный лигнин, при выработке кислот - сульфитный.

Отличаются эти виды между собой не только составом, но и способом утилизации. Сульфатный лигнин подвергают сжиганию, а сульфитный отправляют на хранение в специальные хранилища.

На гидролизных предприятиях получают лигнин гидролизный.

Свойства гидролизного лигнина

Это порошкообразное вещество с плотностью до 1,45 г/см³. Его цвет меняется от светло-бежевого до различных оттенков коричневого. Содержание лигнина в таком веществе может колебаться от 40 до 80%.

Гидролизный лигнин обладает токсическими свойствами и высокой способностью к адсорбции, на этом основано его применение в медицине.

Если распылить вещество, которое в высушенном виде становится горючим, то может возникнуть опасность взрыва. Сухой лигнин при сгорании выделяет достаточно большое количество тепла. Температура его воспламенения составляет 195 градусов, а тление начинается уже при температуре 185°С.

Производство препаратов лигнина

Лигнин из древесины выделяют для того, чтобы получать затем его препараты для различных исследований. Рассмотрим стадии выделения лигнина:

• измельчение древесины до состояния опилок, а в некоторых случаях и муки;
• обработка спирто-толуольной смесью для избавления от экстрактивных веществ;
• использование кислотных катализаторов, которые предотвращают переход лигнина в растворимое состояние.

В процессе производства образуется некоторая часть растворимых соединений, которые осаждают, подвергают очистке и сушат, в результате чего образуется порошок.

Применение гидролизного лигнина

Несмотря на то что данное вещество достаточно трудно поддается переработке из-за своей сложной природы и нестойкости, можно перечислить различные отрасли, где используется лигнин. Применение вещества имеет следующие направления:

• производство топливных брикетов;
• в качестве котельного топлива;
• производство восстановителей для некоторых металлов и кремния;
• наполнитель при производстве пластмасс;
• производство топливного газа;
• изготовление удобрений;
• производство гербицидов;
• в качестве сырья для производства фенола, уксусной кислоты;
• производство активированного угля;
• в качестве сорбента для очистки городских и промышленных стоков;
• производство медицинских препаратов;
• производство кирпича и керамических изделий.

Причины повышения спроса на лигнин

Лигнин гидролизный является прекрасным топливом, которое при сгорании дает большое количество энергии. К тому же сырье для производства такого энергетического ресурса вполне доступное и возобновляемое.

Не только у нас в стране, но и по всему миру в настоящее время актуален вопрос производства альтернативных энергоносителей. Для этого имеется целый ряд причин, среди которых можно перечислить следующие:

1. Природные носители энергии - уголь, нефть и газ требуют для своей добычи использования различных затратных способов. Это не может не повлиять на постоянно растущую их стоимость.
2. Источники энергии, которые используются в настоящее время, относятся к исчерпаемым природным ресурсам, поэтому наступит такое время, когда их запасы практически израсходуются.
3. Производство альтернативных энергетических источников стимулируется государством во многих странах.

Лигнин в качестве топлива

На сегодняшний день все чаще в качестве альтернативного топлива используется лигнин. Что это такое и как оно выглядит?

Вещество представляет собой опилки с влажностью до 70%, которые различаются по своему составу в зависимости от сырья. Их структура очень напоминает который также имеет большое количество мельчайших пор. Свойства такого вещества позволяют подвергать его брикетированию и гранулированию. Если воздействовать высоким давлением на такой брикет, он превращается в вязкую пластичную массу.

Гранулы, сделанные из такого лигнина, имеют высокую теплоотдачу, но при этом не производят много дыма. и пеллеты являются качественным материалом, при горении которого выделяется много тепла, а копоти практически нет. Отсюда можно сделать вывод, что лигнин служит отличным сырьем для производства топлива в брикетах.

Использование лигнина в порошкообразном состоянии

Данное вещество в состоянии порошка находит свое применение в качестве добавки при производстве асфальтобетона. Использование гидролизного лигнина позволяет:

• повышать прочность, водостойкость и устойчивость к образованию трещин;
• экономить дорожно-строительные материалы;
• существенно улучшить экологическую обстановку в тех местах, где хранятся отходы;
• вернуть плодородие тем землям, которые используются под отвалы.

В дорожной отрасли достаточно выгодно использовать лигнин. Свойства его таковы, что он позволяет ощутимо повысить качество строительного материала. Кроме этого, лигнин дает возможность заменить дорогостоящие добавки.

Производные лигнина

Производными данного вещества являются лигносульфонаты, которые образуются при сульфитном способе переработки древесины. Лигносульфонаты обладают высокой активностью, что позволяет им находить свое применение в различных отраслях промышленности:

• нефтедобывающая промышленность (регулируют свойства ;
• литейное производство (выступают в роли связующего материала в смесях);
• производство бетона;
• строительная отрасль (в качестве эмульгаторов в дорожных эмульсиях);
• сырье для получения ванилина;
• сельское хозяйство (обработка почвы для предотвращения эрозии).

Сульфатный лигнин имеет высокую плотность и химическую стойкость. В сухом состоянии - это порошок коричневого цвета, который растворяется в аммиаке, щелочах, этиленгликоле, диоксине.

Сульфатный лигнин не обладает токсичностью, не распыляется и не опасен с точки зрения пожароопасности. Его используют:

• в качестве пластификатора в производстве керамических изделий, бетонов;
• как сырье для производства пластиков и фенолформальдегидных смол;
• как связующее звено при изготовлении картона, древесных и бумажных плит;
• в качестве добавки при производстве каучука и латексов.

Теперь становится понятно, как широко используется лигнин. Что это такое, теперь ни у кого не вызывает вопросов, так как благодаря своим качествам данное вещество очень востребовано в современном мире.

Лекарства на основе лигнина

Как мы уже выяснили, применение гидролизного лигнина возможно и в медицинской сфере. Можно перечислить следующие препараты на его основе:

• "Лигносорб" назначается при заболеваниях ЖКТ, пищевых отравлениях;
• "Полифан" имеет такие же рекомендации по применению;
• "Полифепан" приносит облегчение при диарее и дисбактериозе;
• "Фильтрум-СТИ";
• "Энтегнин".

Применение "Полифепана"

Другое название у этого препарата - лигнин гидролизный. Выпускается он в виде гранул, суспензий, порошков и таблеток. Препарат растительного происхождения, в его основе лежит лигнин. Инструкция по применению гласит, что такое лекарство способно хорошо связывать микроорганизмы, а также продукты их жизнедеятельности.

Кроме этого, под действием препарата обезвреживаются токсические вещества различной природы: тяжелые металлы, радиоактивные изотопы, аммиак. Лигнин гидролизный осуществляет дезинтоксикацию организма, а также оказывает антиоксидантное и гиполипидемическое действие.

Вот какой обширный список заслуг имеет лигнин! Инструкция также говорит о том, что принимая этот препарат, можно компенсировать недостаток в кишечнике, которые принимают активное участие в процессе пищеварения, нормализуют микрофлору и повышают иммунитет.

Показаниями для приема "Полифепана" являются:

Достаточно обширный список показаний имеет такой препарат, как лигнин. Инструкция также отмечает некоторые противопоказания:

• повышенная чувствительность к препарату;
• хронические запоры;
• гастрит;
• сахарный диабет.

В процессе приема лигнина могут возникнуть побочные эффекты: аллергическая реакция или запоры.

Способы применения лекарства и его дозировка устанавливается врачом в зависимости от диагноза и сложности состояния. Обычно назначают прием лигнина в течение недели, однако при некоторых проблемах длительность терапии может быть увеличена до месяца.

Экология и лигнин

Данное вещество образуется в большом количестве при переработке целлюлозы. Его складывают в большие отвалы, которые способствуют загрязнению окружающей среды. Кроме этого, нередки случаи самовозгорания лигнина.

На сегодняшний день остро стоит вопрос использования вещества в качестве топлива, так как после его сгорания образуется большое количество отходов, которые причиняют вред природе. Лигнин находит свое применение во многих отраслях, поэтому в первую очередь важно решить вопрос экологической безопасности окружающей среды.

Проект по производству нового вида биотоплива - топливных гранул из лигнина запущен в Германии в Техническом университете г. Котбуса совместно с Научно-исследовательским Центром по изучению биомассы в г. Лейпциг и одной компанией, производящей технологическое оборудование.

По мнению специалистов, новый проект позволит, наконец, производить из гидролизного лигнина топливные гранулы (пеллеты) или брикеты высокого качества в промышленном масштабе.

Пилотный проект будет запущен в июне 2013 года. Финансирование осуществляется за счет грандов Евросоюза по программе защиты окружающей среды.

Многие годы сотни научных организаций во всем мире занимаются исследованиями и разработками в области утилизации гидролизного лигнина. Многие из них в разные годы уже внедрены в промышленности. В последнее время актуальность эти работы получают в связи с возросшим интересом к решению экологических проблем и к промышленному использованию в целом биомассы в энергетике. Но без серьезной государственной поддержки, скорее всего «воз (отвал) будет и ныне там».

Что касается России, то запасы гидролизного лигнина в РФ, составляющие десятки миллионов тонн, сопоставимы с другими отходами переработки древесины - корой, опилками и т. п.

Интересно, что лигнин отличается от древесных отходов большей однородностью и, главное, большей концентрированностью (например, отвалы вблизи гидролизных заводов). В связи с практически полным отсутствием его утилизации, создаются проблемы с экологической точки зрения и с его хранением.

На большинстве гидролизных и биохимических заводах лигнин вывозится в отвалы и загрязняет большие территории.

Многие европейские специалисты, посещая такие заводы подчеркивают, что нигде в Европе не видели такую колоссальную концентрацию неиспользуемого энергетического сырья.

Согласно имеющимся в литературе данным использование гидролизного лигнина в качестве химического сырья в СНГ не превышает 5 % . А по данным International Lignin Institute, в мире используется на промышленные, сельскохозяйственные и другие цели не более 2 % технических лигнинов. Остальное сжигается в энергетических установках или вывозится в отвалы.

Проблема

Проблема утилизации гидролизного лигнина еще с 30-х годов была основной для отрасли. И хотя ученые и практики давно доказали, что из лигнина можно получить прекрасное топливо, удобрения и многое другое, за долгие годы существования гидролизной промышленности и в СССР, и в СНГ, так и не удалось использовать лигнин в полном объеме.

Трудность промышленной переработки лигнина обусловлена сложностью его природы, а также нестойкостью этого полимера, необратимо меняющего свойства в результате химического или термического воздействия. В отходах гидролизных заводов содержится не природный лигнин, а в значительной степени измененные лигниносодержащие вещества или смеси веществ, обладающие большой химической и биологической активностью. Кроме того, они загрязнены другими веществами.

Некоторые технологии переработки, например, разложение лигнина на более простые химические соединения (фенол, бензол и т. п.) при сравнимом качестве получаемых продуктов обходятся дороже их синтеза из нефти или газа.

Об этом стало известно ИАА «Инфобио» по информации, полученном в Техническом университете г. Котбуса. Финансирование проекта осуществляет Европейский союз

Проект по производству нового вида биотоплива - топливных гранул из лигнина запущен в Германии в Техническом университете г. Котбуса совместно с Научно-исследовательским Центром по изучению биомассы в г.Лейпциг и одной компанией, производящей технологическое оборудование.
По мнению специалистов, новый проект позволит, наконец, производить из гидролизного лигнина топливные гранулы (пеллеты) или брикеты высокого качества в промышленном масштабе.
Пилотный проект будет запущен в июне 2013 года. Финансирование осуществляется за счет грандов Евросоюза по программе защиты окружающей среды.
Многие годы сотни научных организаций во всем мире занимаются исследованиями и разработками в области утилизации гидролизного лигнина. Многие из них в разные годы уже внедрены в промышленности. В последнее время актуальность эти работы получают в связи с возросшим интересом к решению экологических проблем и к промышленному использованию в целом биомассы в энергетике. Но без серьезной государственной поддержки, скорее всего «воз (отвал) будет и ныне там».

Россия
Что касается России, то запасы гидролизного лигнина в РФ, составляющие десятки миллионов тонн, сопоставимы с другими отходами переработки древесины - корой, опилками и т.п.
Интересно, что лигнин отличается от древесных отходов большей однородностью и, главное, большей концентрированностью (например, отвалы вблизи гидролизных заводов). В связи с практически полным отсутствием его утилизации, создаются проблемы с экологической точки зрения и с его хранением.
На большинстве гидролизных и биохимических заводах лигнин вывозится в отвалы и загрязняет большие территории.
Многие европейские специалисты, посещая такие заводы подчеркивают, что нигде в Европе не видели такую колоссальную концентрацию неиспользуемого энергетического сырья.
Согласно имеющимся в литературе данным использование гидролизного лигнина в качестве химического сырья в СНГ не превышает 5 % . А по данным International Lignin Institute, в мире используется на промышленные, сельскохозяйственные и другие цели не более 2 % технических лигнинов. Остальное сжигается в энергетических установках или вывозится в отвалы.

Проблема
Проблема утилизации гидролизного лигнина еще с 30-х годов была основной для отрасли. И хотя ученые и практики давно доказали, что из лигнина можно получить прекрасное топливо, удобрения и многое другое, за долгие годы существования гидролизной промышленности и в СССР, и в СНГ, так и не удалось использовать лигнин в полном объеме.
Трудность промышленной переработки лигнина обусловлена сложностью его природы, а также нестойкостью этого полимера, необратимо меняющего свойства в результате химического или термического воздействия. В отходах гидролизных заводов содержится не природный лигнин, а в значительной степени измененные лигниносодержащие вещества или смеси веществ, обладающие большой химической и биологической активностью. Кроме того, они загрязнены другими веществами.
Некоторые технологии переработки, например, разложение лигнина на более простые химические соединения (фенол, бензол и т.п.) при сравнимом качестве получаемых продуктов обходятся дороже их синтеза из нефти или газа.