ポリカーボネートの取り扱い方法：一般的な推奨事項。モノリシックおよびセルラーポリカーボネート：取り付け手順ポリカーボネートを使用する温度

13.12.2017

コンテンツ：
ストレージルール
ポリカーボネートの冬季設置は許容されますか？
設置技術
除雪

材料は負の温度に容易に耐えることができるため、冬の材料での作業は、他の時期とほとんど変わりません。ただし、季節ごとに微妙な違いのリストがあり、インストールを大幅に容易にし、迷惑な誤解を避けることができることを考慮に入れています。

冬にポリカーボネートを保管する方法は？

材料で作られた既製の構造物は、冬のために分解する必要はありません。これは、小さな庭の建物（ガゼボ、温室、温室）と大きな資本構造の両方に当てはまります。

冬にポリカーボネートを適切に保管する方法に関するいくつかの重要なヒントがあります。

店舗または基地から持ち込まれた資料は、可能であれば、広げて保管する必要があります。
広げたシートを収納するのに十分なスペースがない場合は、ロールの張りを少し緩める必要があります。

冬にポリカーボネートシートを取り付けることはできますか？

冬にポリカーボネートを使用できるかどうかの問題は、温度計、降水量の存在と量を考慮して解決されます。許容される負の設置温度は-40°Cのマークによって制限されますが、実際には-15°Cのマークを超えない方がよいでしょう。寒い季節に素材を扱うのが難しいと、次のことが起こります。

構造物の屋根に大量の雪が沈み、材料の変形を引き起こす可能性があります。旋盤のステップの頻度が不十分な場合、状況が悪化する可能性があります。
雪解け。湿気が部屋に入り、家具、設備、電気配線が損傷する可能性があります。
パネルの端が気密テープで保護されていない場合、雪が溶けるとハニカムに液滴が浸透します。

建物の屋根から余分な雪を適時に取り除き、降水量を常に管理することが重要です。必要に応じてサポートをインストールできます。

霜が降りると、シートは壊れやすくなるため、そこからの構造物の設置は特別な注意を払って行う必要があります。そうでなければ、この材料は本当にユニークであると見なすことができます。なぜなら、その参加による建設はどんな天候でも止まらないからです。

冬季のポリカーボネート設置技術

ポリカーボネートの取り扱いは、指示に厳密に従って行われます。建物のフレームは、仕上げの準備が完全に整っており、頑丈で安定した構造である必要があります。

パネルの取り付けは、いくつかの連続したステップで実行されます。

切断は、鉄筋の刃が付いたのこぎりまたはジグソーを使用して行われます。
材料は補強材の間で直角に穴あけされます。穴はシートの端にあるべきではありません（4cm以上）。
シートの上端の端は密封されたテープを使用して閉じられ、下部はパンチテープで処理されます。これにより、ほこりや破片がハニカムに入るのを防ぎ、凝縮液を排出または蒸発させることができます。プロファイルがテープに適用されます。
パネルの正しい向きは、建物の耐久性の鍵です。完成した端は、側面ではなく、上部と下部にある必要があります。シートのUV保護面は外側です。対応するマーキングで簡単に識別できます。
ポイントファスニングは、サーマルワッシャーまたはセルフタッピングネジを使用して行われます。釘は使用できません。ネジを締めすぎたり、パネルをしっかりと固定したりすることもできません。穴の直径は、材料の熱膨張を考慮して、固定に必要なサイズより2mm大きくする必要があります。
シートの接続は、取り外し可能なプロファイルまたはワンピースプロファイルを使用して実行されます。パネルを壁に、または斜めに取り付けるための特別な種類もあります。

除雪

冬のポリカーボネートの使用には、定期的な雪の清掃が含まれます。このタスクを実行するには、柔らかいブラシ、ほうき、または木製の道具（必要な場合）を使用します。パネルの表面を傷つけないように、すべてのアクションは慎重に実行する必要があります。

民家や夏の別荘の所有者の多くは、専門家の助けを借りることなく、自分の手でセルラーポリカーボネートの設置を行っています。ただし、設置を成功させ、構造を長持ちさせるためには、指示に従って厳密にセルラーポリカーボネートを設置する必要があります。

セルラーポリカーボネートを取り付ける際に従うべき規則：

保護層を備えたポリマー材料の側面の1つは、構造の外側に配置する必要があります。このような層は、紫外線が内部に浸透するのを防ぐためです。
ポリマーシートは、構造物の傾斜方向に平行に配置されます。
固定プロセスは、ガスケットとワッシャーと一緒に取り付けられるセルフタッピングネジ、ピン、ネジを使用して行われます。
取り付け穴は楕円形であるか、1つまたは複数のネジの直径よりわずかに大きい必要があります。
ポリマーを金属または木材に接続するには、3 mmのスペーサーを使用します（これは、材料が互いに接触しないようにするために必要です）。
構造物の加熱を避けるために、すべての金属要素を白く塗る必要があります。
作業の過程でプラスチックパネルを踏むことは不可能であるため、事前に作業者が移動するボードを設置する必要があります。
設置作業の最後に、保護フィルムを取り除く必要があります。
中性のロックシーラントで継ぎ目をシールするのが最善です。

実装

従来のナイフを使用してシートを切断しますが、その厚さは4〜10mmです。カットをより均一にするために、強調して高速ののこぎりを使用してください。そのようなのこぎりの刃は小さな分割されていない歯を持っています。電気ジグソーも切断に適しています。

パネルを切断するときは、動かないように持っておく必要があります。パネルをカットした後、削りくずを内側から取り除きます。

セルラーポリカーボネートを取り付ける場合、次のことは禁止されています。

スコッチテープを使用して端を閉じます。
下端をしっかりと閉じます。
端を覆わないでおきます。

内側のリブの長さは12mに達する可能性があります。排水口が必要であることを覚えておく必要があります。

そのUV層のおかげで、セルラーポリカーボネートは屋外での設置に最適です。内側と外側の両方に欠陥が現れる可能性があるため、シートを曲げることは禁止されています。これにより、材料の寿命が短くなり、UV層も損傷する可能性があります。

固定プロセス

固定はサーマルワッシャーを使用して実行され、セルフタッピングネジが使用されることもあります。サーマルワッシャー-耐久性のあるプラスチック製のスタンド付きの通常のワッシャーで、高さはポリマー材料の厚さと同じです。このワッシャーには、カバーとシーリングディスクも含まれています。このような工具により、留め具は耐久性があり、パネルが崩れず、冷気が内部に入りません。

釘やスクラップ材料のさまざまなリベットは固定に使用されません。固い留め具も廃棄する必要があります。セルフタッピングネジを使用する場合は、締めすぎる必要はありません。適切に接着されていないと、セルラーポリカーボネートは長持ちしません。

掘削

厚さが3mmから35mmの範囲のセルラーポリカーボネートをドリルする必要がある場合は、鋭利なドリルを使用してください。シートの端から4cm離れると、ハニカム間でドリルが始まります。細いドリルを使用して、ドレン排出用の穴を開けます。

シーリング

すべての設計機能を考慮して、すべての端を閉じる必要があります。上下または傾斜した上端を接着する必要がある場合は、アルミ粘着テープを使用してください。底部の端を確実に閉じるために、穴あきテープが使用されています。

ハニカムポリカーボネートをアーチの水の中の構造物の下に配置する場合は、穴あきテープを使用して端を接着します。プロファイルがすべての端をしっかりと固定するため、構造に追加の固定は必要ありません。

プロファイルはどのようにインストールされますか？

ワンピースパネルを使用する場合、溝はプロファイルに挿入されます。この場合、プロファイルの厚さはポリマーコーティングの厚さに対応している必要があります。サポートをプロファイルに固定するために、セルフタッピングネジが使用されます。

プロファイルが取り外し可能な場合は、この場合、30 cm間隔で穴を開ける必要があります。次に、パネルを固定してその上に置きます（約6 mmのどこかに亀裂があるはずです）。次に、外観が損なわれないように注意深くシーラントを使用します。最後の段階で、プロファイルは木槌で閉じられます。

セルラーポリカーボネートの取り付け時に問題が発生した場合は、ビデオで実例をご覧ください。

設置技術はシンプルで、夏の入居者や民家の所有者の多くは、建設の経験がなくても、自分の手でセルラーポリカーボネートを設置しています。

コーティングを適切にケアする方法は？

ポリマーコーティングが汚れている場合は、材料と洗剤（通常の石鹸液も適しています）を使用して表面をきれいにします。

重要：アンモニア、塩素、溶剤、アルカリを含む溶液は、セルラーポリカーボネートの洗浄には使用できません。

また、ナイフや鋭利なものは、UV層を損傷し、耐用年数を短くする可能性があるため、コーティングを汚れから取り除くために使用することはできません。

セルラーポリカーボネートの取り付けに関するビデオ

ポリカーボネートを使用した設置作業は、リブ構造のプラスチックの垂直配置と、屋根カバーの傾斜面の弧の長さまたは方向に沿った平行作業に基づいています。ポリカーボネートの特性や種類に関係なく、この材料は取り付けが簡単で、かなり魅力的なコストがかかります。

プロファイルとアクセサリー

ポリカーボネートを耐荷重構造およびさまざまなタイプのフレームベースに接続するために特別な留め具を使用することの便宜性は明らかです。それらは、最も信頼性が高く高品質のタイプの接続を得ることができ、建設される構造全体の耐久性を保証します。

高品質の固定には、原則として、サーマルワッシャー付きの特殊なセルフタッピングネジと、目的が異なるプロファイルが使用されます。

エンドまたはU字型のプロファイル接続。

接続縦断ビュー、ワンピースまたはH字型。

角度プロファイル;

尾根プロファイルの種類;

プロファイル、壁面に接続するため。

セルラーポリカーボネートの取り付けには、ワンピースまたは取り外し可能な透明で着色されたポリカーボネートプロファイルが使用されます。

ほとんどの場合、ポリカーボネートパネルは特殊なプロファイルの溝に挿入され、その寸法はプラスチックシートの厚さに対応します。プロファイルをフレーム構造の縦方向のサポートに固定するには、サーマルワッシャー付きのセルフタッピングネジを使用する必要があります。取り付け作業では、プロファイルの下部または「ベース」を使用し、スナップオンカバーであるプロファイルの上部で固定を完了する必要があります。

ポリカーボネートシート用ファスナー

標準状態では、専用の構造を使用してポイントアタッチメントを実行します。これは含まれています。このような留め具の長さは、ポリカーボネートの厚さに大きく依存します。厚さが約8〜10ミリメートルの標準的な留め具を使用する場合は、長さが4センチメートルのセルフタッピングネジを使用することをお勧めします。

通常はワッシャーで表されるファスナーの別の部分も重要な役割を果たします。これらは

要素はさまざまな設計上の特徴を持つことができますが、行われている接続の高品質のシーリングを常に提供します。熱ワッシャーによる固定の標準的なステップは約4センチメートルです。

利用可能なサーモウェルには2つのタイプがあります。

従来型のサーマルウォッシャー。

脚付きサーマルワッシャー。

脚付きサーマルワッシャーの使用シートの厚さの重要な指標があり、特定の温度条件下で伸縮できるように特別な穴あけが必要なポリカーボネートを固定する条件でお勧めします。

熱ワッシャーのデザインはポリマープラスチックでできており、留め具が取り付けられたポリカーボネートにぴったりとフィットすることを可能にする特殊なタイプのゴムのような材料の使用が特徴です。サーマルワッシャーの上部には、セルフタッピングネジを湿気から保護する特殊なラッチの形の留め具が装備されています。

標準またはミニサイズの熱ワッシャーで固定ポリカーボネートを通過させ、フレームベースに固定することで行います。この方法は、使いやすさ、熱保護、接続の信頼性、および高レベルの気密性が特徴です。

技術とルールの修正

プラスチックの固定は、GOSTの要件または確立された技術的条件に厳密に従った設置作業の実行を意味します。

金属の死骸

ほとんどの場合、金属プロファイルは、シート状のポリカーボネートと配置するための建物構造の構築に使用されます。プレスワッシャーとドリル型の先端を備えた亜鉛メッキタイプのセルフタッピングネジを使用することをお勧めします。

木製フレーム

フレームベースに木材を使用する場合は、スチールまたはアルミニウムのプロファイルを使用して作成されます。セルフタッピングネジを使用してプラスチックを固定することの特徴は、サーマルワッシャーが装備されていないファスナーを使用できる可能性にあります。

どのタイプのファスナーを選択する場合でも、ポリカーボネートシートで作られた構造全体の耐久性と信頼性に直接影響を与える亜鉛メッキタイプのファスナーを使用することをお勧めします。

DIYのインストール手順

パネルの留め具用に開けられた穴の結果として生じる熱膨張を補償するために、熱ワッシャーを固定するために使用される脚の直径と比較して、それらの直径を3ミリメートル大きくすることをお勧めします。

ポイントアタッチメントの標準ピッチは40センチ以下です。ポリカーボネートシートの固定タイプの固定、および取り付け作業での釘、金属リベット、またはステープルの使用は禁止されています。また、ネジのねじ込み力を監視する必要があります。

モノリシックポリカーボネートの固定

外部特性と強度特性が著しく異なる可能性があるため、このようなポリマープラスチックは、単純なタイプの平らなポリマーシートに分割され、波形タイルの外観がわずかに変更されます。滑らかなポリカーボネートは、端の厚さのさまざまな指標を備えた完全に平坦な表面の存在を特徴としています。波形タイプは、不均一で起伏のある構造を持ち、小さいまたは大きい、流線型または角のある「波」が存在します。

いずれにせよ、このようなパネルの固定方法は簡単で、設置作業の過程で特に問題はありません。

温度ギャップの計算、およびポリマーエッジの正しい固定に特に注意を払う必要があります。これにより、風荷重の影響下での熱損傷の形成やコーティングの変形が回避されます。

セルラーポリカーボネートの固定

ポリカーボネート「CARBOGLASS」砕氷

空気またはハニカムを備えた一種のセルが存在するため、設置がより複雑になります。インストールの主な段階は、次のルールの履行に基づいています。

ファクトリーフィルムは、すでに固定されている構造からのみ取り外す必要があります。

ポリカーボネートシートは、UV保護面を外側にして配置されます。

ハニカムポリマーの取り付けは、ハニカム内で、組み立てられる構造に沿った方向に下向きに実行されます。

固定する直前に、2つのポリマーキャンバスを構造に直接接続する必要があります。このためには、H字型のプロファイルを使用する必要があります-分割またはワンピースのカテゴリ。

ポリカーボネートシートのオープンエッジは、U字型のプラスチックプロファイルを使用して取り付けられています。

エンドシールの目的で、ミクロポーラス構造の特殊なフレキシブルテープを使用できます。

接合部と接続部の輪郭に注意深く従う必要があり、必要に応じて、半透明のプラスチックでの使用が示されている特殊な接着剤を使用する必要があります。

自分で行う方法の詳細については、ビデオを参照してください。

設置作業

設置作業の費用は多くの要因に依存しますが、その主なものは構造の複雑さ、および必要なすべての作業の量です。

平均して、ポリカーボネートを敷設するための屋根工事は、平方メートルあたり450〜550ルーブルの費用がかかります。取り付けがより厚いポリカーボネートで行われ、その固定にアルミニウムプロファイルが使用されている場合、作業のコストは約1200〜1600ルーブルになります。平方メートルあたり。

専門的なインストール作業には次のものが含まれます。

必要なすべての図面と計画の準備を含む、特定のタスクに従った設置作業の設計と計算。

シートポリカーボネートの取り付け;

材料を掘削せずに作業を実行するためのコンサルティング。

さらに、標準的な作業範囲は、標準および非標準のポリカーボネートシートの製造、供給、設置、および最適な取り付けオプションの開発に基づいています。

まとめ

HPおよびUPカテゴリに属するワンピースポリカーボネートプロファイルは、アセンブリプロファイルのカテゴリに属さないため、ポリカーボネートシートを支持構造に固定するために使用することはできません。これらのプロファイルは、プラスチックシートを接合してシームシールを確保するのに理想的です。ワンピースのポリカーボネートHPプロファイルにドリルで穴を開けることは禁止されています。

ポリカーボネートの種類とデザインの特徴に応じて、プラスチックシートの種類を決定する必要があります。設置規則の厳格な遵守とポリカーボネートコーティングの適切な選択は、最高の信頼性を備えた高品質の構造の作成に貢献します。

少し前まで、ポリカーボネートは民間建築で使用され始めましたが、すでに普及しています。軽量、高強度、耐候性および極端な温度に対する優れた耐性により、この材料はガラスや特定の種類のコーティングを簡単に置き換えることができました。特定のルールを知っていれば、ポリカーボネートの日曜大工のインストールは難しくありません。

ポリカーボネートは製造方法に応じて、次の種類に分類されます。

最も人気のあるものは、2層および3層のセルラーポリカーボネートであると考えられており、そのシートの厚さは4〜35mmです。温室や温室の組み立て、プールや車の日よけ、さまざまな形やサイズの天蓋、バルコニーやその他の仕切りに広く使用されています。

中空構造のため、断熱性が高く、音を減衰させます。セルラーポリカーボネートは、光スペクトルの80％を透過し、よく曲がり、燃焼せず、同じ厚さのガラスの16分の1の重量で、プラスチックパネルの7分の1の軽量さです。

プライベート構造のモノリシックポリカーボネートは、バルコニーと内部の仕切り、屋根裏部屋のガラス、窓の開口部の製造に使用されます。それは非常に審美的な外観を持っている間、それはガラスより何百倍も耐久性があります。ポリカーボネートの表面は機械的ストレスに強いため、引っかいたり打ち抜いたりするのは非常に困難です。

プロファイルドポリカーボネートは、波状の薄い透明シートです。屋根の製造・修理に最適です。その強度はモノリシックのものよりもはるかに高く、その耐用年数は数十年で計算されます。負の温度、大気中の降水量、日光の影響を受けても、ポリカーボネートの表面は元の形状を失うことはありません。

設置時のパネルの配置

ポリカーボネートパネルの取り付けを進めるときは、次の規則に従う必要があります。

シートを垂直に固定する場合、補強材は垂直に向ける必要があります。
コーティングを斜めに配置する場合、補強材は斜面に沿って配置されます。
アーチを取り付ける場合、補強材はアークに沿って配置されます。

この配置は、極端な温度の間に形成されるシートの空洞から凝縮液を逃がすために必要です。同じ理由で、下部をしっかりと閉じることはできません。ただし、ほこり、雪、雨水、破片によるセルの目詰まりを防ぐために、パネルの上端を特別なテープまたはプロファイルで覆う必要があります。

さまざまなアーチを組み立てるとき、シートの曲げは、マーキングに示されている半径を超えてはなりません。その値は、パネルのタイプごとに異なります。この規則に従わないと、パネルが損傷します。シートの外側はマーキングのある保護フィルムで覆われているため、ポリカーボネートを取り付けた後にのみ取り外すことをお勧めします。

ポリカーボネートシートの標準幅は2.1m、シートの長さは6mと12mです。キャノピーやパーティションを装備するには、これが多すぎるため、材料をカットする必要があります。パネルの不適切な切断は、保護コーティングとポリカーボネートのエッジを損傷し、構造の外観を損なう可能性があります。最も便利な切断方法は、超硬刃付きの高速丸鋸です。カットのエッジをできるだけ均一にするために、ディスクには小さな分割されていない歯が必要です。

切断プロセス中は、わずかな振動を排除するために、パネルをしっかりと固定する必要があります。トップフィルムは、切断中の微視的な損傷からコーティングを保護するため、この段階で取り外さないでください。カットパネルでは、凝縮液の自由な流れを妨げるため、内部の空洞からチップを取り除く必要があります。

穴あけ規則

ポリカーボネートパネルをドリルするには、さまざまな直径の標準ドリルを使用します。ただし、いくつかの重要なルールがあります。

パネルの端から穴までの最小許容距離は4cmです。
留め具用の穴は補強材の間に配置する必要があります。
取り付け穴の直径は、サーマルワッシャーの脚のセクションを2〜3mm超える必要があります。
最小の穴あけ角度は90度、最大の穴あけ角度は118度です。
ドリルの鋭角は30度です。

これらの規則に従わないと、設置中にシートが変形したり歪んだりするだけでなく、材料の固定や断熱の信頼性も低下します。長いシートを固定する場合、すべての穴は楕円形で、補強材に沿って配置する必要があります。

ポリカーボネートシートを金属などの表面に取り付けるには、サーマルワッシャー付きのセルフタッピングネジを使用します。サーマルワッシャーの脚は、パネルの厚さに対応している必要があります。脚が短すぎると、留め具が締めすぎてシートが曲がり、長すぎると、材料をしっかりと固定できなくなります。セルフタッピングネジは30〜40cm以内に配置されます。パネルを釘やリベットで固定することはできません。

隣接するパネルは、取り外し可能なワンピースのプロファイルによって相互接続されています。これらの部品により、シートから任意のサイズと構成の構造を簡単に組み立てることができます。

分割プロファイル接続

スプリットプロファイルは、6〜16mmの厚さのパネルを接続するように設計されています。それらは2つの部分から成っています：ベースとロック付きの蓋。各プロファイルは、幅50〜105cmの2枚のシートを保持できます。壁に隣接する領域では、壁プロファイルが使用され、コーナープロファイルがパネルを直角に接続するために使用されます。すべてのタイプのプロファイルは、セルフタッピングネジで固定されています。

パネルの取り付けは次のように実行されます。

プロファイルの下部はいくつかの場所にドリルで穴が開けられています。
ベースを縦フレームに固定します。
材料はプロファイルの両側に配置され、少なくとも5mmのギャップが残ります。
木製のハンマーを取り、それで蓋をはめます。
極端なプロファイルの端は、タイトなプラグで閉じられます。

ワンピースプロファイルとの接続

プロファイルの幅の溝は、シートの厚さに必ず対応する必要があります-4〜6 mm、8、または10mm。必要なサイズのパネルを溝に挿入し、プロファイルを構造の縦フレームに取り付けます。セルフタッピングネジは留め具として使用されます。固定工程は30cmです。この方法は、主に高荷重を受けない垂直構造のパネルの端をシールするために使用されます。これは、接合部の信頼性が低く、シート間の接合部のシーリングが低いためです。

エンドシーリング

セルラーポリカーボネートには、接合部と端部の必須のシーリングが必要です。アッパーカットは通常粘着性のアルミテープで覆われていますが、通常のテープをこれらの目的に使用することはできません。アルミテープの上にポリカーボネート製のエンドプロファイルが取り付けられており、非常に信頼性が高く、見た目も美しくなっています。下部を密閉することはできません。そうしないと、結露が空洞内に蓄積し、凍結すると細胞が破壊されます。下端を保護するために、穴あき粘着テープが使用され、排水用の穴を開けるのと同じ端のプロファイルが作成されます。

最大の気密性が必要な場所では、ゴム製シール付きのアルミニウムプロファイルが使用されます。アーチでは、両端が穴あきテープで閉じられています。トップカットまたはボトムカットを開いたままにしておくことはできません。

熱膨張計算

自分の手でパネルを取り付けるときは、温度変動による材料の変形を考慮する必要があります。透明なセルラーポリカーボネートの場合、および白いパネルの場合、膨張係数は1平方メートルあたり1度あたり0.065mmです。許容膨張を計算することは難しくありません。最初に、年間気温の最大差が決定され、次に係数が掛けられます。

たとえば、最高気温がプラス50度に達し、最低気温がマイナス40度に達した場合、差は90度になります。これに0.065を掛けると、1平方メートルあたり5.85mmになります。つまり、暑い日に長さが10 mのアーチは、58.5mm長くなる可能性があります。

着色されたポリカーボネートは10〜15度高くなる傾向があるため、膨張係数は6.5mmです。温度差が小さいほど、材料の膨張が少なくなります。リッジジョイントとコーナージョイント、およびセルフタッピングネジの固定ポイントの熱ギャップにより、コーティングの深刻な変形や破裂を防ぐことができます。

ビデオ-DIYポリカーボネートの設置

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近年、建築には独特の特徴を持った新素材が数多く使用されており、そのおかげで住宅はオリジナルの外観を獲得し、より居心地が良く快適になっています。これらの材料の1つはポリカーボネートです。特徴的な機能は、軽量、高強度、設置の容易さ、および光を透過する能力です。

透明なポリカーボネート製の屋根は、家、ガレージ、ガゼボ（読み： ""）だけでなく、屋根を覆うためにも使用できます。純粋に住宅建設について話す場合、この材料は、冷たい屋根裏部屋、屋根裏部屋、バルコニー、テラスの上に屋根を配置するときによく使用されます。さらに、それは建物でよく見られます。日曜大工のポリカーボネート製テラスも見栄えが良く、冬でも周囲の風景を楽しむことができます。

ポリカーボネートの主な特徴

ポリカーボネートは、機械的ストレスや温度変化に対する十分に高い耐性を備えた透明なポリマー材料であり、作成することができます。構造内に小さな空気室が存在するため、高い断熱性と遮音性を備えています。この素材は、簡単に切断、穴あけ、曲げ、接着ができ、経験のない一般の人も利用できるため、自分の手でポリカーボネート製の屋根を任意の複雑な形状と構成で作成できます。そのような屋根の滑らかな表面は、傾斜の十分な傾斜があれば、降水が蓄積することを許さない。

ポリカーボネートの主な特徴：

シートの厚さは4〜16ミリメートル。
1平方メートルの重量は、厚さに応じて900〜2700グラムです。
マイナス40度からプラス120度までの温度範囲でその物理的および機械的特性を保持します。
さまざまな種類の化学物質や化合物の影響に耐性があります。
耐衝撃性に優れています。
それは長い耐用年数を持っています（保証-20年まで）。

ポリカーボネート製の屋根の設置の特徴

自分の手でポリカーボネート製の家を建てることができます。屋根は、伝統的な切妻技術に従って作ることができ、ドーム型、ピラミッド型、またはプリズム型にすることができます-それはすべて、デザイナーの欲求と想像力に依存します。

屋根に必要な形状を与えるために、最初はその前でも、ポリカーボネートシートを取り付けるための旋盤として機能するフレームが取り付けられています。フレームの製造材料は、アルミニウムまたは鋼のプロファイルにすることができます。さらに、ポリカーボネートの旋盤は、屋根自体と同じ材料で作ることができます。この手法のおかげで、建物の上に浮かんでいるように見える完全に透明な屋根を得ることができます。透明性に加えて、金属プロファイルに対する分割およびワンピースのポリカーボネートプロファイルの利点には、非常に軽量で耐食性があります。紫外線の悪影響からの材料の保護は、製造プロセス中に適用される特別な層によって保証されます。

屋根架設技術

自分の手でポリカーボネートを使い始める最初のことは、インストールが実行されるプロジェクトを作成することです。さらに、特定の屋根構成に対応するパラメータで、ポリカーボネートの選択に十分な注意を払う必要があります。

材料の品質によると、ポリカーボネートは次のとおりです。

経済的（5年から8年の耐用年数）;
最適（約10年間運用）;
エリート（12年以上奉仕することができる）;
プレミアム（20年以上の保証期間）。

住宅地用に屋根を建設する場合は、断熱性と遮音性に優れた厚さのある屋根用ポリカーボネートを選択することをお勧めします。

プロジェクトを準備して計算するときは、業界で製造されているポリカーボネートシートの幅が210センチメートルであり、それらの接合部が垂木梁の中央にある必要があるという事実を考慮する必要があります。そうでない場合、ポリカーボネート溶接は必然的に、それは必然的に屋根の弱体化につながります。

垂木の敷設（断面が60x40ミリメートルの木製の梁または金属プロファイルがその役割を果たすことができます）は、中心線の間に101センチメートル、の端の間に104センチメートルの距離があるように実行されます。屋根材。

垂木を敷設した後、ポリカーボネート用のフレーム旋盤を取り付けます。金属アルミニウムプロファイルを使用する場合は、シートの端を建設用テープでシールして、そこに汚れやほこりがたまらないようにすることをお勧めします。ポリカーボネートの縦溝は、特殊な穴あきテープでしっかりと閉じられています。分離不可能なポリカーボネートプロファイルを使用する場合、ラフターへの取り付けは、30センチメートル間隔で温度補償ワッシャー付きのセルフタッピングネジを使用して実行されます。折りたたみ可能なプロファイルの固定は、部分的に実行されます。最初に、その下部をねじ込み、屋根材を敷設した後、上部をねじ込みます。フレームが準備された後、それは置かれ、固定されます。

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