Geležies rūdos pramonė yra geležies ir plieno pramonės šaka, kuri kasa ir apdoroja geležies rūdą, kad ją paverstų geležimi ir plienu. Kadangi geležis yra gana dažnas elementas, ji gaunama tik iš tų uolienų, kuriose jos yra daugiau.

Žmonija išmoko išgauti ir apdoroti šį mineralinį darinį vėliau nei bet kas kitas, matyt, todėl, kad geležies rūda mažai panaši į metalą. Dabar sunku įsivaizduoti be geležies ir plieno modernus pasaulis: transportas, statybos pramonė, žemės ūkis ir daugelis kitų sričių neapsieina be metalo. Apie tai, kaip ir į ką geležies rūda virsta paprastu procesu cheminiai procesai, bus aptarta toliau.

Geležies rūdos rūšys.

Geležies rūda skiriasi pagal joje esančios geležies kiekį. Jis gali būti turtingas, kuriame jo yra daugiau nei 57%, o vargšas - nuo 26%. Pramonėje prastos kokybės rūdos naudojamos tik jas sodrinant.

Pagal kilmę rūda skirstoma į:

• Magminė – rūda, gauta dėl aukštos temperatūros.
• Egzogeninės – nuosėdos jūrų baseinuose.
• Metamorfogeninis - susidaro dėl aukšto slėgio.

Geležies rūdos taip pat skirstomi į:

• raudonoji geležies rūda, kuri yra labiausiai paplitusi ir tuo pačiu turtingiausia geležies rūda;
• ruda geležies rūda;
• magnetinis;
• geležies rūda;
• titanomagnetitas;
• geležinis kvarcitas.

Metalurgijos gamybos etapai.

Atsakymas į pagrindinį straipsnio klausimą „geležies rūda: kas iš jos gaminama“ yra labai paprastas: iš geležies rūdos išgaunamas plienas, ketus, plieninis ketus ir geležis.

Šiuo atveju metalurgijos gamyba prasideda nuo pagrindinių metalų gamybos komponentų išgavimo: anglis, geležies rūda, srautai. Tada kasybos ir perdirbimo įmonėse išgaunama geležies rūda yra sodrinama, atsikratant atliekų. Specialios gamyklos ruošia koksinę anglį. Aukštakrosnėse rūda paverčiama ketaus, kuris vėliau naudojamas plienui gaminti. O plienas, savo ruožtu, virsta galutiniu gaminiu: vamzdžiais, lakštiniu plienu, valcavimo gaminiais ir kt.

Juodųjų metalų gamyba sutartinai skirstoma į du etapus, kurių pirmajame gaminamas ketus, antrajame – paverčiamas plienu.

Ketaus gamybos procesas.

Ketus yra anglies ir geležies lydinys, kuriame taip pat yra mangano, sieros, silicio ir fosforo.

Ketus gaminamas aukštakrosnėse, kuriose geležies rūda redukuojama iš geležies oksidų aukšta temperatūra, o atliekos yra atskiriamos. Fliusai naudojami uolienų atliekų lydymosi temperatūrai sumažinti. Į aukštakrosnę sluoksniais kraunama rūda, srautai ir koksas.

Šildomas oras tiekiamas į apatinę krosnies dalį, kad būtų palaikomas degimas. Taip vyksta daugybė cheminių procesų, dėl kurių susidaro išlydyta geležis ir šlakas.

Gautas ketaus yra įvairių tipų:

• konversija, naudojama plieno gamyboje;
• geležies lydinys, kuris taip pat naudojamas kaip priedai plieno gamyboje;
• liejimas.

Plieno gamyba.

Beveik 90% viso kasamo ketaus yra ketus, tai yra, jis naudojamas plieno gamyboje, kuris gaminamas atvirose ar elektrinėse krosnyse, konvektoriuose. Tuo pačiu metu atsiranda naujų plieno gamybos būdų:

• elektronų pluošto lydymas, naudojamas labai gryniems metalams gaminti;
• plieno evakuacija;
• elektros šlako perlydymas;
• plieno rafinavimas.

Pliene, palyginti su ketaus, yra mažiau silicio, fosforo ir sieros, tai yra, gaminant plieną, reikia sumažinti jų kiekį oksidaciniu lydymu, gaminamu atvirose krosnyse.

Atviras židinys – tai krosnis, kurioje virš lydymosi erdvės deginamos dujos, sukuriant reikiamą 1700–1800°C temperatūrą. Deoksidacija atliekama naudojant feromanganą ir ferosilicį, o paskutiniame etape - naudojant ferosilicis ir aliuminį plieno pylimo kaušelyje.

Aukštesnės kokybės plienas gaminamas indukcinėse ir elektrinėse lankinėse krosnyse, kuriose temperatūra aukštesnė, todėl išeiga yra ugniai atsparus plienas. Pirmajame plieno gamybos etape vyksta oksidacinis procesas naudojant orą, deguonį ir krūvio oksidą, antrajame - redukcijos procesas, kurį sudaro plieno deoksidacija ir sieros pašalinimas.

Juodosios metalurgijos gaminiai.

Apibendrinant temą „geležies rūda: kas iš jos gaminama“, turime išvardyti keturis pagrindinius geležies ir plieno pramonės gaminius:

• ketaus, kuris skiriasi tik nuo plieno padidintas turinys anglis (daugiau kaip 2%);
• ketaus;
• plieno luitai, kurie yra apdorojami slėgiu, kad būtų pagaminti valcuoti produktai, naudojami, pavyzdžiui, gelžbetoninės konstrukcijos, valcuoti gaminiai tampa vamzdžiais ir kitais gaminiais;
• ferolydinių, kurie naudojami plieno gamyboje.

Pirmoje, antroje, trečioje ir ketvirtoje klasėse vadovėliuose apie mane supantį pasaulį studijuoju akmenis, rūdas ir mineralus. Dažnai mokytojas skiria namų darbus, kad parengtų pranešimą, pranešimą ar pristatymą apie kurią nors mokinio pasirinktą rūdą. Vienas populiariausių ir reikalingiausių dalykų žmonių gyvenime – geležies rūda. Pakalbėkime apie ją.

Geležies Rūda

Pakalbėsiu apie geležies rūdą. Geležies rūda yra pagrindinis geležies šaltinis. Paprastai jis yra juodas, šiek tiek blizgantis, laikui bėgant parausta, labai kietas, pritraukia metalinius daiktus.

Beveik visi pagrindiniai geležies rūdos telkiniai yra uolienose, susidariusiose daugiau nei prieš milijardą metų. Tuo metu žemė buvo padengta vandenynais. Planetoje buvo daug geležies, o vandenyje buvo ištirpusios geležies. Kai vandenyje pasirodė pirmieji organizmai, sukūrę deguonį, jis pradėjo reaguoti su geležimi. Susidariusios medžiagos dideliais kiekiais nusėdo ant jūros dugnas, buvo suspausti ir paversti rūda. Laikui bėgant vanduo nuslūgo, o dabar žmogus kasa šią geležies rūdą.

Geležies rūda susidaro ir esant aukštai temperatūrai, pavyzdžiui, ugnikalnio išsiveržimo metu. Štai kodėl jo telkiniai randami ir kalnuose.

Yra skirtingų tipų rūdos: magnetinė geležies rūda, raudona ir ruda geležies rūda, geležies špagatas.

Geležies rūdos randama visur, tačiau dažniausiai ji kasama tik ten, kur bent pusė rūdos yra geležies junginiai. Rusijoje geležies rūdos telkiniai yra Urale, Kolos pusiasalyje, Altajuje, Karelijoje, tačiau didžiausias geležies rūdos telkinys Rusijoje ir pasaulyje yra Kursko magnetinė anomalija.

Apskaičiuota, kad jos teritorijoje rūdos telkiniai siekia 200 milijardų tonų. Tai sudaro apie pusę visų planetos geležies rūdos atsargų. Jis yra Kursko, Belgorodo ir Oriolo regionų teritorijoje. Čia yra didžiausias pasaulyje geležies rūdos kasybos karjeras – Lebedinsky GOK. Tai didžiulė skylė. Karjero gylis siekia 450 metrų, plotis – apie 5 km.

Pirmiausia rūda susprogdinama, kad ją suskaidytų į gabalus. Karjero apačioje esantys ekskavatoriai surenka šiuos gabalus į didžiulius savivarčius. Savivarčiai geležies rūdą krauna į specialius traukinių vagonus, kurie ją išveža iš karjero ir veža į gamyklą perdirbti.

Gamykloje rūda susmulkinama ir siunčiama į magnetinį būgną. Viskas, kas yra geležies, prilimpa prie būgno, o viskas, kas nėra geležis, nuplaunama vandeniu. Geležis surenkama ir išlydoma į briketus. Dabar iš jo galite lydyti plieną ir gaminti gaminius.

Pranešimas paruoštas
4B klasės mokinys
Maksimas Jegorovas

Kaip išgaunama geležis?

Geležis yra svarbiausia cheminis elementas periodinėje lentelėje; metalas, naudojamas įvairiose pramonės šakose. Jis išgaunamas iš geležies rūdos, kuri glūdi žemės gelmėse.

Kaip išgaunama geležis: metodai

Yra keletas geležies rūdos gavybos būdų. Vieno ar kito būdo pasirinkimas priklausys nuo telkinių vietos, rūdos gylio ir kai kurių kitų faktorių.

Geležis kasama atviru ir uždaru būdu:

1. Renkantis pirmąjį būdą, būtina užtikrinti visos reikalingos technikos pristatymą tiesiai į patį lauką. Čia su jo pagalba bus pastatytas karjeras. Priklausomai nuo rūdos pločio, karjeras gali būti įvairaus skersmens ir iki 500 metrų gylio. Šis geležies rūdos gavybos būdas tinka, jei mineralas yra sekliai.
2. Vis dar dažnesnis yra uždaras metodas geležies rūdos kasyba. Jo metu kasami gilūs iki 1000 m gylio šuliniai-šachtos, o į jų šonus – šakos (koridoriai) – dreifai. Į juos nuleidžiama speciali įranga, per kurią rūda pašalinama iš žemės ir iškeliama į paviršių. Palyginti su atviruoju metodu, uždaras geležies rūdos gavybos metodas yra daug pavojingesnis ir brangesnis.

Ištraukus rūdą iš žemės gelmių, ji kraunama į specialias kėlimo mašinas, kurios rūdą pristato į perdirbimo įmones.

Geležies rūdos perdirbimas

Geležies rūda yra uola, kuriame yra geležies. Norint toliau naudoti geležį pramonėje, ji turi būti išgaunama iš uolienų. Tam iš akmeninių uolienų gabalų išlydoma pati geležis, ir tai daroma labai aukštoje temperatūroje (iki 1400-1500 laipsnių).

Paprastai iškastą uolieną sudaro geležis, anglis ir priemaišos. Jis įkeliamas į aukštakrosnės ir kaitinama, o pati anglis palaiko aukštą temperatūrą, o geležis įgauna skystos konsistencijos, po to pilama į įvairių formų. Šiuo atveju šlakas yra atskiriamas, tačiau pati lygintuvas išlieka švarus.

Ačiū jūsų unikalių savybių– plastiškumas, stiprumas, plastiškumas – metalas plačiai naudojamas bet kurioje pasaulio pramonės šakoje. Žaliavos jo gamybai yra geležies turintys mineralai.

Pasaulio rezervai

Geležies turinčių mineralų telkinių yra kiekviename žemyne. Jų ištekliai paskirstomi taip (mažėjančia tvarka):

• Europos valstybės.
• Azijos šalys.
• Afrikos žemynas: Pietų Afrika, Alžyras, Liberija, Zimbabvė, Angola, Gabonas.
• Pietų ir Šiaurės Amerikoje.

Geležies rūdos telkiniai aptikti 98 šalių teritorijose. Šiandien jų tikrasis skaičius yra 212 milijardų tonų. Tačiau mokslininkai mano, kad šios strateginės žaliavos telkiniai pasaulyje gali siekti 790 milijardų tonų.

Procentais geležies rūdos atsargos visame pasaulyje pasiskirsto taip:

• Ukraina – 18 proc.
• Rusija – 16 proc.
• Brazilija – 13 proc.
• Australija – 11 proc.
• Kinija – 13 proc.
• Indija – 4 proc.
• Likusi dalis – 25 proc.

Rūdos sluoksniai skiriasi geležies kiekiu. Jie yra turtingi (daugiau nei 50% Fe), paprasti (25–50%), neturtingi (mažiau nei 25%). Todėl pagal geležies kiekį jų atsargos pasiskirsto skirtingai:

• Rusija – 19 proc.
• Brazilija – 18 proc.
• Australija – 14 proc.
• Ukraina – 11 proc.
• Kinija – 9 proc.
• Indija – 4 proc.
• Likusi dalis – 25 proc.

Iš visų iškastų geležies turinčių mineralų 87 % yra žemos kokybės (geležies kiekis 16–40 %). Tokias žaliavas reikia sodrinti. Rusija gamina tik 12% aukštos kokybės geležies junginių, kurių geležies kiekis yra didesnis nei 60%. Aukščiausios kokybės žaliavos metalurgijai išgaunamos žemyninėje Australijos dalyje (64 % Fe).

Skaičiuojama, kad esant dabartiniam rūdos gamybos lygiui, geležies tiekimas pasaulio ekonomikai bus 250 metų.

Didžiausi indėliai

Iš visų pasaulio šalių yra turtingiausi geležies rūdos ištekliai Rusijos Federacija. Jie sutelkti keliuose regionuose.

Kursko magnetinė anomalija. Tai didžiulis geležies rūdos regionas pasauliniu mastu. Čia yra keletas galingų telkinių. Vienas iš jų - Lebedinskoye (14,6 mlrd. tonų) - du kartus buvo įtrauktas į Gineso rekordų knygą dėl savo dydžio ir gamybos apimties.

Taip pat mažiau turtingi regionai:

• Uralas.
• Kolos rūdos rajonas.
• Karelija.
• Vakarų Sibiras.

Be Rusijos, dideli indėliai yra teritorijoje:

• Australija (Iron Knob, Western Australian).
• JAV (Verkhneozernoe).
• Kanada (Niufaundlendas ir Labradoras).
• Pietų Afrika (Transvaal).
• Indija (Singbhumas).
• Švedija (Kirunavaare kalnas).
• Kinija (netoli Anšano miesto).

Ukraina turi nemažas geležies rūdos atsargas – daugiau nei 21 milijardą tonų Čia yra 3 telkiniai – Krivorožskoje, Beloreckoje ir Kremenchugskoje. Pastarasis turi mažo geležies kiekio nuosėdų. Be to, juose yra daug kenksmingų priemaišų. Kiti du telkiniai gamina aukštos kokybės geležies rūdą.

Venesueloje kasami turtingi geležies junginiai (iki 68 % Fe). Šalies ištekliai – 2200 mln. tonų Brazilijos Karadžo ir Urukume telkiniuose yra daugiau nei dešimt milijardų tonų turtingų telkinių (50–69 % Fe). Saloje yra apie 3000 milijonų tonų rudos paprastos geležies rūdos. Kuba.

JAV yra didžiulių geležies kvarcito telkinių, kuriuos reikia kruopščiai sodrinti.

Pasaulio šalių įvertinimas pagal geležies rūdos gavybą 2017 m

Rūdos kasyba vykdoma daugiau nei 50 šalių teritorijoje. Pramonės lyderiai yra Kinija, Australija, Brazilija, Rusija ir Indija. Kartu jie gamina 80% visų geležies turinčių mineralų.

Geležies gavybos pramonės apimtys visame pasaulyje kasmet didėja, tačiau jos nevisiškai patenkina žmonijos poreikius. Daugelyje šalių, kuriose yra išsivysčiusi kasybos ir metalurgijos pramonė, trūksta nuosavų išteklių geležies rūdos, ir jie priversti ją pirkti užsienyje.

Didžiausi importuotojai yra Pietų Korėja, Japonija, JAV, ES šalys. Net Dangaus Respublika, kuri užima 1 vietą pasaulyje pagal rūdos gamybą, yra priversta ją importuoti. Daugiausia geležies rūdos eksportuoja Australija, Brazilija ir Indija.

Norint įsivaizduoti, kaip vystosi geležies rūdos pramonė, pateikiama lyginamoji rūdos gamybos per metus (milijonai tonų) lentelė:

Indijos geležies rūdos pramonė nuolat auga. Numatoma, kad iki 2020 metų jos rodikliai padidės 35 proc.

Tarp visų pasaulio kasybos įmonių 3 rūdos milžinai užima esminę vietą:

• BHP Billiton, didžiausia Australijos ir Didžiosios Britanijos įmonė.
• Vale S.A. (Brazilijos įmonė).
• Rio Tinto, tarptautinė korporacija.

Daugelyje šalių jie vykdo kasybos darbus, turi savo elektrines, geležies rūdos perdirbimo ir plieno lydymo gamyklas, savo transportu vykdo geležinkelių ir jūrų transportą, nustato pasaulines žaliavų kainas.

Tiesą pasakius, net nemaniau, kad man pavyks patekti į tokią vietą ir viską pamatyti savo akimis. Ne visi turi tokią galimybę, bet aš ją gavau ir šiandien apie tai papasakosiu. Apie tai, kaip kasama geležies rūda, kaip ji paverčiama HBI (ir kas tai yra) ir kaip iš jos gaminami gatavi plieno gaminiai.

Pirmiausia papasakosiu apie patį karjerą. „Lebedinsky GOK“ yra didžiausia Rusijos geležies rūdos gavybos ir sodrinimo įmonė, turinti didžiausią geležies rūdos kasyklą pasaulyje. Gamykla ir karjeras yra Belgorodo srityje, tarp Stary Oskol ir Gubkin miestų.

Karjero vaizdas iš viršaus. Jis tikrai didžiulis ir auga kiekvieną dieną. Lebedinsky GOK duobės gylis yra 250 m nuo jūros lygio arba 450 m nuo žemės paviršiaus (o skersmuo yra 4 x 5 kilometrai); požeminis vanduo, o jei ne siurblių veikimas, per mėnesį būtų prisipildęs iki pat viršaus. Jis du kartus įtrauktas į Gineso rekordų knygą kaip didžiausias nedegių mineralų gavybos karjeras.

Šiek tiek oficialią informaciją: Lebedinsky GOK yra „Metalloinvest“ koncerno dalis ir pirmaujanti geležies rūdos produktų gamintoja Rusijoje. 2011 m. gamykloje pagaminto koncentrato dalis visoje Rusijoje metinėje geležies rūdos koncentrato ir sukepinimo rūdos gamyboje sudarė 21%.

Karjere dirba labai daug įvairios technikos, tačiau labiausiai, žinoma, į akis krenta kelių tonų sveriantys Belaz ir Caterpillar savivarčiai.

Kiekvienais metais abi įmonei priklausančios gamyklos (Lebedinsky ir Michailovsky GOK) pagamina apie 40 milijonų tonų geležies rūdos koncentrato ir sukepinimo rūdos pavidalu (tai ne gamybos apimtis, o sodrinta rūda, ty atskirta nuo atliekų uola). Taigi išeina, kad per dieną dviejose kasybos ir perdirbimo gamyklose vidutiniškai pagaminama apie 110 tūkst. tonų sodrintos geležies rūdos.

Šis kūdikis vienu metu gabena iki 220 tonų (!) geležies rūdos.

Ekskavatorius duoda signalą ir jis atsargiai važiuoja atbuline eiga. Vos keli kibirai ir milžino kūnas užpildytas. Ekskavatorius vėl duoda signalą ir savivartis nuvažiuoja.

Neseniai buvo nupirkti sunkvežimiai BelAZ, kurių keliamoji galia 160 ir 220 tonų (iki šiol karjeruose savivarčių keliamoji galia siekė ne daugiau kaip 136 tonas), atkeliauja Hitachi ekskavatoriai, kurių kaušo talpa 23 kub. tikimasi. (šiuo metu didžiausia kasybos ekskavatorių kaušo talpa yra 12 kub. metrų).

Belazas ir Caterpillar pakaitomis. Beje, atvežtinis savivartis gabena tik 180 tonų. Tokios didelės keliamosios galios savivarčiai yra nauja technologija, šiuo metu tiekiamas kasybos ir perdirbimo įmonėms pagal Metalloinvest investicijų programą, skirtą kasybos ir transporto komplekso efektyvumui didinti.

Akmenys įdomios tekstūros, atkreipkite dėmesį. Jei neklystu kairėje, kvarcitas yra tokia rūda, iš kurios išgaunama geležis. Karjere gausu ne tik geležies rūdos, bet ir įvairių mineralų. Paprastai jie nėra svarbūs tolesniam perdirbimui pramoniniu mastu. Šiandien kreida gaunama iš atliekų, o statyboms taip pat gaminama skalda.

Gražūs akmenys, negaliu tiksliai pasakyti, koks tai mineralas, ar kas nors gali pasakyti?

Kasdien Lebedinsky GOK karjere veikia 133 vienetai pagrindinės kasybos įrangos (30 sunkiųjų savivarčių, 38 ekskavatoriai, 20 gręžimo mašinų, 45 traukos agregatai).

Žinoma, tikėjausi išvysti įspūdingų sprogimų, bet net jei jie tą dieną būtų įvykę, vis tiek nebūčiau spėjęs prasiskverbti į karjero teritoriją. Šis sprogimas atliekamas kartą per tris savaites. Prieš tai iš karjero išvežama visa įranga pagal saugos standartus (o jos yra daug).

Lebedinsky GOK ir Mikhailovsky GOK yra dvi didžiausios geležies rūdos kasybos ir perdirbimo įmonės Rusijoje pagal gamybos apimtį. Bendrovė „Metalloinvest“ turi antrą pagal dydį pasaulyje įrodytas geležies rūdos atsargas – apie 14,6 mlrd. tarptautinė klasifikacija JORС, kuris garantuoja apie 150 metų eksploatavimo laiką esant dabartiniam gamybos lygiui. Taigi Stary Oskol ir Gubkin gyventojai bus aprūpinti darbu ilgam.

Tikriausiai iš ankstesnių nuotraukų pastebėjote, kad oras nebuvo geras, lijo, karjere tvyrojo rūkas. Arčiau išvykimo jis šiek tiek išsisklaidė, bet vis tiek nedaug. Ištraukiau nuotrauką kiek galėjau. Karjero dydis tikrai įspūdingas.

Karjero viduryje yra uolienų kalnas, aplink kurį buvo iškasama visa geležies turinti rūda. Netrukus planuojama jį dalimis susprogdinti ir iškelti iš karjero.

Geležies rūda iš karto kraunama į geležinkelio traukinius, į specialius sustiprintus vagonus, kurie rūdą gabena iš karjero, jie vadinami savivarčiais, jų keliamoji galia – 105 tonos.

Geologiniai sluoksniai, iš kurių galima tyrinėti Žemės raidos istoriją.

Iš apžvalgos aikštelės viršaus milžiniškos mašinos atrodo ne didesnės už skruzdėlę.

Tada rūda nuvežama į gamyklą, kur vyksta atliekų atskyrimo magnetinio atskyrimo metodu procesas: rūda smulkiai susmulkinama, po to siunčiama į magnetinį būgną (separatorių), į kurį pagal fizika, viskas, kas yra geležis, prilimpa, o kas negeležis, nuplaunama vandeniu. Iš gauto geležies rūdos koncentrato gaminamos granulės ir karštai briketuota geležis (HBI), kuri vėliau naudojama plienui gaminti.
Hot briquetted iron (HBI) yra viena iš tiesioginės redukuotos geležies (DRI) rūšių. Medžiaga, turinti daug (>90%) geležies, gauta naudojant kitą technologiją nei apdorojimas aukštakrosnėse. Naudojama kaip žaliava plieno gamybai. Kokybiškas (su nedideliu kiekiu kenksmingų priemaišų) ketaus ir metalo laužo pakaitalas.

Skirtingai nuo ketaus, HBI gamyboje nenaudojamas anglies koksas. Briketinės geležies gamybos procesas pagrįstas geležies rūdos žaliavų (granulių) perdirbimu. aukšta temperatūra, dažniausiai per gamtines dujas.

Negalite tiesiog eiti į HBI gamyklą, nes karštų briketuotų pyragų kepimo procesas vyksta maždaug 900 laipsnių temperatūroje, o saulės vonios Stary Oskol nebuvo mano planų dalis).

Lebedinsky GOK yra vienintelis HBI gamintojas Rusijoje ir NVS šalyse. Gamykla šio tipo gaminius pradėjo gaminti 2001 m., atidarydama HBI (HBI-1) gamybos cechą naudojant HYL-III technologiją, kurio pajėgumas yra 1,0 mln. tonų per metus. 2007 metais LGOK baigė statyti antrąjį HBI gamybos cecho (HBI-2) etapą naudojant MIDREX technologiją, kurio gamybos pajėgumas – 1,4 mln. tonų per metus. Šiuo metu gamybos pajėgumų LGOK per metus pagamina 2,4 mln. tonų HBI.

Po karjero aplankėme Oskol elektrometalurgijos gamyklą (OEMK), priklausančią įmonės metalurgijos segmentui. Viename iš gamyklos cechų gaminami šie plieniniai ruošiniai. Jų ilgis gali siekti nuo 4 iki 12 metrų, priklausomai nuo klientų pageidavimų.

Ar matai krūvą kibirkščių? Toje vietoje nupjaunamas plieno gabalas.

Įdomi mašina su kaušu, vadinama kaušų laikikliu, į kurį gamybos proceso metu pilamas šlakas.

Kaimyniniame ceche OEMK šlifuoja ir poliruoja skirtingo skersmens plieninius strypus, kurie buvo valcuoti kitame ceche. Beje, ši gamykla yra septinta pagal dydį plieno ir plieno gaminių gamybos įmonė Rusijoje 2011 m. OEMK plieno gamybos dalis sudarė 5% viso Rusijoje pagaminto plieno, valcavimo. produktų gamyba taip pat siekė 5 proc.

OEMK naudoja pažangias technologijas, įskaitant tiesioginį geležies ir elektros lanko lydymosi mažinimą, kuris užtikrina aukštos kokybės metalo su sumažintu priemaišų kiekiu gamybą.

Pagrindiniai OEMK metalo gaminių vartotojai Rusijos rinkoje yra automobilių, mašinų gamybos, vamzdžių, apkaustų ir guolių pramonės įmonės.

OEMK metalo gaminiai eksportuojami į Vokietiją, Prancūziją, JAV, Italiją, Norvegiją, Turkiją, Egiptą ir daugelį kitų šalių.

Gamykla įvaldė ilgų gaminių gamybą, skirtą pirmaujančių pasaulio automobilių gamintojų, tokių kaip Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen, gaminiams gaminti. Kai kurie produktai naudojami tų pačių užsienio automobilių guoliams gaminti.

Beje, moterų kranininkes tokiose pramonės šakose pastebiu jau ne pirmą kartą.

Šis augalas pasižymi beveik sterilia švara, kuri tokioms pramonės šakoms nebūdinga.

Man patinka tvarkingai sulankstyti plieniniai strypai.

Klientui pageidaujant, prie kiekvienos prekės klijuojamas lipdukas.

Lipdukas antspauduojamas šilumos numeriu ir plieno klasės kodu.

Priešingas galas gali būti pažymėtas dažais, o prie kiekvienos gatavų gaminių pakuotės pritvirtinamos etiketės su sutarties numeriu, paskirties šalimi, plieno rūšimi, šilumos numeriu, dydžiu milimetrais, tiekėjo pavadinimu ir pakuotės svoriu.

Šie gaminiai yra standartai, pagal kuriuos sureguliuojama tikslaus valcavimo įranga.

O ši mašina gali nuskenuoti gaminį ir nustatyti mikroįtrūkimus bei defektus, kol metalas pasiekia klientą.

Bendrovė rimtai žiūri į saugos priemones.

Visas gamyboje naudojamas vanduo išvalomas neseniai sumontuota naujausia įranga.

Tai valymo įrenginys nuotekų augalas. Po apdorojimo jis yra švaresnis nei upėje, kur jis išpilamas.

Techninis vanduo, beveik distiliuotas. Kaip ir bet kokio pramoninio vandens, jo gerti negalima, bet vieną kartą išbandyti galima, sveikatai nepavojingas.

Kitą dieną vykome į Železnogorską, esantį Kursko srityje. Čia yra Michailovskio GOK. Nuotraukoje – statomas skrudinimo mašinos Nr.3 kompleksas. Čia bus gaminamos granulės.

Į jo statybą bus investuota 450 mln. Įmonė bus pastatyta ir pradėta eksploatuoti 2014 m.

Tai yra gamyklos išdėstymas.

Tada nuėjome į Michailovskio GOK karjerą. MGOK karjero gylis nuo žemės paviršiaus yra daugiau nei 350 metrų, o jo dydis – 3 x 7 kilometrai. Iš tikrųjų jos teritorijoje yra trys karjerai, kaip matyti iš palydovinės nuotraukos. Vienas didelis ir du mazesni. Maždaug per 3-5 metus karjeras išaugs tiek, kad taps vienu dideliu vieningu ir galbūt pasivys Lebedinskio karjerą.

Karjere naudojami 49 savivarčiai, 54 traukos agregatai, 21 dyzelinis lokomotyvas, 72 ekskavatoriai, 17 gręžimo įrenginių, 28 buldozeriai ir 7 autogreideriai.

Priešingu atveju rūdos gamyba MGOK niekuo nesiskiria nuo LGOK.

Šį kartą dar pavyko patekti į gamyklą, kur geležies rūdos koncentratas paverčiamas galutiniu produktu – granulėmis..
Granulės yra susmulkinto rūdos koncentrato gabalėliai. Metalurginės geležies gamybos pusgaminis. Tai geležies turinčių rūdų sodrinimo taikant specialius koncentravimo metodus produktas. Naudojamas aukštakrosnių gamyboje ketaus gamybai.

Geležies rūdos koncentratas naudojamas granulėms gaminti. Mineralinėms priemaišoms pašalinti originali (neapdorota) rūda smulkiai susmulkinama ir įvairiais būdais sodrinama.

Granulių gamybos procesas dažnai vadinamas "granuliavimu". Užtaisas, tai yra, smulkiai sumaltų geležies turinčių mineralų koncentratų, srauto (priedai, reguliuojantys gaminio sudėtį) ir stiprinančių priedų (dažniausiai bentonito molio) mišinys sudrėkinamas ir granuliuojamas besisukančiuose dubenyse (granuliatoriuose). ) arba granuliavimo būgnai. Jie yra paveikslėlyje.

Ateikim arčiau.

Granuliuojant gaunamos beveik sferinės 5÷30 mm skersmens dalelės.

Labai įdomu stebėti procesą.

Tada granulės palei juostą siunčiamos į šaudymo korpusą.

Jie džiovinami ir kūrenami 1200÷1300°C temperatūroje specialiose instaliacijose – degimo mašinose. Kalcinavimo mašinos (dažniausiai konvejerio tipo) yra kalcinavimo vežimėlių (padėklų), kurie juda bėgiais, konvejeris.

Tačiau paveikslėlyje matyti koncentratas, kuris netrukus atsidurs būgnuose.

Viršutinėje skrudinimo mašinos dalyje virš kepimo vežimėlių įrengta kaitinimo krosnis, kurioje dujinės, kietos arba skystas kuras ir aušinimo skysčio formavimas granulėms džiovinti, šildyti ir skrudinti. Yra skrudinimo mašinos su granulių aušinimu tiesiai ant mašinos ir su išoriniu aušintuvu. Deja, šio proceso nematėme.

Deginamos granulės įgauna didelį mechaninį stiprumą. Degimo metu pašalinama nemaža sieros teršalų dalis. Taip atrodo paruoštas vartoti produktas.)

Nepaisant to, kad įranga eksploatuojama dar nuo sovietinių laikų, procesas yra automatizuotas ir jo valdyti nereikia. didelis kiekis personalas.