13.12.2017

• Tartalom:
• Tárolási szabályok
• Elfogadható a polikarbonát téli telepítése?
• Szerelési technika
• Hóeltakarítás

Az anyaggal való munka télen alig különbözik az év más időszakaitól, mivel az anyag könnyen ellenáll a negatív hőmérsékleteknek. Azonban minden évszakhoz tartozik egy lista az árnyalatokról, amelyeket figyelembe véve nagyban megkönnyítheti a telepítést és elkerülheti a bosszantó félreértéseket.

Hogyan spóroljunk a polikarbonáttal télen?

Az anyagból készült kész szerkezeteket télre nem kell szétszerelni. Ez vonatkozik mind a kis kerti épületekre (lugasok, üvegházak és üvegházak), mind a nagy tőkeépületekre.

Számos fontos tipp van a polikarbonát megfelelő tárolására télen:

• az üzletből vagy az alapról hozott anyagot lehetőség szerint kibontva tároljuk;
• ha nincs elég hely a lapok kibontott tárolására, a tekercsek feszességét kissé lazítani kell.

Lehetséges télen polikarbonát lemezeket beépíteni?

Azt a kérdést, hogy lehetséges-e télen polikarbonáttal dolgozni, a hőmérő, a csapadék jelenlétének és mennyiségének figyelembevételével oldják meg. A megengedett negatív beépítési hőmérséklet -40°C-ra korlátozódik, de a gyakorlatban jobb, ha nem haladja meg a -15°C-ot. Az anyaggal való munkavégzés nehézségei a hideg évszakban a következőket okozhatják:

• nagy mennyiségű hó telepszik a szerkezet tetejére, és az anyag deformációját okozhatja, a láda nem kellően gyakori lépése súlyosbíthatja a helyzetet;
• hó olvadása, ami a helyiségbe nedvesség bejutását és a bútorok, berendezések vagy elektromos vezetékek károsodását okozhatja;
• az olvadó hó is folyadékcseppek behatolásához vezet a lépekbe, ha a panelek végeit nem védi lezárt szalag.

Fontos, hogy folyamatosan ellenőrizzék a csapadék mennyiségét, időben távolítsák el a felesleges havat az épület tetejéről. Szükség esetén támasztékok telepíthetők.

Fagyban a lapok törékenyebbé válnak, ezért a szerkezetek beszerelését különösen óvatosan kell elvégezni. Ellenkező esetben ez az anyag valóban egyedülállónak tekinthető, mivel a részvételével történő építés nem áll meg minden időjárási viszonyok között.

Polikarbonát beépítési technika a téli szezonban

A polikarbonáttal végzett munka szigorúan az utasításoknak megfelelően történik. Az épület vázának teljesen készen kell állnia a befejezésre, és szilárd és stabil szerkezetnek kell lennie.

A panelek felszerelése több egymást követő lépésben történik.

• A vágás fűrésszel vagy elektromos szúrófűrésszel történik, megerősített acél pengével.
• Az anyagot derékszögben fúrják a merevítők közé. A lyukak nem lehetnek a lap szélén (4 cm-nél közelebb).
• A lap felső szélének végeit lezárt szalaggal zárják le, az alsó részeket perforált szalaggal dolgozzák fel, amely megakadályozza a por és törmelék bejutását a lépekbe, valamint lehetővé teszi a kondenzátum elvezetését vagy elpárologtatását. A szalagra egy profil van ráhelyezve.
• A panelek megfelelő tájolása az épület tartósságának kulcsa. A megmunkált végeknek felül és alul kell lenniük, nem pedig az oldalakon. A lap UV-sugárzástól védett oldala a külső oldal. Könnyen azonosítható a megfelelő jelöléssel.
• A pontrögzítés termikus alátétekkel vagy önmetsző csavarokkal történik. Nem szabad szögeket használni, az önmetsző csavarokat nem szabad túlfeszíteni, és a paneleket nem szabad mereven rögzíteni. A furatok átmérőjének 2 mm-rel meg kell haladnia a rögzítéshez szükséges méretet az anyag hőtágulásának figyelembevétele érdekében.
• A lapok összekapcsolása levehető vagy egy darabból álló profillal történik. Különleges változatai is vannak a panelek falra vagy szögben történő rögzítésére.

Hóeltakarítás

A téli polikarbonáttal végzett munka magában foglalja a hó időszakos tisztítását. Ehhez a feladathoz puha kefét, seprűt vagy faszerszámokat (ha szükséges) kell használni. Minden műveletet óvatosan kell végrehajtani, hogy ne sértse meg a panelek felületét.

A magánházak és nyaralók sok tulajdonosa saját kezűleg végzi el a cellás polikarbonát beszerelését, anélkül, hogy szakemberek segítségét kérné. Ahhoz azonban, hogy a telepítés sikeres legyen, és a szerkezet hosszú ideig fennmaradjon, a cellás polikarbonátot szigorúan az utasításoknak megfelelően kell beépíteni.

A cellás polikarbonát beszerelésekor betartandó szabályok:

1. A polimer anyag egyik oldala, amely védőréteggel rendelkezik, a szerkezet külső oldalán legyen, mivel ez a réteg megakadályozza az UV-sugarak behatolását.
2. A polimer lapokat a szerkezet lejtős irányával párhuzamosan helyezzük el.
3. A rögzítési folyamat önmetsző csavarok, csapok és csavarok segítségével történik, amelyeket a tömítéssel és alátéttel együtt szerelnek fel.
4. A rögzítő lyukak legyenek oválisak, vagy valamivel nagyobbak, mint a csavarok vagy csavarok átmérője.
5. A polimer fémmel vagy fával való összekapcsolásához 3 mm-es távtartókat használnak (erre azért van szükség, hogy az anyagok ne érintkezzenek egymással).
6. A szerkezet felmelegedésének elkerülése érdekében minden fémelemet fehérre kell festeni.
7. A munka során lehetetlen rálépni a műanyag panelekre, ezért előre fel kell szerelni a táblákat, amelyeken a dolgozók mozognak.
8. A szerelési munka végén a védőfóliát el kell távolítani.
9. A varratokat legjobban semleges kőzettömítőanyaggal kell lefedni.

Beépítési

4-10 mm vastagságú lemez vágásához használjon közönséges kést. A vágás egyenletesebbé tétele érdekében hangsúlyos és nagy sebességű fűrészt használnak. Az ilyen fűrész csúcsán kis osztatlan fogak vannak. Vágásra elektromos szúrófűrész is alkalmas.

A panelek vágásakor meg kell tartani őket, hogy ne mozduljanak el. A panel levágása után a forgácsot eltávolítják a belsejéből.

A cellás polikarbonát beszerelésekor tilos:

• ragasztószalaggal zárja le a végeket;
• szorosan zárja le az alsó végeket;
• hagyja nyitva a végeit.

A belső bordák hossza elérheti a 12 m-t.. Emlékeztetni kell arra, hogy a lefolyó kötelező.

Az UV rétegnek köszönhetően a cellás polikarbonát kiválóan alkalmas kültéri telepítésre. A lapokat tilos hajlítani, mert belül és kívül is előfordulhatnak hibák, amelyek lerövidítik az anyag élettartamát, illetve az UV réteg is megsérülhet.

Szerelési folyamat

A rögzítés termikus alátétekkel történik, néha önmetsző csavarokat használnak. Termikus alátétek - egy hagyományos alátét tartós műanyagból állvánnyal, amelynek magassága megegyezik a polimer anyag vastagságával. Ez az alátét fedelet és tömítőtárcsát is tartalmaz. Egy ilyen szerszámnak köszönhetően a rögzítés erős, a panelek nem gyűrődnek és nem jut be hideg levegő.

Rögzítésre nem használnak szögeket és különféle szegecseket rögtönzött anyagból. A kemény kötést is el kell hagyni. Ha önmetsző csavart használ, akkor nem szükséges túlhúzni. Nem megfelelő ragasztás esetén a cellás polikarbonát nem tart sokáig.

fúrás

Ha cellás polikarbonátot kell fúrni, amelynek vastagsága 3 mm és 35 mm között van, akkor éles fúrókat kell használni. A lap szélétől 4 cm-rel távolodva elkezdenek fúrni a cellák között. Egy vékony fúró segítségével lyukakat készítenek a kondenzátum elvezetésére.

Tömítés

Minden végét le kell zárni, figyelembe véve az összes tervezési jellemzőt. Ha szükséges a felső végek lezárása, amelyek helyzete függőleges vagy ferde, akkor ebben az esetben alumínium öntapadó szalagot használnak. Az alatta lévő végek biztonságos zárásához perforált szalagot használnak.

Ha cellás polikarbonátot helyeznek el a szerkezet alá az ív vizében, akkor perforált szalagot is használnak a végek lezárására. A szerkezet nem igényel további rögzítést, mivel a profil minden végét biztonságosan rögzíti.

Hogyan telepíthetők a profilok?

Egy darabból álló panel használatakor a horony a profilba kerül. Ebben az esetben a profil vastagságának meg kell egyeznie a polimer bevonat vastagságával. A tartók profilhoz való rögzítéséhez önmetsző csavarokat használnak.

Ha a profil levehető, akkor ebben az esetben 30 cm-es időközönként lyukakat kell készíteni, majd rögzítjük és ráfektetjük a paneleket (valahol 6 mm körül kell lennie egy résnek). Ezután nagyon óvatosan használjon tömítőanyagot, hogy a megjelenés ne szenvedjen el. Az utolsó szakaszban a profilt egy fa kalapáccsal zárják le.

Ha nehézségek merülnek fel a cellás polikarbonát telepítése során, például megtekintheti a videót.

A telepítési technológia egyszerű, ezért sok nyári lakos és magánházak tulajdonosa saját kezűleg telepíti a cellás polikarbonátot, anélkül, hogy sok tapasztalattal rendelkezne az építésben.

Hogyan kell megfelelően ápolni a bevonatot?

Ha a polimer bevonat szennyezett, akkor a felületet az anyag és a mosószer segítségével tisztítjuk (a szokásos szappanos oldat is megfelelő).

Fontos: Az ammóniát, klórt, oldószereket és lúgokat tartalmazó oldatok nem használhatók cellás polikarbonát mosására.

Ezenkívül nem szabad kést és éles tárgyakat használni a bevonat szennyeződésektől való megtisztításához, mivel ezek károsíthatják az UV-réteget, ami az élettartam csökkenéséhez vezet.

Videó a cellás polikarbonát beszereléséről

A polikarbonáttal végzett szerelési munkák a műanyag bordás szerkezetű függőleges elrendezésén, valamint a tetőfedés ívhossza vagy ferde felületének iránya mentén végzett párhuzamos munkákon alapulnak. A polikarbonát jellemzőitől és típusától függetlenül az anyag könnyen telepíthető és meglehetősen vonzó.

Profilok és tartozékok

A polikarbonát tartószerkezetekkel és különféle típusú keretalapokkal való összekötésére szolgáló speciális rögzítőelemek alkalmazásának célszerűsége nyilvánvaló. Éppen ezek teszik lehetővé a legmegbízhatóbb és legminőségibb csatlakozási módot, amely biztosítja az egész épülő szerkezet tartósságát.

A kiváló minőségű rögzítéshez általában speciális önmetsző csavarokat használnak termikus alátétekkel, valamint olyan profilokat, amelyek rendeltetésükben különböznek:

• vég vagy U alakú profilcsatlakozás;

• csatlakozó típusú profil, egyrészes vagy H-alakú;

• szögnézeti profil;

• gerincprofil típusai;

• profil, falfelületekhez való csatlakozáshoz.

A cellás polikarbonát beépítéséhez egyrészes vagy osztott átlátszó és színes polikarbonát profilokat használnak.

Leggyakrabban a polikarbonát paneleket speciális profilok hornyaiba helyezik, amelyek mérete megfelel a műanyag lemez vastagságának. A profilok rögzítéséhez a vázszerkezet hosszirányú támaszaihoz önmetsző csavarokat kell használni termikus alátétekkel. A szerelési munkák során a profil alsó részét vagy „alapot” kell használni, és a rögzítést a felső profilrésszel kell befejezni, ami egy rápattintható burkolat.

Rögzítőelemek polikarbonát lemezekhez

Normál körülmények között speciális célú szerkezeteket használnak a pontrögzítés végrehajtására, amelyek magukban foglalják. Az ilyen rögzítőelemek hossza nagymértékben függ a polikarbonát vastagságától. Körülbelül 8-10 milliméter vastagságú szabványos rögzítőelemek készítésekor ajánlatos négy centiméter hosszúságú önmetsző csavarokat használni.

Fontos szerepet játszik a rögzítőelem másik része, amelyet általában alátét képvisel. Ezek

az elemek eltérő tervezési jellemzőkkel rendelkezhetnek, de mindig biztosítják a készülő csatlakozás kiváló minőségű tömítését. A szabványos rögzítési lépés hőalátéttel körülbelül négy centiméter.

Kétféle védőcső készül:

• hagyományos típusú termikus mosó;

• termikus alátét lábbal.

Termikus alátét használata lábbal célszerű olyan polikarbonát rögzítésének körülményei között, amely jelentős lemezvastagság-mutatóval rendelkezik, és speciális fúrást igényel, amely bizonyos hőmérsékleti viszonyok között lehetővé teszi a kitágulását és összehúzódását.

A termikus alátét kialakítása polimer műanyagból készült, és egy speciális gumiszerű anyag felhasználása jellemzi, amely lehetővé teszi, hogy a rögzítőelemek szorosan illeszkedjenek a szerelt polikarbonáthoz. A termikus alátét teteje egy speciális retesz formájú rögzítéssel van felszerelve, amely megvédi az önmetsző csavart a nedvességtől.

Rögzítés szabványos vagy mini méretű védőcsővel polikarbonát átengedésével és a keret alapba történő rögzítésével hajtják végre. Ezt a módszert a könnyű használhatóság, a hővédelem és a csatlakozás megbízhatósága, valamint a magas tömítettség jellemzi.

Technológia és rögzítési szabályok

A műanyag bármilyen rögzítése magában foglalja a szerelési munkák elvégzését a GOST követelményeinek szigorúan vagy a megállapított technológiai feltételekkel összhangban.

Fém karkasz

Leggyakrabban a polikarbonát lemez elrendezésére szolgáló épületszerkezetek építéséhez fémprofilt használnak. Ehhez célszerű horganyzott típusú önmetsző csavarokat használni nyomóalátéttel és fúróvéggel.

fakeret

Ha a keret alapjaként fát használnak, akkor acél- vagy alumíniumprofilból készül, és a műanyag önmetsző csavarokkal történő rögzítésének jellemzője az a lehetőség, hogy olyan rögzítőket használnak, amelyek nincsenek felszerelve termikus alátétekkel.

Bármilyen típusú rögzítőelem kiválasztásakor célszerű horganyzott típusú rögzítőelemeket használni, amelyek közvetlenül befolyásolják a teljes polikarbonát lemezből készült szerkezet tartósságát és megbízhatóságát.

DIY telepítési útmutató

A panelek rögzítőelemeihez fúrt lyukak ebből adódó hőtágulásának kompenzálására javasolt az átmérőjüket három milliméterrel növelni a hőalátét rögzítéséhez használt láb átmérőjéhez képest.

A pontszerű rögzítés szabványos lépése nem több, mint negyven centiméter. Tilos a polikarbonát lemezek merev rögzítése, valamint szögek, fémszegecsek vagy kapcsok használata a szerelési munkák során. Ezenkívül ellenőrizni kell a csavarok csavarozási erejét.

Szerelési monolit polikarbonát

Külső és szilárdsági jellemzőiben jelentősen eltérhet, ami az ilyen polimer műanyagok egyszerű, egyenletes polimer lapokra és kissé módosított típusú hullámos csempére való felosztásához vezet. A sima polikarbonátot teljesen sík felület jellemzi, különböző vastagságú végekkel. A hullámos típusú egyenetlen és hullámos szerkezetű, kis vagy nagy, áramvonalas vagy szögletes "hullámok" jelenlétében.

Mindenesetre az ilyen panelek rögzítésének módja egyszerű, és nem okoz különösebb nehézséget a szerelési munka során.

Különös figyelmet kell fordítani a hőmérsékleti rés kiszámítására, valamint a polimer él megfelelő rögzítésére, amely elkerüli a hőkárosodás kialakulását és a bevonat deformálódását a szélterhelés hatására.

Cellular polikarbonát rögzítés

Polikarbonát "CARBOGLASS" zúzott jég

A sajátos levegős vagy méhsejt cellák miatt nehezebb beszerelni őket. A telepítés fő szakaszai a következő szabályokon alapulnak:

• a gyári fóliát csak a már rögzített szerkezetről szabad eltávolítani;

• a polikarbonát lemezeket UV-védett oldalukkal kifelé fektetik le;

• a cellás polimer beépítése méhsejtekkel lefelé, a felállítandó szerkezet mentén történik;

• két polimer lemez összekötése közvetlenül a szerkezeten közvetlenül a rögzítés előtt történik. Ehhez H-alakú profilokat kell használni - levehető vagy egy darabból álló kategória;

• a polikarbonát lapok nyitott éleit U-alakú műanyag profilokkal kell felszerelni;

• a végtömítéshez speciális, mikropórusos szerkezetű rugalmas szalagok használata megengedett.

Gondosan figyelemmel kell kísérnie az ízületek és az ízületek kontúrját, és szükség esetén speciális ragasztókat kell használnia, amelyek áttetsző műanyagokhoz használhatók.

A saját kezű telepítéssel kapcsolatos további információkért lásd a videót.

Szerelési munka

A szerelési munkák költsége számos tényezőtől függ, amelyek közül a legfontosabb a tervezés összetettsége, valamint az összes szükséges munka mennyisége.

Átlagosan a polikarbonát fektetésével kapcsolatos tetőfedő munkák négyzetméterenként 450-550 rubelbe kerülnek. Ha a telepítést vastagabb polikarbonáttal végzik, és alumínium profilokat használnak a rögzítéshez, akkor a munka költsége körülbelül 1200-1600 rubel lesz. m2-enként.

A professzionális szerelési munka magában foglalja:

• konkrét feladatoknak megfelelő tervezés és szerelési munkák kalkulációja, beleértve az összes szükséges rajz és terv elkészítését.

• polikarbonát lemez beszerelése;

• tanácsadás az anyag fúrása nélküli munkához.

Ezen túlmenően, a szabványos munkakör alapja a szabványos és nem szabványos polikarbonát lemezek gyártása, szállítása és beszerelése, valamint az optimális szerelési lehetőség kidolgozása.

Összegezve

A HP és UP kategóriába tartozó egyrészes polikarbonát profilok nem tartoznak a szerelési kategóriába és nem használhatók polikarbonát lemez tartószerkezetekhez való rögzítésére. Az ilyen profilok ideálisak műanyag lemezek összekapcsolására és varrattömítésre. Az egyrészes polikarbonát HP profilokba átmenő lyukakat fúrni tilos.

A polikarbonát típusától és a tervezési jellemzőktől függően meg kell határozni a műanyag lemez típusát. A beépítési szabályok szigorú betartása és a polikarbonát bevonat hozzáértő megválasztása hozzájárul a kiváló minőségű, maximális megbízhatóságú kialakítás létrehozásához.

A polikarbonátot nemrégiben használták a magánépítésben, de már széles körben elterjedt. A könnyű súly, a nagy szilárdság, az időjárással és a hőmérsékleti változásokkal szembeni kiváló ellenállás lehetővé tette, hogy ez az anyag könnyen cserélje az üveget és bizonyos típusú bevonatokat. A polikarbonát saját kezű beszerelése nem nehéz, ha ismer bizonyos szabályokat.

A gyártási módszertől függően a polikarbonát típusokra osztható:

A legnépszerűbb a két- és háromrétegű cellás polikarbonát, amelynek lapjainak vastagsága 4 és 35 mm között változik. Széles körben használják üvegházak és télikertek összeszerelésében, úszómedencék és autók feletti fészerekben, különféle formájú és méretű előtetőkben, valamint erkélyekben és egyéb válaszfalakban.

Az üreges szerkezetnek köszönhetően az anyag magas hőszigetelő képességgel rendelkezik, és jól csillapítja a hangokat. A cellás polikarbonát a fényspektrum 80%-át átereszti, tökéletesen hajlik, nem ég le, súlya 16-szor kisebb, mint az azonos vastagságú üveg, és 7-szer könnyebb, mint a műanyag panelek.

A magánépítésben használt monolit polikarbonátot erkélyek és belső válaszfalak gyártására, tetőtéri szobák és ablaknyílások üvegezésére használják. Több százszor erősebb, mint az üveg, miközben nagyon esztétikus megjelenésű. A polikarbonát felülete ellenáll a mechanikai igénybevételnek, ezért meglehetősen nehéz megkarcolni vagy átszúrni.

A profilozott polikarbonát vékony átlátszó, hullámos formájú lap. Leginkább tetőfedés gyártására és javítására alkalmas. Szilárdsága jóval nagyobb, mint a monolité, élettartamát évtizedekben számolják. A polikarbonát felület még negatív hőmérséklet, csapadék, napfény hatására sem veszíti el eredeti formáját.

A panelek elhelyezkedése a telepítés során

A polikarbonát panelek beszerelésekor a következő szabályokat kell betartani:

• a lapok függőleges rögzítésével a merevítőket függőlegesen kell irányítani;
• a bevonat szögben történő lefektetésekor a merevítőket a lejtők mentén irányítják;
• az ívek felszerelésekor a merevítők ívben helyezkednek el.

Ez az elrendezés szükséges ahhoz, hogy a kondenzátum távozzon a lemez üregeiből, amely a hőmérséklet-változások során képződik. Ugyanezen okból az alsó részek nem zárhatók szorosan. De a panelek felső széleit speciális szalaggal vagy profillal kell lefedni, hogy megakadályozzák a cellák porral, hóval, esővízzel és törmelékkel való eltömődését.

Különféle ívek összeszerelésekor a lap hajlítása nem haladhatja meg a jelölésen feltüntetett sugarat, amelynek értéke az egyes paneltípusoknál eltérő. Ennek a szabálynak a be nem tartása a panel károsodását eredményezi. A lapok külső oldalát jelölésekkel ellátott védőfólia borítja, amelyet csak a polikarbonát beszerelése után javasolt eltávolítani.

A polikarbonát lemez szabványos szélessége 2,1 m, a lapok hossza 6 és 12 m. Előtető vagy válaszfal elrendezéséhez ez túl sok, ezért az anyagot le kell vágni. A panelek helytelen levágása károsítja a védőbevonatot és a polikarbonát éleket, ami ronthatja a szerkezet megjelenését. A legkényelmesebb a keményfém pengével ellátott nagy sebességű körfűrész használata a vágáshoz. Ahhoz, hogy a vágott élek minél egyenletesebbek legyenek, a korongnak finom, osztatlan fogakkal kell rendelkeznie.

A vágási folyamat során a panelt biztonságosan rögzíteni kell, hogy elkerülje a legkisebb rezgést. A felső fóliát ebben a szakaszban nem szabad eltávolítani, mert megvédi a bevonatot a mikroszkopikus károsodástól a fűrészelés során. Vágott panelek esetén a belső üregeket meg kell tisztítani a forgácsoktól, mivel ez megakadályozza a kondenzátum szabad áramlását.

A lyukfúrás szabályai

A polikarbonát panelek fúrásához különféle átmérőjű szabványos fúrókat használnak. Ebben az esetben számos fontos szabály van:

• a panel szélétől a lyukig megengedett legkisebb távolság 4 cm;
• a rögzítőelemek furatait a merevítők között kell elhelyezni;
• a rögzítőfuratok átmérőjének 2-3 mm-rel meg kell haladnia a termikus alátét lábának keresztmetszetét;
• a minimális fúrási szög 90 fok, a maximális 118 fok;
• a fúró élezési szöge 30 fok.

E szabályok be nem tartása a lemez deformálódásához és torzulásához vezet a telepítés során, valamint csökkenti az anyag rögzítésének és hőszigetelésének megbízhatóságát. Nagy hosszúságú lemezek rögzítésekor minden furatnak ellipszis alakúnak kell lennie, és a merevítők mentén kell elhelyezkednie.

A polikarbonát lemezek fémhez és egyéb felületekhez való rögzítéséhez hőálló alátéttel ellátott önmetsző csavarokat használnak. A termikus alátét lábának meg kell egyeznie a panel vastagságával: a túl rövid lábak a kötőelemek túlfeszítéséhez és a lap elhajlásához vezetnek, a túl hosszú lábak pedig nem tudják biztosítani az anyag szoros illeszkedését. Az önmetsző csavarokat leggyakrabban 30-40 cm után helyezzük el.A paneleket szögekkel vagy szegecsekkel nem lehet rögzíteni.

A szomszédos paneleket levehető és egyrészes profilok kötik össze. Ezek a részletek lehetővé teszik bármilyen méretű és konfigurációjú szerkezet könnyű összeállítását lapokból.

Csatlakozás levehető profilokkal

A levehető profilok 6-16 mm vastagságú panelek összekapcsolására szolgálnak. Két részből állnak: egy alapból és egy zárral ellátott fedélből. Mindegyik profil 2 db 50-105 cm széles lapot képes tartani; a fal melletti szakaszokon falprofilt, a panelek derékszögű összekötéséhez sarokprofilt használnak. Minden típusú profil önmetsző csavarokkal van rögzítve.

A panelek telepítése a következőképpen történik:

• fúrja meg a profil alját több helyen;
• rögzítse az alapot a hosszanti kerethez;
• helyezze az anyagot a profil mindkét oldalára úgy, hogy legalább 5 mm-es rést hagyjon;
• vegyen egy fakalapácsot, és azzal pattintsa fel a fedelet;
• a szélső profilok végeit szoros dugók zárják le.

Csatlakozás egyrészes profilokkal

A profilhornyok szélességének feltétlenül meg kell felelnie a lapok vastagságának - 4-6 mm, 8 vagy 10 mm. A hornyokba a kívánt méretű paneleket helyezzük be, majd a profilokat rögzítjük a szerkezet hosszanti keretéhez. Rögzítőként önmetsző csavarokat használnak; a rögzítési lépés 30 cm Ezt a módszert elsősorban a nagy terhelésnek nem kitett függőleges szerkezetek panelek széleinek tömítésére használják. Ennek oka a csatlakozások alacsony megbízhatósága és a lapok közötti csatlakozások csekély tömítettsége.

Végtömítés

A cellás polikarbonát megköveteli az illesztések és végek kötelező tömítését. A felső részek általában öntapadó alumínium szalaggal vannak lefedve, de erre a célra nem használhat szokásos szalagot. Az alumínium szalag tetejére polikarbonátból készült végprofilok vannak rögzítve, amelyek nagyon megbízhatóak és esztétikus megjelenésűek. Az alsó részek nem zárhatók le, különben a kondenzvíz felhalmozódik az üregekben, és fagyáskor elpusztítja a sejteket. Az alsó végek védelmére perforált öntapadó szalagot és azonos végprofilt használnak, melybe lyukakat kell készíteni a víz elvezetésére.

Azokon a helyeken, ahol maximális tömítettségre van szükség, gumitömítéssel ellátott alumínium profilokat használnak. Az íveken mindkét vége perforált szalaggal van lezárva. A felső vagy alsó rész nyitva hagyása elfogadhatatlan.

Hőtágulási számítás

A panelek saját kezű beszerelésekor figyelembe kell venni az anyag hőmérséklet-ingadozások miatti deformálódását. Átlátszó cellás polikarbonát, valamint fehér panelek esetén a tágulási együttható 0,065 mm fokonként négyzetméterenként. Nem nehéz kiszámítani a megengedett tágulást: először meghatározzák a legnagyobb éves hőmérséklet-különbséget, majd megszorozzák egy együtthatóval.

Például, ha a legmagasabb hőmérséklet elérte a plusz 50 fokot, a legalacsonyabb pedig mínusz 40 fokot, a különbség 90; 0,065-tel megszorozva 5,85 mm-t kapnak négyzetméterenként. Vagyis egy 10 m hosszú ív egy forró napon még 58,5 mm-rel megnyúlhat.

A színes polikarbonát 10-15 fokkal jobban felmelegszik, így a tágulási együttható 6,5 mm. Minél kisebb a hőmérséklet-különbség, annál kevésbé tágul az anyag. A gerinc- és sarokkötésekben, valamint az önmetsző csavarok rögzítésének helyén lévő termikus hézagok lehetővé teszik a bevonat súlyos deformációinak és töréseinek elkerülését.

Videó - Polikarbonát „csináld magad” szerelés

1.
2.
3.
4.

Az elmúlt években sok új, egyedi tulajdonságokkal rendelkező anyagot használtak az építőiparban, amelyeknek köszönhetően a házak eredeti megjelenést kapnak, hangulatosabbá és kényelmesebbé válnak. Az egyik ilyen anyag a polikarbonát. Megkülönböztető tulajdonsága a könnyű súly, a nagy szilárdság, a könnyű telepítés, valamint a fényáteresztő képesség.

Az átlátszó polikarbonát tetőfedés nem csak házak, garázsok és pavilonok (olvasható: ""), hanem akár tetőfedésére is használható. Ha pusztán lakásépítésről beszélünk, akkor ezt az anyagot gyakran használják hideg padlásokon, padlásokon, erkélyeken és teraszokon lévő tetők elrendezésében. Ráadásul amit az épületben gyakran lehet látni. A barkácsoló polikarbonát terasz is remekül néz ki, így télen is élvezheti a környező tájat.

A polikarbonát fő jellemzői

A polikarbonát egy átlátszó polimer anyag, amely kellően nagy ellenállással rendelkezik a mechanikai igénybevétellel, valamint a hőmérséklet-változásokkal szemben, amely lehetővé teszi a létrehozást. Szerkezetében kis légkamrák jelenléte miatt magas hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ez az anyag könnyen vágható, fúrható, hajlítható és ragasztható, hétköznapi emberek számára tapasztalat nélkül hozzáférhető, így barkácsolható polikarbonát tetőfedés bármilyen összetett formában és konfigurációban elkészíthető. Az ilyen tető sima felülete, megfelelő lejtőn, nem teszi lehetővé a csapadék felhalmozódását.

A polikarbonát főbb jellemzői:

• lemezvastagság 4-16 mm;
• egy négyzetméter súlya - 900-2700 gramm, a vastagságtól függően;
• megőrzi fizikai és mechanikai tulajdonságait a mínusz 40 és plusz 120 fok közötti hőmérséklet-tartományban;
• ellenáll a különféle kémiai reagenseknek és vegyületeknek;
• nagy ütésállósággal rendelkezik;
• hosszú élettartammal rendelkezik (garancia - akár 20 év).

A polikarbonát tetők felszerelésének jellemzői

Csináld magad polikarbonát ház többféle formában is megépíthető. A tető készülhet a hagyományos nyeregtetős technológiával, lehet kupolás, piramis vagy prizma alakú - minden a tervező vágyától és fantáziájától függ.

Ahhoz, hogy a tető a kívánt formát megkapja, kezdetben, még azelőtt is fel kell szerelni a keretet, amely ládaként működik a polikarbonát lemezek rögzítéséhez. A keret gyártásának anyaga lehet alumínium vagy acél profil. Ezenkívül a polikarbonát burkolat készülhet ugyanabból az anyagból, mint maga a tetőfedés. Ennek a technikának köszönhetően teljesen átlátszó tetőt lehet kapni, amely úgy tűnik, hogy az épület felett lebeg. A levehető és egy darabból készült polikarbonát profilok előnye az átlátszóságon túl a fémekkel szemben a rendkívül alacsony súly, valamint a korrózióállóság. Az anyag védelmét az ultraibolya sugárzás negatív hatásaitól a gyártási folyamat során felvitt speciális réteg biztosítja.

Tetőépítési technológia

Az első dolog, ami a polikarbonáttal saját kezűleg elkezd dolgozni, egy projekt létrehozása, amelynek megfelelően a telepítést elvégzik. Ezenkívül megfelelő figyelmet kell fordítani a polikarbonát kiválasztására, amely paraméterei megfelelnek egy adott tetőkonfigurációnak.

Az anyag minőségétől függően a polikarbonát:

• gazdaságos (élettartam 5-8 év);
• optimális (körülbelül tíz évig használt);
• elit (tizenkét évnél tovább szolgálatra képes);
• prémium (húsz év vagy több jótállási idő).

Ha egy lakáshoz tetőt építenek, akkor célszerű megnövelt vastagságú tetőfedő polikarbonátot választani, amely jobb hő- és zajszigetelést biztosít.

A projekt elkészítésekor és a számítások elvégzésekor figyelembe kell venni, hogy az iparban gyártott polikarbonát lemezek szélessége 210 centiméter, és egymáshoz való csatlakozásaik a szarufák közepére esnek, ellenkező esetben a polikarbonát hegesztése elkerülhetetlen. , ami elkerülhetetlenül a tető gyengüléséhez vezet.

A szarufák (szerepükben 60x40 milliméteres fagerendák vagy fémprofilok) fektetését úgy kell elvégezni, hogy a központi vonalak között 101 centiméter távolság legyen, a tetőfedés szélei között pedig anyaga - 104 centiméter.

A szarufák lerakása után egy polikarbonát keretrekeszt szerelnek fel. Fém alumínium profilok használata esetén ajánlatos a lapok végeit építőszalaggal lezárni, hogy ne szennyeződjön fel a por. A polikarbonát hosszirányú hornyait speciális perforált szalaggal biztonságosan lezárják. Nem szétválasztható polikarbonát profil használata esetén a szarufákhoz való rögzítését önmetsző csavarokkal, hőkompenzáló alátétekkel 30 centiméteres intervallumban végezzük. Az összecsukható profilt részletekben rögzítik: először az alsó részét csavarják be, majd a tetőfedő anyag lerakása után a felsőt. A keret előkészítése után megtörténik a fektetés és a rögzítés.