À l'entreprise, le programme de production est déterminé sur la base de tels facteurs tels que: un ensemble de demande pour les produits produits par eux et la capacité de production de l'entreprise.

La capacité de production de l'entreprise (atelier, intrigue) est un annuel potentiellement possible (trimestriel, heure, etc.) le volume de production, de travaux, de services, etc. Le nombre requis avec une nomenclature et un assortiment donné basé sur des normes progressistes pour la Utilisation de l'équipement et de l'espace de production, en tenant compte des activités de mise en œuvre de la technologie progressive, de l'organisation avancée du travail et de la production.

Lors de la planification et de l'analyse des activités de l'entreprise distinguent trois types de capacité de production:

1. Capacité de production de perspectivereflète les changements attendus de la technologie et de l'organisation de la production, la nomenclature des principaux produits énoncés dans les plans prometteurs de l'entreprise.

2. Capacité de production de conceptionc'est la quantité possible de production de la nomenclature conditionnelle par unité de temps spécifiée dans la conception ou la reconstruction d'une entreprise, un atelier, un complot. Ce volume est fixé, car il est conçu pour une gamme conditionnelle constante de produits et de fonctionnement permanent. Cependant, au fil du temps, à la suite de la reconstruction et du rééquipement technique, l'introduction de nouvelles technologies, etc. La capacité de conception initiale changera, mais sera corrigée comme une nouvelle capacité de conception.

3. Puissance active du projetles entreprises reflètent sa capacité potentielle de produire au cours de la période de calendrier le montant maximal possible de produits prévus par le plan de production de produits commerciaux d'une nomenclature et de qualité donnés. Il est dynamique et varie en fonction du développement organisationnel et technique de la production. Par conséquent, il est caractérisé par plusieurs indicateurs:

Pouvoir au début de la période prévue (entrée);

Pouvoir à la fin de la période prévue (sortie);

Pouvoir annuel moyen.

entréela capacité de production de l'entreprise est la puissance au début de la période prévue. Jour de congéla capacité de production est la puissance à la fin de la période prévue, qui est définie comme la quantité algébrique de la puissance d'entrée fonctionnant au début de l'année (le 1er janvier) et le nouveau pouvoir, et a conduit au cours de l'année et au départ la même année. Annuel moyenla capacité de production est la capacité d'une entreprise en moyenne pour l'année, en tenant compte de la croissance et de l'élimination des capacités en espèces.

La capacité de production est mesurée dans les mêmes unités que le programme de production - pièces, tonnes, mètres, etc.

La capacité de production de l'entreprise est une valeur variable. Cela change avec le temps, c'est-à-dire Augmente ou diminue. De nombreux facteurs affectent le changement des installations de production. Voici certains d'entre eux:

la structure des principaux fonds de production, la proportion de leur partie active;

le niveau de technologies progressives sur les principaux processus de production;

performance des équipements technologiques;

l'horodatage d'une machine (agrégat) est le taux de traitement du traitement (fabrication) de produits, d'heures.

Si l'atelier parcelle.equipé d'équipements différents, la capacité de production est déterminée par la performance (bande passante) du parc des principaux groupes d'équipements caractérisant le profil de cette division.

La capacité de production de l'entreprise, l'atelier, le site est une catégorie de dynamique et changeant pendant la période prévue. Ces changements sont dus à de tels facteurs:

porter et, par conséquent, l'équipement de radiation et de copie;

mise en service de nouveaux équipements au lieu de porté;

mise à niveau du matériel pendant la refonte, ce qui peut modifier ses performances;

reconstruction et ré-équipement technique de l'ensemble des entreprises ou des unités industrielles individuelles, etc.

Afin de planifier la production, il est nécessaire de surveiller et de spécifier la puissance réelle de l'entreprise dans les meilleurs délais. Ceci est fait en utilisant des installations de production annuelles moyennes: dérogé et entré.

Capacité de production annuelle annuelle moyenne M avec. Sélectionner, déterminé comme la quantité de capacité de production d'élimination M. you6. , multiplié par nombre de n jE. , le reste du moment de l'élimination jusqu'à la fin d'une certaine année divisé par 12:

Capacité de production annuelle moyenne introduite M. s.Vodev défini comme la somme des nouvelles capacités M. n. (Dans des unités comparables d'expression naturelle ou monétaire), multipliée par le nombre de mois avec leur utilisation jusqu'à la fin de l'année N jE. , divisé par 12:

Compte tenu des indicateurs marqués autres que la capacité de production au début de l'année (puissance d'entrée M. en dehors il est déterminé par son augmentation ou sa perte au cours de l'année jE SUIS.mensuel, ainsi que la puissance de sortie M. en dehors , ceux. Pouvoir à la fin de l'année:

Les changements de puissance inégale au cours de l'année déterminent la nécessité de déterminer sa signification annuelle moyenne:

La capacité annuelle moyenne consiste à soustraire de la capacité de départ annuelle moyenne et de l'ajout de l'augmentation annuelle moyenne du pouvoir au cours de l'année. Cet indicateur est utilisé pour justifier le plan de production.

Selon les calculs des installations de production, les rapports et les soldes prévus des installations de production sont établis.

Lors de l'élaboration d'un équilibre pour l'année de référence, la capacité au début de la période considérée est prise sur la nomenclature et dans la gamme de produits de l'année précédant la déclaration et le pouvoir à la fin de l'année - sur la nomenclature et la gamme de produits de l'année de référence. Lors de l'élaboration d'un équilibre sur une période prévue, la capacité au début de la période est prise sur la nomenclature et dans la gamme de produits de l'année de référence et le pouvoir à la fin de la période (année) est sur la nomenclature et dans la gamme de produits de la période de planification (année). La capacité de production affecte un grand nombre de facteurs. Dans ce cas, la nature de leur influence est variée et varie considérablement. En ce qui concerne les conditions spécifiques, un nombre approximatif de valeurs de capacité de production peut être calculé. La tâche est réduite à la détermination de la valeur optimale de la capacité de production en étudiant la fonction à extrême. Cela utilise des méthodes de programmation linéaire.

Lorsque vous envisagez les facteurs affectant la capacité de production, cette fonctionnalité est détectée dans leur relation: elles définissent tous le fonds de temps de travail, l'intensité de la machine, la complexité des produits et l'emploi d'équipements lors de la production de produits d'une certaine qualité et d'un certain type. Dépendance principale de la capacité de production M.parmi ces facteurs, l'apparence principale suivante est la suivante:

où p -nombre de types de produits; DANS- Le temps de travail de l'unité de production des produits de type I-W pour un cycle, une horloge. Qi – le volume des produits du type I Th produit par unité de temps (pour un cycle), PCS.; N I. – valeur spécifique des produits de type I ème dans la production globale de produits (pour un cycle).

L'analyse de la dépendance réduite montre que la capacité de production est significativement affectée par les équipements de production des équipements de production, en fonction du fonctionnement du capital de travail. Le concept de mode de fonctionnement de l'entreprise comprend le nombre de changements de travailleurs, la durée de la journée de travail et le changement de travail.

En fonction de la perte prise en compte, lors du calcul de la capacité de production et de la planification distingue les fonds de temps d'équipement: calendrier, nominal (mode), valide (travail) ou prévu. Fonds de fonctionnement du matériel de calendrier F. à sert de base à calculer d'autres types d'équipements pour l'utilisation de l'équipement et est défini comme un produit du nombre de jours dans la période de calendrier actuel. RÉ. à pour le nombre d'heures dans les jours:

Équipement nominal (régime) de l'équipement F.dépend du nombre de jours calendaires RÉ. à et le nombre de jours ouvrables par an RÉ. n. , ainsi que du mode de travail de changement adopté par jour:

où t -le nombre moyen de travaux d'équipement par jour les jours ouvrables selon le régime de remplacement adopté et en tenant compte de la réduction de la durée des dépassements des jours fériés. Pour les entreprises avec un processus de production continu, l'équipement de l'équipement et la capacité de production est calculé sur la base du mode de fonctionnement à trois, quatre dimensions. Si les principaux objectifs de l'entreprise travaillent en deux quarts de travail (ou moins que dans deux quarts de travail), l'équipement de l'équipement et de la capacité de production et la capacité de production sont calculés sur la base d'un mode de travail à deux, trois présidé.

Opération valide (travail, réglementaire) F. rÉ. égal à la différence entre le régime (nominal) fondation de la période en cours F. r et le temps passé à la réparation, à la mise en service, etc. pendant une année T. p , les heures:

Le temps de réparation, de mise en service, etc. n'est pris en compte que lorsque les opérations spécifiées sont effectuées pendant les heures de travail.

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La capacité annuelle moyenne de l'entreprise est déterminée en ajoutant du pouvoir au début de l'année de la puissance annuelle moyenne et de la soustraction de l'élimination annuelle moyenne. Dans le cas du cas de l'année, une période d'entrée spécifique (élimination) n'est pas établie, dans les plans quinquennaux de la mise en service annuel moyen (élimination) du pouvoir est égal à 35% de la contribution prévue (ou de la retraite) de la pouvoir par an.

La capacité annuelle moyenne de la production de l'entreprise pour la production de produits au cours de l'ensemble de la période quinquennale a été systématiquement augmentée et à la fin du plan quinquennal s'élevait à 106 4% du niveau de l'exercice de base.

Le taux d'utilisation des capacités de production est calculé comme le ratio de la production annuelle de produits à la puissance annuelle moyenne de l'entreprise. Le coefficient d'utilisation étendu de l'équipement CEX est égal au rapport entre le temps prévu ou réel du fonctionnement de l'équipement au calendrier ou à la régimetation du temps établi dans le calcul, la capacité de production. Le coefficient d'utilisation intensive d'équipement de kin est caractérisé par le ratio de la production de produits planifiée ou réelle de l'unité par unité de temps au taux de passeport ou de projet, adopté lors du calcul de son pouvoir. Le produit de coefficients d'utilisation intensive et intensive donne un coefficient d'utilisation intégré d'équipement Kin.

Le niveau d'utilisation de la capacité de production est exprimé par le coefficient, qui est défini comme le ratio de la production annuelle de produits à la puissance annuelle moyenne de l'entreprise obtenue par le chemin estimé.

Le niveau d'utilisation de la capacité de production exprimant; Le coefficient, qui est défini comme le ratio du début annuel de la production à la puissance annuelle moyenne de l'entreprise, est obtenu par calcul.

S'il existe des normes de rentabilité à l'entreprise, la valeur normative du coût (C) peut être déterminée comme un produit du volume de production sur la capacité annuelle moyenne de l'entreprise (a) et le niveau de réglementation des coûts du rouble de produits commerciaux.

Le niveau d'utilisation des installations de production est caractérisé par un coefficient d'utilisation de la capacité. Le facteur d'utilisation des capacités est défini comme le ratio de production de production pour l'année à la puissance annuelle moyenne de l'entreprise. La puissance annuelle moyenne est déterminée en résumant la capacité de caisse au début de l'année et la puissance annuelle moyenne introduite au cours de l'année, moins le pouvoir d'élimination annuel moyen. Si, en ce qui concerne la saisie de nouvelles capacités, les délais ne sont pas installés pendant des mois et dans les trimestres, la capacité introduite au premier trimestre est multipliée par 10 5 mois, au deuxième trimestre - de 7 5 mois, au troisième trimestre - pour 4 5 mois et au trimestre IV - pour 1 5 mois.

Par la suite, la taille de la capacité de production est influencée par divers facteurs, à la fois dans la direction de son augmentation sous l'influence de l'amélioration de l'organisation et de l'amélioration technique de la production et de la diminution du fait de la cession d'éléments individuels d'actifs immobilisés comme une usure physique et morale . Par conséquent, lorsque la planification de la production nécessite la comptabilisation de tous ces changements et de déterminer la puissance annuelle moyenne de l'entreprise.

Le niveau d'utilisation des installations de production est caractérisé par un facteur d'utilisation de la puissance. Ce coefficient est défini comme le ratio de la production réelle de produits pour l'année au pouvoir annuel moyen de l'entreprise de l'année concernée.

L'indicateur des études de fonds, qui caractérise l'efficacité économique de la création de capacités de production et des activités de l'entreprise dans son ensemble. Fondo Studio est défini comme le ratio de produits bruts (produits de base) à la valeur annuelle moyenne des principales installations de production. La comparaison des études de fonds sur le projet technique et sur la puissance annuelle moyenne de l'entreprise montre à quelle distance la fondation sur la puissance annuelle moyenne derrière le projet ou, au contraire, la dépasse.

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Quelle est la capacité de production de l'entreprise? Ce concept comprend la quantité de production probable maximale. Dans ce cas, il est nécessaire d'observer certaines conditions. Premièrement, toutes les marchandises libérées doivent certainement avoir de haute qualité. De plus, dans le processus de fabrication, l'équipement doit être utilisé complètement.

Le calcul est effectué en tenant compte de la technologie avancée introduite et de la technologie moderne, au plus haut niveau de l'organisation de tous les liens, ainsi que d'autres conditions optimales.

Variétés d'indicateurs

La capacité de production de l'entreprise est mesurée dans les mêmes unités que le volume de production. Celles-ci incluent l'expression de la valeur des produits libérés, des unités naturelles conditionnelles et naturelles. Dans le processus de fonctionnement de l'entreprise, la valeur de l'indicateur de capacité de production subit certains changements. Cela est dû à l'introduction de nouveaux équipements et à la radiation des personnes déjà portées. Ces actions conduisent à une modification des valeurs quantitatives du volume de marchandises émises par l'entreprise. Il n'y a que 3 types de distinction de puissance. Tous sont liés à la production. Tout d'abord, c'est la puissance d'entrée. Il est calculé au début de la période pour laquelle la planification est effectuée. Il y a une puissance de sortie. Son calcul est effectué à la fin de la période estimée. Et enfin, la troisième apparence est une figure annuelle moyenne.

Calcul de l'ampleur de la capacité de production

Pour une planification appropriée de l'entreprise, il est tenu de déterminer la détermination du volume de produits qui seront libérés. La capacité de production de l'entreprise dépend directement des capacités des unités principales. Celles-ci incluent ces sites ou ateliers auxquels la tâche de remplir le travail le plus intensif de masse, responsable et de main-d'œuvre. Si vous prenez l'industrie de l'ingénierie, les principales unités de ses entreprises sont des ateliers de montage et mécaniques. Pour la métallurgie, ce sont des fours martens, domaines et fondu.

Conditions de calcul

Lors de la détermination du volume des produits finis, certains points doivent être pris en compte:

1. La capacité de production de l'entreprise est calculée à partir de bas en haut. Cette chaîne passe de l'équipement homogène sur un site de production spécifique. Après le regroupement de toutes les informations, le calcul couvre chaque atelier et se termine par toutes les entreprises.
2. Lors du calcul de l'ampleur de la capacité de production de chaque unité est pris en compte les normes de temps en temps, ainsi que la génération. Dans le même temps, toute la nomenclature des produits manufacturés est prise en compte dans des formules spéciales.

3. Le volume des produits finis est déterminé à la date prévue. Ceci est nécessaire en raison de la variabilité de l'indicateur lors de la rédaction ou de la saisie du matériel, et est également dû à la nécessité d'appliquer de nouvelles conditions technologiques, etc.
4. Calcul des boutiques d'assemblage Il est nécessaire de ne pas produire d'équipement disponible en eux, mais selon leur zone de production.
5. La détermination préliminaire du volume de produits ne devrait pas prendre en compte la perte de temps de travail causée par certains inconvénients dans la fourniture technique et organisationnelle du processus de production. Non pris en compte et le mariage. Seules la perte de temps inévitable dans la norme approuvée sont soumises à la comptabilité.

Cas spéciaux

En pratique, il existe des situations où la capacité de production des divisions individuelles diffère de la puissance de l'hôte. Dans ce cas, des incompatibles peuvent être à la fois dans les grandes et plus petites. Dans cette situation, une capacité inindique de la division entreprise se produit.

Dans le cas où les calculs indiquent le dépassement de l'indicateur d'une des unités supérieures à l'indicateur similaire du lien leader, il est nécessaire de prendre certaines mesures. L'administration de l'entreprise devrait ou optimiser l'énergie existante en excès ou convient que la subdivision sera équipée de sauvegarde. Si les calculs produits indiquent un indice de capacité de production plus important sur le principal lien principal, le problème de l'endroit dit étroit se pose. Ensuite, la tête doit décider de l'expansion de la division Problème. À cette fin, des travaux peuvent être introduits en outre, l'équipement est augmenté ou des commandes ponctuelles sont transmises à la côte.

Séquence de calcul

La détermination du volume de produits utilisant l'équipement existant à l'entreprise a lieu les étapes suivantes:

L'indicateur de la capacité de production est calculé pour le premier groupe de machines et d'équipements opérant sur le site principal;
- déterminé par le calcul de la puissance de l'entreprise est analysé pour identifier les goulots d'étranglement de l'ensemble du complexe de production;
- certaines solutions de gestion sont acceptées, permettant le dépannage;

Installé des goulots d'étranglement nouvellement émergé;
- la quantité de capacité de production est calculée;
- Les coefficients sont établis, ce qui caractérise l'utilisation de toute la capacité de production, à la fois par des divisions distinctes et par l'entreprise dans son ensemble.

Indicateurs de performance Puissance de production

La quantité maximale probable des produits finis est calculée sous la condition de la meilleure organisation du travail et dans les conditions idéales du flux du processus technologique. En réalité, il est impossible d'y parvenir. C'est pourquoi en réalité, le volume de produits libérés est toujours inférieur à celui correspondant à l'indicateur calculé. Pour ajuster la planification, il est nécessaire de déterminer le niveau d'utilisation de la capacité de l'entreprise. En termes quantitatifs, cette valeur est égale à l'attitude du fonctionnement annuel réel à l'indicateur du volume de production défini pour la même période. Le niveau obtenu lors du calcul du niveau indiquant le pourcentage de l'utilisation de l'ensemble de la capacité de production dépend directement des facteurs internes et externes qui se manifestent par rapport au processus technologique. Le premier d'entre eux inclut ceux directement liés à la production de produits (équipement de mise à niveau, mode de fonctionnement, etc.). Et des facteurs externes représentent l'état du marché, la compétitivité des biens, la demande d'entre eux, etc.

Conditions d'augmentation du volume de produits

Dans les conditions du marché, le facteur de croissance le plus important de l'efficacité de l'entreprise est d'accroître l'utilisation des installations de production. Cependant, cela n'a aucun sens que lorsque l'ensemble du volume de biens fabriqués sera utilisé par la demande d'achat. Sinon, l'entreprise se produira.

Si le marché est très bien développé et que la demande de produits est élevée, les installations de production peuvent être utilisées dans un montant de quatre-vingt-quatre-vingt-quatre-vingt-cinq pour cent. Si les conditions nécessaires ne sont pas effectuées, l'ampleur de l'implication de l'équipement dans le processus est capable de tomber au coefficient de 0,3.

Paramètre indiquant la possibilité de croissance

Le potentiel de production de l'entreprise est un indicateur caractérisant la capacité d'une entreprise à émettre des biens. Certains économistes considèrent ce concept de capacité de production similaire. Cependant, il n'y a pas d'avis unique dans cette affaire. Dans certaines œuvres, le potentiel de production est considéré comme un ensemble de ressources de l'entreprise sans prendre en compte les processus technologiques. Dans une autre interprétation, ce concept ne prend que ces ressources dont l'utilisation contribue à la reproduction des biens matériels.

En dessous de capacité de productionles entreprises sont comprises comme la production maximale possible de produits dans une certaine nomenclature, une assortiment, une qualité appropriée dans la période prévue dans l'utilisation la plus complète des zones d'équipement et de production, en tenant compte de l'utilisation de la technologie de pointe.

La capacité de production est déterminée par la nomenclature des produits manufacturés prenant en compte le profil de l'entreprise. Dans des conditions, lorsque les activités de la société sont axées sur la demande de la demande des consommateurs, la capacité de production est déterminée sur la base du portefeuille de commandes. La capacité de production est mesurée, en règle générale, en termes physiques ou dans des unités conditionnelles de mesure adoptées dans le plan.

Les concepts "Puissance de production" et "Programme de production" ne sont pas identiques. Si la première montre la capacité de l'entreprise dans certaines conditions de produire la quantité maximale de produits par unité de temps, le second caractérise le degré d'utilisation de la puissance au cours de cette période.

Lors de la détermination de la capacité de production, les dispositions suivantes doivent être traitées:

le calcul de la capacité de production est effectué dans toute la gamme de produits fabriquée par l'entreprise. Dans les conditions de production multi-génération, la capacité de production est calculée par des représentants typiques établis par des groupes de produits homogènes. Le critère d'apporter des produits homogènes au même type est le coefficient de complexité;

la capacité de production de l'entreprise (atelier) est déterminée par la capacité des principales unités (ateliers, parcelles), en tenant compte des mesures visant à éliminer les "goulots d'étranglement". Division principaleon pense que ce sont les principales opérations technologiques pour la fabrication de produits; Lorsque la plus grande part du travail en direct cumulatif est consommée et où la partie principale des immobilisations est concentrée. Par exemple, pour les entreprises de construction de machines Leading sont des trains d'assemblage et de mécanique. En dessous de " endroit étroit»Il est entendu comme l'incohérence de la capacité des ateliers individuels, des sites, des groupes d'équipements d'installations d'équipement, selon lesquels la capacité de l'atelier, de l'ensemble de l'entreprise. Supposons que si l'entreprise d'ingénierie inclut la composition des principaux ateliers, vierges, mécaniques et assemblées, et un atelier mécanique est déterminé en tant que plomb, la capacité de l'ensemble de l'entreprise sera déterminée par la puissance de l'atelier mécanique. Dans le même temps, le débit des magasins d'approvisionnement et de montage sera calculé et son rapport avec la puissance du motionnaire de conduite, à la suite de laquelle les "étroits" sont "larges" des lieux "larges" seront trouvés. À son tour sous " endroit large»Il est entendu que l'excédent de la capacité des unités de puissance d'entreprise individuelles (atelier) dans son ensemble;

le calcul de la capacité est effectué dans toutes les unités de production de l'entreprise de la séquence du plus haut: un groupe d'équipements technologiquement homogènes → Site de production → Atelier → Entreprise dans son ensemble. Dans le même temps, la bande passante des unités est déterminée, les places «étroites» et «larges» sont détectées. L'extension des "goulots d'étranglement" contribue à une augmentation du niveau d'utilisation du pouvoir de la division correspondante;

la capacité de production est dynamique. Il est sujet à changement. Par conséquent, le calcul de la capacité de production est attaché à une certaine date - au début et à la fin de la période prévue.

Calcul de la capacité de production est effectué sur la base des données suivantes: la composition quantitative de l'équipement; modes de fonctionnement de l'équipement; normes techniques progressives d'intensité de travail ou de performance de l'équipement; Nomenclature des produits.

Composition quantitative de l'équipement. Le calcul de la capacité de production comprend tous les équipements de production, fixés par cet appareil: valide et inactif en raison de dysfonctionnement, de réparation, de mises à niveau, de manque de chargement. Non pris en compte: 1) Équipement des divisions auxiliaires de l'entreprise (par exemple, réparation et mécanique, instrumentale, électromécanique), ainsi que des zones de même nomination dans les ateliers de production principaux; 2) Équipement de réserve.

Pour les magasins d'un certain nombre d'entreprises (par exemple, l'industrie légère), ainsi que des magasins d'assemblage des entreprises de construction de machines, le principal facteur de détermination de la capacité sont les zones de production. Les zones auxiliaires ne sont pas acceptées en compte.

Le mode de fonctionnement est multiples en fonction des conditions de production spécifiques et de l'équipement maximal possible du temps de fonctionnement de l'équipement:

a) Dans les entreprises ayant un processus de production continu, le nombre maximal de temps est égal au nombre de jours de calendrier par an, multiplié par 24 heures, moins le temps requis pour les réparations de capital et de planification;

b) Dans la production interrompue, le flux de temps maximal possible est déterminé par la formule:

où - Fonds de calendrier des opérations d'équipement dans les jours;
- le nombre de jours de congé dans l'année;
- le nombre de vacances par an;
- la quantité de changement;
- la durée d'un changement en heures;
- le temps passé à la conduite des capitaux et de la planification et des réparations préventives, une heure; - Réduction du temps de travail dans tous les jours de vacances, heure.

Normes techniques d'intensité de travail ou de performance de l'équipement. Pour calculer la capacité de production, des normes de performance de conception technique sont utilisées. Sous réserve de les atteindre, des normes progressives sont prises en compte sur la base de la réalisation durable des frontières. En ingénierie mécanique, les indicateurs obtenus par les bords de 20 à 25% de tous les travailleurs du meilleur quart sont acceptés en génie mécanique.

Nomenclature des produits. La capacité de production est déterminée pour chaque nom des produits produits dans la période de planification. Mais dans la production multi-génération (ingénierie, couture, tricoté, etc.), le programme de production uniquement dans de rares cas peut être posé dans le calcul de la puissance sans prétraitement. Cela conduit à une vue plus pratique. Pour cela, il est consulté par la nomenclature en combinant différents produits de produits au groupe sur la similitude de conception et technologique et en apportant chaque groupe à un produit de base au représentant.

Aux entreprises équipées du même type de type d'équipement, la capacité de production peut être déterminée par la formule:

,

où Q.- le nombre d'équipements, pcs.;
- flux régulier de fonctionnement de l'unité d'équipement, une heure; P - Performances techniques de cet équipement, PCS / heure.

Dans la production multi-génération, en raison du manque de données sur la productivité pour la plupart des équipements technologiques, la formule suivante s'applique:

,

où
- Intensité du travail d'un ensemble de produits fabriqués sur cet équipement, Normo-Hour / PCs.

La capacité de production calculée sur la base de la valeur maximale de tous ses composants est la source et détermine entréepuissanceC'est-à-dire que la capacité au début de la période prévue est généralement l'année. Au cours de l'année, la capacité de production subit une modification due à la contribution (croissance) de nouvelles capacités et à la cession de capacité. La croissance de l'énergie peut être effectuée par:

introduction de mesures pour éliminer les "goulots d'étranglement";

augmenter les performances de l'équipement par modernisation;

augmenter le nombre d'équipements;

redistribution des travaux entre types individuels et groupes d'équipements;

augmentation possible du remplacement de l'équipement;

reconstruction de l'entreprise;

entrée de courant en développant l'entreprise et en raison de la nouvelle construction, etc.

L'élimination de la capacité de production est possible dans l'élimination des immobilisations dues à l'usure physique et morale, à la livraison d'équipements à louer (location), à la liquidation de la capacité due aux circonstances majeures de la force et à d'autres raisons.

La variation de la gamme de produits peut conduire à la fois la croissance et une diminution de la capacité de production.

En conséquence, capacité de production à la fin de la période de planification - puissance de sortie- déterminé comme suit:

où
- capacité de production au début de la période prévue (pouvoir d'entrée);
- apport de capacité à la suite de la construction d'une nouvelle expansion des capacités existantes;
- augmentation de la puissance due à la reconstruction;
- augmentation de la capacité à la suite de la rééducation technique et de mener d'autres mesures organisationnelles et techniques;
- augmenter (réduction) de capacité dû à des modifications de la gamme de produits;
- réduction de la puissance due à sa disposition en raison de la dilapidité et de l'usure et d'autres raisons.

Afin de déterminer la valeur de puissance qui fonctionnera réellement pendant l'année prévue, déterminez le montant pouvoir annuel moyen:

,

où
et
- Installations de production respectives et dérivées dans jE.-La mois de la période prévue;
- le nombre de mois d'intrants fonctionnels jE.- le mois de capacité jusqu'à la fin de l'année;
- le nombre de mois jusqu'à la fin de l'année au cours de laquelle ils ne fonctionneront pas à la retraite jE.- le mois de pouvoir.

Capacité de production de conception- Puissance prévue par le projet de nouvelle construction, reconstruction ou expansion de l'entreprise (magasin). Le développement de la capacité de conception est progressivement effectué, conformément aux normes approuvées. Le développement opportun et complet de la capacité de conception revêt une grande importance et est une réserve d'augmentation du volume de production. Avec le développement complet de la capacité de conception, il est transformé en puissance au début de la période prévue (pouvoir d'entrée).

Tous les types d'installations de production sont reflétés dans le bilan de la capacité de production, qui peut être développée par des entreprises. La balance est composée en fonction de la nomenclature et de la gamme de produits. En présence de divisions au sein de l'entreprise avec un cycle de production fermé de la production pour la production de produits homogènes, la capacité de production de l'entreprise est déterminée par la quantité de capacité de ces divisions.

Ainsi, le bilan reflète: la capacité de production au début de l'année; changements (augmentation, réduction) de puissance par an; capacité de production annuelle moyenne; Niveau d'utilisation de la puissance annuelle moyenne.

Comme déjà mentionné, la capacité de production est mesurée dans chaque type de produits dans des unités naturelles de mesure ou de manière conditionnelle. Mais avec une dimension naturelle dans les entreprises de production hétérogène, des compteurs de coût peuvent être utilisés.

1. Le concept de la capacité de production de l'entreprise.

Méthodes de calcul de la capacité de production.

Indicateurs de l'utilisation de la capacité de production.

MOTS CLÉS: capacité productive; "Bande passante"; Conception, courant, réserve, entrée (entrant), Sortie (émerge), Inséré, sortie (élimination, liquidée), annuel moyenpuissance;entrée annuelle moyenne, Production annuelle moyennepouvoir; "goulot"; équilibrepouvoir.

1. Le concept de la capacité de production de l'entreprise.

Capacité productive - la production maximale possible de produits au cours d'une certaine période dans une nomenclature et une assortiment prédéterminés avec le chargement complet des équipements et des zones de production.

Le pouvoir est mesuré dans le même unitésComme fabriqué dans les produits d'entreprise: naturel, conditionnel et coût.

Période,tout au long de laquelle est réalisé Calcul - En règle générale - année, mais peut-être une heure, une équipe, jour, mois.

Panneaux classificationscapacité de production.

Par niveaux de calcul:

puissance machine, unité, groupes d'équipement, ligne de flux. Lorsque la capacité de production est caractéristique au premier niveau, un indicateur s'applique également. "Bande passante»;

pouvoir d'une unité structurelle de l'entreprise : Terrain, boutique, logement;

puissance entreprises généralement.

Il est nécessaire d'attirer l'attention sur le fait que la puissance totale de toutes les unités de production, pouvant être calculées au premier niveau, n'est pas égale à la puissance du site, puis de l'atelier. En outre, la capacité totale des ateliers, déterminée au deuxième niveau, ne correspond pas à la puissance totale de l'entreprise formée au troisième niveau.

À chaque niveau suivant, le pouvoir est établi par l'indicateur intégral YAK, sous réserve de l'utilisation totale d'agrégats et d'ateliers afin de délivrer une certaine quantité de produit de la qualité appropriée.

Par type:

conception Pouvoir - déterminé dans le processus de conception, la reconstruction (expansion) du courant ou de la construction d'une nouvelle entreprise - est également appelé optimal;

courant Puissance - calculé en relation avec la modification de la nomenclature et la gamme de produits. C'est le pouvoir réel qui est formé conformément aux exigences du marché. Cependant, la puissance réelle et la production réelle ou planifiée doit être distinguée;

réserve POWER - doit être formé dans des secteurs où des charges de pointe surviennent - l'industrie électrique, le gaz, le transport.

Selon les besoins de l'organisation:

entrée (entrant) - pouvoir au début de l'année;

sortie (sortant) - pouvoir à la fin de la période estimée;

entré - la puissance entrée en action pendant la période estimée;

sortie (élimination, liquidée) - sortie de puissance pour la période estimée;

annuel moyencapacité productive.

2. Méthodes de calcul de la capacité de production.

Indicateurs d'alimentationils sont instantanés, c'est-à-dire qu'ils peuvent changer tout au long de l'année.

Indicateurs d'alimentation Déterminé par la production de produits, mais dépendent de la condition et de la circulation des équipements et des zones de production.

En général, la capacité de production est déterminée par des formules:

ou

où
- capacité de l'unité de production, PCS;

- Équipement d'équipement de performance, PCS. en unités. temps;

- Période de travail de travail, unités. temps;

- nombre d'unités d'équipement;

-Les produits manufacturés de capacité, unités. temps sur les PC.

La capacité de production dépend de la spécialisation des principaux ateliers.

Pour spécialisation des sujetslorsque la production de produits finis est effectuée par chaque individu , le pouvoir est déterminé par la somme de la capacité des ateliers spécialisés objectifs.

Pour spécialisation technologique, Lorsque la fabrication de produits est effectuée par passage cohérent à travers tous les ateliers , la capacité de production est déterminée par le pouvoir des principaux ateliers et la capacité de l'atelier est le pouvoir de l'équipement de conduite. Maîtreequipement - Effectue la portée principale des travaux et se démarque par la complexité et la complexité des processus de fabrication de produits. Premierl'atelier est déterminé sur la base de la présence dans sa composition l'équipement principal et dans une grande proportion dans la complexité des produits fabriqués.

Lors de la détermination de la capacité de l'atelier et des entreprises, les situations se présentent que limiter la possibilité de produits de sortie et se caractérisent comme un «goulot d'étranglement». "Goulot d'étranglement" -atelier, tracé, groupe d'équipements dont la bande passante est la plus petite que les capacités de production d'autres liens.

Identifier les "goulots d'étranglement" utilisés coefficient de conjugaison:

,

où
– magasin d'alimentation ;

- Coûts furieux des produits du premier atelier par unité de production des éléments suivants.

Par conséquent, la capacité de production de l'entreprise est déterminée par la présence de «goulots d'étranglement» dans les principaux ateliers et la capacité de l'atelier - la capacité de l'équipement.

puissance de sortie - Puissance à la fin de l'année (
) est calculé par la formule qui reflète mouvement de puissance:

de
- puissance au début de l'année - entrée;

-La puissance enfoncée pour l'année;

- pendant l'année de l'année.

Pouvoir annuel moyen (
) Déterminé, en tenant compte de la période de fonctionnement des principales installations de production tout au long de l'année:

,

où
–entrée de puissance annuelle moyenne, calculé pour chaque entrée en fonction de la période de travail (
- le nombre de mois d'action du nouveau pouvoir);

–sortie de puissance annuelle moyennequi est calculé pour chaque élimination en fonction de la période dans laquelle la puissance n'a pas été utilisée (
- Nombre de pouvoir d'inaction de puissance).

3. Indicateurs de l'utilisation de la capacité de production.

Le niveau d'utilisation de la puissance est déterminé:

où
- puissance actuelle;

-Projectez la capacité.

où - production annuelle de produits;

-La puissance annuelle moyenne.

Croissance de la production à la suite de l'amélioration de l'utilisation de la capacité de production (
):

,

-Base libération de produits;

- Utilisation de la capacité de production.

Les facteursDétermination de la capacité de production de l'entreprise:

nomenclature, assortiment et qualité des produits;

le nombre d'équipements installés, la taille et la composition des zones de production;

temps possible du fonctionnement de l'équipement et de l'utilisation de l'espace;

équipement de puissance unique;

complexité du travail des produits;

spécialisation et coopération de l'entreprise.

Dans le processus de production, chaque entreprise cherche à atteindre l'utilisation maximale possible de la capacité de production. Cependant, l'effet des facteurs énumérés est ambigu. La définition de la capacité de production est terminée capacité de la balance de la production, qui reflète l'effet de tous les facteurs pendant une certaine période de temps et formant une puissance de sortie.

Δm. option - changer de pouvoir en détenant des mesures organisationnelles et techniques;

Δ M. rm. - en raison de l'expansion, de la reconstruction et de la modernisation de l'entreprise;

Δ M. ca – En raison de modifications de la nomenclature et de la gamme de produits;

Δ M. à - À la suite d'une entrée et d'une élimination des équipements.

Grechanovskaya i.g. Économie d'entreprise. - Ogasa, 2012. - L5.