13.12.2017

• Contenu:
• Règles de stockage
• L'installation hivernale de polycarbonate est-elle acceptable?
• Technique de montage
• Déneigement

Le travail du matériau en hiver diffère peu de celui des autres périodes de l'année, car le matériau résiste facilement aux températures négatives. Cependant, pour chaque saison, il existe une liste de nuances, en tenant compte de laquelle vous pouvez grandement faciliter l'installation et éviter les malentendus gênants.

Comment économiser du polycarbonate en hiver ?

Les structures prêtes à l'emploi en matériau n'ont pas besoin d'être démontées pour l'hiver. Cela s'applique à la fois aux petits bâtiments de jardin (tonnelles, serres et serres) et aux grands bâtiments d'immobilisations.

Il existe plusieurs conseils importants sur la façon de stocker correctement le polycarbonate en hiver :

• le matériel apporté du magasin ou de la base, si possible, doit être stocké déplié;
• s'il n'y a pas assez d'espace pour stocker les feuilles dépliées, la tension des rouleaux doit être légèrement relâchée.

Est-il possible d'installer des feuilles de polycarbonate en hiver?

La question de savoir s'il est possible de travailler avec du polycarbonate en hiver est résolue en tenant compte du thermomètre, de la présence et de la quantité de précipitations. La température d'installation négative admissible est limitée à -40°C, mais en pratique il vaut mieux ne pas dépasser -15°C. Les difficultés à travailler avec le matériau pendant la saison froide peuvent entraîner:

• de gros volumes de neige se déposant sur le toit de la structure et pouvant provoquer une déformation du matériau, un pas de caisse insuffisamment fréquent peut aggraver la situation;
• le dégel de la neige, qui peut entraîner une pénétration d'humidité dans la pièce et endommager les meubles, l'équipement ou le câblage électrique ;
• la fonte des neiges entraîne également la pénétration de gouttelettes de liquide dans les nids d'abeilles si les extrémités des panneaux ne sont pas protégées par un ruban étanche.

Il est important de contrôler en permanence la quantité de précipitations, en éliminant en temps voulu l'excès de neige du toit du bâtiment. Des supports peuvent être installés si nécessaire.

En cas de gel, les feuilles deviennent plus fragiles, de sorte que l'installation de structures à partir de celles-ci doit être effectuée avec un soin particulier. Sinon, ce matériau peut être considéré comme vraiment unique, car la construction avec sa participation ne s'arrête pas par tous les temps.

Technique d'installation du polycarbonate en saison hivernale

Le travail avec du polycarbonate est effectué en stricte conformité avec les instructions. La charpente du bâtiment doit être complètement prête pour la finition et constituer une structure solide et stable.

La pose des panneaux s'effectue en plusieurs étapes successives.

• La découpe se fait à l'aide d'une scie ou d'une scie sauteuse électrique avec une lame en acier renforcé.
• Le matériau est percé à angle droit entre les raidisseurs. Les trous ne doivent pas être situés au bord de la feuille (pas à moins de 4 cm).
• La fermeture des extrémités du bord supérieur de la feuille est réalisée à l'aide d'un ruban scellé, les parties inférieures sont traitées avec du ruban perforé, ce qui empêche la poussière et les débris de pénétrer dans les nids d'abeilles et permet également au condensat de s'écouler ou de s'évaporer. Un profil est superposé au ruban.
• La bonne orientation des panneaux est la clé de la durabilité du bâtiment. Les extrémités usinées doivent être en haut et en bas, pas sur les côtés. Le côté de la feuille qui est protégé des rayons UV est le côté extérieur. Il est facile à identifier par le marquage approprié.
• La fixation ponctuelle est réalisée à l'aide de rondelles thermiques ou de vis autotaraudeuses. Les clous ne doivent pas être utilisés, les vis autotaraudeuses ne doivent pas être trop serrées et les panneaux ne doivent pas être fixés de manière rigide. Le diamètre des trous doit dépasser de 2 mm la dimension nécessaire à la fixation afin de tenir compte de la dilatation thermique du matériau.
• Les feuilles sont reliées à l'aide d'un profil amovible ou monobloc. Il en existe également des variétés spéciales pour fixer des panneaux à un mur ou à un angle.

Déneigement

Travailler avec du polycarbonate en hiver comprend son nettoyage périodique de la neige. Une brosse douce, un balai ou des outils en bois (si nécessaire) doivent être utilisés pour cette tâche. Toutes les actions doivent être effectuées avec soin afin de ne pas endommager la surface des panneaux.

De nombreux propriétaires de maisons privées et de chalets d'été installent le polycarbonate cellulaire de leurs propres mains, sans recourir à l'aide de spécialistes. Cependant, pour que l'installation soit réussie et que la structure dure longtemps, il est nécessaire d'installer le polycarbonate cellulaire strictement selon les instructions.

Règles à respecter lors de la pose du polycarbonate alvéolaire :

1. L'un des côtés du matériau polymère, qui a une couche protectrice, doit être à l'extérieur de la structure, car une telle couche empêche les rayons UV de pénétrer à l'intérieur.
2. Les feuilles de polymère sont placées parallèlement à la direction de la pente de la structure.
3. Le processus de fixation s'effectue à l'aide de vis autotaraudeuses, de goujons et de vis, qui sont installés avec le joint et la rondelle.
4. Les trous de montage doivent être ovales ou légèrement plus grands que le diamètre des vis ou des vis.
5. Pour connecter le polymère avec du métal ou du bois, des entretoises de 3 mm sont utilisées (cela est nécessaire pour que les matériaux n'entrent pas en contact les uns avec les autres).
6. Afin d'éviter de chauffer la structure, il est nécessaire de peindre tous les éléments métalliques en blanc.
7. En cours de travail, il est impossible de marcher sur des panneaux en plastique, vous devez donc installer à l'avance des panneaux sur lesquels les travailleurs se déplaceront.
8. À la fin des travaux d'installation, le film de protection doit être retiré.
9. Les coutures sont mieux recouvertes d'un scellant à roche neutre.

Montage

Pour couper une feuille dont l'épaisseur varie de 4 à 10 mm, utilisez un couteau ordinaire. Afin de rendre la coupe plus uniforme, une scie avec un accent et une grande à grande vitesse est utilisée. La pointe d'une telle scie a de petites dents non divisées. Une scie sauteuse électrique convient également pour la découpe.

Lors de la découpe des panneaux, il est nécessaire de les tenir pour qu'ils ne bougent pas. Une fois le panneau coupé, les copeaux sont retirés de l'intérieur.

Lors de l'installation de polycarbonate cellulaire, il est interdit :

• utilisez du ruban adhésif pour fermer les extrémités;
• fermez bien les extrémités inférieures;
• laisser les extrémités ouvertes.

La longueur des nervures intérieures peut atteindre 12 m, rappelons que le drain doit être obligatoire.

Grâce à la couche UV, le polycarbonate cellulaire est idéal pour une installation en extérieur. Il est interdit de plier les feuilles, car des défauts peuvent apparaître à la fois à l'intérieur et à l'extérieur, ce qui raccourcira la durée de vie du matériau, et la couche UV peut également être endommagée.

Processus de montage

La fixation est réalisée à l'aide de rondelles thermiques, parfois des vis autotaraudeuses sont utilisées. Rondelles thermiques - une rondelle conventionnelle en plastique durable avec un support dont la hauteur est égale à l'épaisseur du matériau polymère. Cette rondelle comprend également un couvercle et un disque d'étanchéité. Grâce à un tel outil, la fixation est solide, les panneaux ne se froissent pas et l'air froid ne pénètre pas à l'intérieur.

Les clous et divers rivets en matériau improvisé ne sont pas utilisés pour la fixation. Le collage dur doit également être abandonné. Si une vis autotaraudeuse est utilisée, il n'est pas nécessaire de la serrer excessivement. Avec une mauvaise liaison, le polycarbonate cellulaire ne durera pas longtemps.

forage

S'il est nécessaire de percer du polycarbonate cellulaire dont l'épaisseur est comprise entre 3 mm et 35 mm, des forets tranchants sont utilisés. S'éloignant du bord de la feuille de 4 cm, ils commencent à percer entre les cellules. À l'aide d'un foret fin, des trous sont percés pour évacuer le condensat.

Scellage

Toutes les extrémités doivent être fermées en tenant compte de toutes les caractéristiques de conception. S'il est nécessaire de sceller les extrémités supérieures, dont la position est verticale ou inclinée, dans ce cas, un ruban auto-adhésif en aluminium est utilisé. Afin de fermer solidement les extrémités situées en dessous, un ruban perforé est utilisé.

Si du polycarbonate cellulaire doit être placé sous la structure dans l'eau de l'arche, un ruban perforé est également utilisé pour sceller les extrémités. La structure n'a pas besoin de fixation supplémentaire, car le profil fixe solidement toutes les extrémités.

Comment les profils sont-ils installés ?

Lors de l'utilisation d'un panneau monobloc, la rainure est insérée dans le profilé. Dans ce cas, l'épaisseur du profilé doit correspondre à l'épaisseur du revêtement polymère. Pour fixer les supports au profilé, des vis autotaraudeuses sont utilisées.

Si le profil est détachable, dans ce cas, il est nécessaire de faire des trous à des intervalles de 30 cm, puis les panneaux sont fixés et posés dessus (il doit y avoir un espace d'environ 6 mm). Ensuite, utilisez un scellant, très soigneusement afin que l'apparence ne souffre pas. À la dernière étape, le profil est fermé avec un maillet en bois.

S'il y a des difficultés lors de l'installation du polycarbonate cellulaire, pour un bon exemple, vous pouvez regarder la vidéo.

La technologie d'installation est simple, de sorte que de nombreux résidents d'été et propriétaires de maisons privées installent le polycarbonate cellulaire de leurs propres mains, sans avoir beaucoup d'expérience dans la construction.

Comment bien entretenir le revêtement?

Si le revêtement polymère est sale, la surface est nettoyée à l'aide du matériau et du détergent (une solution de savon ordinaire convient également).

Important: Les solutions contenant de l'ammoniac, du chlore, des solvants et des alcalis ne peuvent pas être utilisées pour laver le polycarbonate cellulaire.

De plus, les couteaux et les objets tranchants ne doivent pas être utilisés pour nettoyer le revêtement de la saleté, car ils peuvent endommager la couche UV, ce qui entraînera une réduction de la durée de vie.

Vidéo sur l'installation du polycarbonate cellulaire

Les travaux d'installation utilisant du polycarbonate sont basés sur la disposition verticale du plastique avec une structure nervurée, ainsi que sur des travaux parallèles le long de la longueur de l'arc ou de la direction de la surface inclinée de la toiture. Quels que soient les caractéristiques et le type de polycarbonate, le matériau est facile à installer et son coût est assez attractif.

Profils et accessoires

L'opportunité d'utiliser des attaches spéciales pour connecter le polycarbonate avec des structures de support et divers types de bases de cadre est évidente. Ce sont eux qui permettent d'obtenir le type de connexion le plus fiable et de la plus haute qualité, qui assurera la durabilité de l'ensemble de la structure en construction.

Pour une fixation de haute qualité, en règle générale, des vis autotaraudeuses spéciales avec rondelles thermiques sont utilisées, ainsi que des profils qui diffèrent par leur objectif:

• type de connexion de profil en extrémité ou en forme de U ;

• type de raccordement de profil, monobloc ou en forme de H;

• profil de vue d'angle ;

• types de profil de crête ;

• profil, pour faire des connexions aux surfaces murales.

Pour l'installation du polycarbonate alvéolaire, on utilise des profilés monoblocs ou fractionnés en polycarbonate transparent et coloré.

Le plus souvent, des panneaux en polycarbonate sont insérés dans les rainures de profilés spéciaux dont les dimensions correspondent à l'épaisseur de la feuille de plastique. Pour fixer les profilés aux supports longitudinaux de la structure du cadre, des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques doivent être utilisées. Lors des travaux d'installation, il est nécessaire d'utiliser la partie inférieure du profilé ou «base» et de terminer la fixation avec la partie supérieure du profilé, qui est un couvercle encliquetable.

Fixations pour feuilles de polycarbonate

Dans des conditions standard, des structures spéciales sont utilisées pour effectuer une fixation ponctuelle, qui comprend. La longueur de telles attaches dépend largement de l'épaisseur du polycarbonate. Lors de la réalisation de fixations standard d'une épaisseur d'environ 8 à 10 millimètres, il est recommandé d'utiliser des vis autotaraudeuses d'une longueur de quatre centimètres.

Un rôle important est joué par une autre partie de la fixation, qui est généralement représentée par une rondelle. Ces

Les éléments peuvent avoir des caractéristiques de conception différentes, mais fournissent toujours une étanchéité de haute qualité de la connexion en cours d'établissement. L'étape de fixation standard au moyen d'une rondelle thermique est d'environ quatre centimètres.

Deux types de doigts de gant sont produits :

• type conventionnel de rondelle thermique;

• laveuse thermique avec une jambe.

Utilisation d'une rondelle thermique avec une jambe il est conseillé dans les conditions de fixation du polycarbonate, qui a un indicateur d'épaisseur de feuille important et nécessite un perçage spécial, ce qui lui permet de se dilater et de se contracter dans certaines conditions de température.

La conception de la rondelle thermique est en plastique polymère et se caractérise par l'utilisation d'un type spécial de matériau caoutchouteux qui permet aux fixations de s'adapter parfaitement au polycarbonate monté. Le dessus de la rondelle thermique est équipé d'une fixation sous la forme d'un loquet spécial qui protège la vis autotaraudeuse de l'humidité.

Fixation avec un doigt de gant de taille standard ou mini réalisée par passage à travers du polycarbonate et fixation dans la base du cadre. Cette méthode se caractérise par la facilité d'utilisation, la protection thermique et la fiabilité de la connexion, ainsi qu'un haut niveau d'étanchéité.

Technologie et règles de fixation

Toute fixation de plastique implique l'exécution de travaux d'installation en stricte conformité avec les exigences de GOST ou conformément aux conditions technologiques établies.

Carcasse métallique

Le plus souvent, pour la construction de structures de bâtiment pour la disposition de feuilles de polycarbonate, un profilé métallique est utilisé. Pour cela, il est conseillé d'utiliser un type de vis autotaraudeuses galvanisées avec une rondelle de pression et une pointe de perçage.

cadre en bois

Si le bois est utilisé comme base de cadre, il est fabriqué à l'aide de profilés en acier ou en aluminium, et la particularité de la fixation du plastique avec des vis autotaraudeuses est la possibilité d'utiliser des fixations non équipées de rondelles thermiques.

Lors du choix de tout type de fixation, il est conseillé d'utiliser un type de fixation galvanisé, qui a un impact direct sur la durabilité et la fiabilité de l'ensemble de la structure en feuille de polycarbonate.

Instructions d'installation de bricolage

Pour compenser la dilatation thermique résultante des trous percés pour les fixations dans les panneaux, il est recommandé d'augmenter leur diamètre de trois millimètres par rapport au diamètre de la jambe utilisée pour fixer la rondelle thermique.

Le pas standard pour le montage ponctuel ne dépasse pas quarante centimètres. Il est interdit d'effectuer une fixation rigide de feuilles de polycarbonate, ainsi que d'utiliser des clous, des rivets métalliques ou des agrafes lors des travaux d'installation. De plus, il est nécessaire de surveiller la force de vissage des vis.

Montage polycarbonate monolithique

Il peut différer considérablement en termes de caractéristiques externes et de résistance, ce qui conduit à la division d'un tel plastique polymère en un type simple de feuilles de polymère uniformes et un type légèrement modifié de carreaux ondulés. Le polycarbonate lisse se caractérise par la présence d'une surface absolument plane avec différentes épaisseurs d'extrémité. Le type ondulé a une structure inégale et ondulée, avec la présence de "vagues" petites ou grandes, profilées ou angulaires.

Dans tous les cas, la méthode de fixation de tels panneaux est simple et ne pose pas de difficultés particulières dans le processus d'installation.

Une attention particulière doit être portée au calcul de l'écart de température, ainsi qu'à la bonne fixation du bord en polymère, ce qui évitera la formation de dommages thermiques et la déformation du revêtement sous l'influence de la charge du vent.

Support cellulaire en polycarbonate

Glace pilée en polycarbonate "CARBOGLASS"

Ils sont plus difficiles à installer, en raison de la présence de cellules particulières avec de l'air ou des nids d'abeilles. Les principales étapes de l'installation sont basées sur les règles suivantes:

• le film d'usine ne doit être retiré que de la structure déjà fixée;

• les feuilles de polycarbonate sont posées avec le côté protégé contre les UV vers l'extérieur ;

• l'installation d'un polymère cellulaire est réalisée avec des nids d'abeilles vers le bas, dans le sens le long de la structure en cours d'érection ;

• la liaison de deux feuilles de polymère se fait directement sur la structure juste avant la fixation. Pour cela, il est nécessaire d'utiliser des profils en forme de H - une catégorie détachable ou monobloc;

• les bords ouverts des feuilles de polycarbonate sont montés à l'aide de profilés en plastique en forme de U;

• il est permis d'utiliser des rubans flexibles spéciaux à structure microporeuse pour le scellement des extrémités.

Vous devez surveiller attentivement le contour des joints et des joints et, si nécessaire, utiliser des adhésifs spéciaux indiqués pour une utilisation sur des plastiques translucides.

Pour plus d'informations sur la façon d'installer vos propres mains, voir la vidéo.

Travaux d'installation

Le coût des travaux d'installation dépend de nombreux facteurs, dont les principaux sont la complexité de la conception, ainsi que la quantité de tous les travaux nécessaires.

En moyenne, les travaux de toiture sur la pose de polycarbonate coûteront entre 450 et 550 roubles par m². Si l'installation est réalisée avec un polycarbonate plus épais et que des profilés en aluminium sont utilisés pour sa fixation, le coût des travaux sera d'environ 1200 à 1600 roubles. par m2.

Les travaux d'installation professionnels comprennent :

• exécution de la conception et du calcul des travaux d'installation conformément aux tâches spécifiques, y compris la préparation de tous les dessins et plans nécessaires.

• installation de feuille de polycarbonate;

• conseiller sur le travail sans percer le matériau.

De plus, l'étendue des travaux standard est basée sur la fabrication, la fourniture et l'installation de feuilles de polycarbonate standard et non standard, ainsi que sur le développement de l'option de montage optimale.

Résumé

Les profilés en polycarbonate monobloc appartenant aux catégories HP et UP n'appartiennent pas à la catégorie de montage et ne peuvent pas être utilisés pour fixer la feuille de polycarbonate aux structures porteuses. Ces profilés sont idéaux pour assembler des feuilles de plastique et assurer l'étanchéité des joints. Il est interdit de percer des trous débouchants dans les profilés HP monobloc en polycarbonate.

Selon le type de polycarbonate et les caractéristiques de conception, il est nécessaire de déterminer le type de feuille de plastique. Le strict respect des règles d'installation et un choix judicieux du revêtement en polycarbonate contribuent à la création d'une conception de haute qualité avec un degré de fiabilité maximal.

Le polycarbonate a récemment été utilisé dans la construction privée, mais s'est déjà largement répandu. Légèreté, haute résistance, excellente résistance aux intempéries et aux températures extrêmes ont permis à ce matériau de remplacer facilement le verre et certains types de revêtements. L'installation de polycarbonate à faire soi-même n'est pas difficile si vous connaissez certaines règles.

Selon la méthode de fabrication, le polycarbonate est divisé en types:

Le plus populaire est considéré comme le polycarbonate cellulaire à deux et trois couches, dont l'épaisseur des feuilles varie de 4 à 35 mm. Il est largement utilisé dans l'assemblage de serres et de vérandas, pour les abris au-dessus des piscines et des voitures, des auvents de différentes formes et tailles, ainsi que des balcons et autres cloisons.

En raison de la structure creuse, le matériau a une isolation thermique élevée et amortit bien les sons. Le polycarbonate cellulaire transmet 80% du spectre lumineux, se plie parfaitement, ne brûle pas, pèse 16 fois moins que le verre de même épaisseur et 7 fois plus léger que les panneaux en plastique.

Le polycarbonate monolithique dans la construction privée est utilisé pour la fabrication de balcons et de cloisons intérieures, de vitrages de combles et d'ouvertures de fenêtres. Il est des centaines de fois plus résistant que le verre, tout en ayant un aspect très esthétique. La surface du polycarbonate résiste aux contraintes mécaniques et il est donc assez difficile de la rayer ou de la percer.

Le polycarbonate profilé est une fine feuille transparente de forme ondulée. Surtout, il convient à la fabrication et à la réparation de toitures. Sa résistance est bien supérieure à celle d'un monolithique et sa durée de vie est calculée en décennies. Même sous l'influence de températures négatives, de précipitations, de la lumière du soleil, la surface en polycarbonate ne perd pas sa forme d'origine.

Emplacement des panneaux lors de l'installation

Lors de l'installation de panneaux en polycarbonate, les règles suivantes doivent être respectées:

• avec la fixation verticale des tôles, les raidisseurs doivent être dirigés verticalement;
• lors de la pose du revêtement en biais, les raidisseurs sont dirigés le long des pentes;
• lors du montage des arcs, les raidisseurs sont situés en arc de cercle.

Cette disposition est nécessaire pour sortir le condensat des cavités de la feuille, qui se forme lors des changements de température. Pour la même raison, les sections inférieures ne peuvent pas être fermées hermétiquement. Mais les bords supérieurs des panneaux doivent être recouverts d'un ruban ou d'un profil spécial pour éviter le colmatage des cellules par la poussière, la neige, l'eau de pluie et les débris.

Lors de l'assemblage de différentes arches, la flexion de la tôle ne doit pas dépasser le rayon indiqué sur le marquage, dont la valeur diffère pour chaque type de panneau. Le non-respect de cette règle entraînera des dommages au panneau. La face extérieure des feuilles est recouverte d'un film protecteur avec des marques, et il est recommandé de ne l'enlever qu'après l'installation du polycarbonate.

La largeur standard d'une feuille de polycarbonate est de 2,1 m, la longueur des feuilles est de 6 et 12 m.Pour aménager un auvent ou une cloison, c'est trop, il faut donc couper le matériau. Une découpe incorrecte des panneaux endommage le revêtement protecteur et les bords en polycarbonate, ce qui peut gâcher l'apparence de la structure. Il est plus pratique d'utiliser une scie circulaire à grande vitesse avec des lames en carbure pour la coupe. Pour que les bords coupés soient aussi réguliers que possible, le disque doit avoir des dents fines et non divisées.

Pendant le processus de coupe, le panneau doit être solidement fixé pour éliminer la moindre vibration. Le film supérieur ne doit pas être retiré à ce stade, car il protège le revêtement des dommages microscopiques lors du sciage. Pour les panneaux coupés, les cavités internes doivent être nettoyées des copeaux, car ils empêcheront la libre circulation des condensats.

Règles de perçage des trous

Pour percer des panneaux en polycarbonate, des forets standard de différents diamètres sont utilisés. Dans ce cas, il existe plusieurs règles importantes:

• la distance minimale autorisée entre le bord du panneau et le trou est de 4 cm ;
• les trous pour les fixations doivent être situés entre les raidisseurs ;
• le diamètre des trous de montage doit dépasser de 2 à 3 mm la section transversale de la jambe de la rondelle thermique;
• l'angle de forage minimum est de 90 degrés, le maximum est de 118 degrés ;
• l'angle d'affûtage de la perceuse est de 30 degrés.

Le non-respect de ces règles entraînera une déformation et une distorsion de la feuille lors de l'installation, ainsi qu'une réduction de la fiabilité de la fixation et de l'isolation thermique du matériau. Lors de la fixation de tôles de grande longueur, tous les trous doivent avoir une forme et une direction elliptique le long des raidisseurs.

Pour la fixation de feuilles de polycarbonate sur du métal et d'autres surfaces, des vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques sont utilisées. La patte de la rondelle thermique doit correspondre à l'épaisseur du panneau : des pattes trop courtes entraîneront un serrage excessif des fixations et une déflexion de la tôle, des pattes trop longues ne pourront pas assurer un ajustement serré du matériau. Les vis autotaraudeuses ne sont pas placées plus souvent qu'après 30 à 40 cm.Il est impossible de fixer les panneaux avec des clous ou des rivets.

Les panneaux adjacents sont reliés entre eux par des profilés amovibles et monoblocs. Ces détails permettent d'assembler facilement une structure de n'importe quelle taille et configuration à partir de feuilles.

Connexion avec des profils détachables

Les profilés amovibles sont conçus pour relier des panneaux d'une épaisseur de 6 à 16 mm. Ils sont constitués de deux parties : une base et un couvercle avec une serrure. Chaque profil est capable de contenir 2 feuilles de 50 à 105 cm de large ; sur les sections adjacentes au mur, un profilé mural est utilisé et pour connecter les panneaux à angle droit, un profilé d'angle est utilisé. Tous les types de profilés sont fixés avec des vis autotaraudeuses.

Les panneaux sont installés comme suit :

• percer le bas du profil à plusieurs endroits;
• fixer la base au cadre longitudinal ;
• posez le matériau des deux côtés du profilé en laissant un espace d'au moins 5 mm;
• prenez un marteau en bois et utilisez-le pour casser le couvercle ;
• les extrémités des profilés extrêmes sont fermées par des bouchons étanches.

Liaison avec profilés monobloc

La largeur des rainures du profil doit nécessairement correspondre à l'épaisseur des feuilles - 4-6 mm, 8 ou 10 mm. Des panneaux de la taille requise sont insérés dans les rainures, puis les profilés sont fixés au cadre longitudinal de la structure. Les vis autotaraudeuses sont utilisées comme attaches; l'étape de fixation est de 30 cm Cette méthode est principalement utilisée pour sceller les bords des panneaux de structures verticales qui ne sont pas soumis à de lourdes charges. Ceci est dû à la faible fiabilité des liaisons et à la faible étanchéité des joints entre les tôles.

Étanchéité d'extrémité

Le polycarbonate cellulaire nécessite une étanchéité obligatoire des joints et des extrémités. Les sections supérieures sont généralement recouvertes de ruban adhésif en aluminium, mais vous ne pouvez pas utiliser de ruban adhésif ordinaire à cette fin. Au-dessus du ruban d'aluminium, des profilés d'extrémité en polycarbonate sont fixés, qui sont très fiables et d'aspect esthétique. Les sections inférieures ne peuvent pas être scellées, sinon le condensat s'accumulera à l'intérieur des cavités et, une fois gelé, détruira les cellules. Pour protéger les extrémités inférieures, un ruban auto-adhésif perforé et le même profil d'extrémité sont utilisés, dans lesquels des trous doivent être percés pour le drainage de l'eau.

Aux endroits où une étanchéité maximale est requise, des profilés en aluminium avec joints en caoutchouc sont utilisés. Sur les arches, les deux extrémités sont fermées avec du ruban perforé. Laisser ouvertes les sections supérieures ou inférieures est inacceptable.

Calcul de la dilatation thermique

Lors de l'installation de panneaux de vos propres mains, vous devez tenir compte de la déformation du matériau due aux fluctuations de température. Pour le polycarbonate cellulaire transparent, ainsi que pour les panneaux blancs, le coefficient de dilatation est de 0,065 mm par degré par mètre carré de surface. Il n'est pas difficile de calculer l'expansion admissible: d'abord, la plus grande différence de température annuelle est déterminée, puis multipliée par un coefficient.

Par exemple, si la température la plus élevée atteint plus 50 degrés et la plus basse moins 40 degrés, la différence est de 90 ; en le multipliant par 0,065, ils obtiennent 5,85 mm par mètre carré. Autrement dit, une arche de 10 m de long par une journée chaude peut encore s'allonger de 58,5 mm.

Le polycarbonate coloré a tendance à chauffer de 10 à 15 degrés de plus, de sorte que le coefficient de dilatation est de 6,5 mm. Plus la différence de température est faible, moins le matériau se dilate. Les écarts thermiques dans les joints de faîtage et d'angle, ainsi qu'aux endroits où les vis autotaraudeuses sont fixées, permettent d'éviter de graves déformations et ruptures du revêtement.

Vidéo - Installation de polycarbonate à faire soi-même

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Ces dernières années, de nombreux nouveaux matériaux aux caractéristiques uniques ont été utilisés dans la construction, grâce auxquels les maisons acquièrent un aspect original, deviennent plus confortables et confortables. Un tel matériau est le polycarbonate. La particularité est la légèreté, la haute résistance, la facilité d'installation, ainsi que la capacité de transmettre la lumière.

La toiture transparente en polycarbonate peut être utilisée pour couvrir non seulement les toits des maisons, des garages et des gazebos (lire: ""), mais même. Si nous parlons uniquement de construction de logements, ce matériau est souvent utilisé dans la disposition des toits sur les greniers froids, les greniers, les balcons et les terrasses. De plus, ce que l'on voit souvent dans le bâtiment. La terrasse en polycarbonate à faire soi-même a également fière allure, vous permettant de profiter des paysages environnants même en hiver.

Principales caractéristiques du polycarbonate

Le polycarbonate est un matériau polymère transparent avec une résistance suffisamment élevée aux contraintes mécaniques, ainsi qu'aux changements de température, ce qui vous permet de créer. En raison de la présence de petites chambres à air dans sa structure, il possède des propriétés d'isolation thermique et acoustique élevées. Ce matériau est facilement coupé, percé, plié et collé, accessible aux personnes ordinaires sans expérience, de sorte qu'une toiture en polycarbonate à faire soi-même peut être créée dans n'importe quelle forme et configuration complexes. La surface lisse d'un tel toit, soumise à une pente suffisante de la pente, ne permet pas aux précipitations de s'accumuler.

Les principales caractéristiques du polycarbonate :

• épaisseur de tôle de 4 à 16 millimètres;
• poids d'un mètre carré - de 900 à 2700 grammes, selon l'épaisseur;
• conserve ses propriétés physiques et mécaniques dans la plage de température de moins 40 à plus 120 degrés;
• est résistant à divers types de réactifs et de composés chimiques ;
• a une résistance élevée aux chocs;
• a une longue durée de vie (garantie - jusqu'à 20 ans).

Caractéristiques du montage des toits en polycarbonate

La maison en polycarbonate à faire soi-même peut être construite sous différentes formes. Le toit peut être réalisé selon la technologie traditionnelle des pignons, il peut être bombé, pyramidal ou prismatique - tout dépend du désir et de l'imagination du concepteur.

Pour donner au toit la forme requise, initialement, même avant cela, le cadre est installé, qui sert de caisse pour la fixation des feuilles de polycarbonate. Le matériau pour la fabrication du cadre peut être des profilés en aluminium ou en acier. De plus, le revêtement en polycarbonate peut être constitué du même matériau que la toiture elle-même. Grâce à cette technique, il est possible d'obtenir un toit complètement transparent, qui semble flotter au-dessus du bâtiment. Outre la transparence, les avantages des profilés en polycarbonate produits sous forme amovible et monobloc par rapport aux profilés en métal incluent un poids extrêmement faible, ainsi qu'une résistance à la corrosion. La protection du matériau contre les effets négatifs du rayonnement ultraviolet est assurée par une couche spéciale appliquée au cours du processus de production.

Technologie de construction de toit

La première chose qui commence à travailler avec le polycarbonate de vos propres mains est la création d'un projet, conformément auquel l'installation sera réalisée. De plus, une attention particulière doit être portée au choix du polycarbonate, correspondant dans ses paramètres à une configuration de toit spécifique.

Selon la qualité du matériau, le polycarbonate est :

• économique (durée de vie de cinq à huit ans);
• optimal (utilisé depuis une dizaine d'années) ;
• élite (capable de servir plus de douze ans);
• prime (période de garantie de vingt ans ou plus).

Si un toit est en cours de construction pour une habitation, il est conseillé de choisir une toiture en polycarbonate d'épaisseur accrue, qui offre une meilleure isolation thermique et acoustique.

Lors de la préparation d'un projet et des calculs, il convient de prendre en compte le fait que la largeur des feuilles de polycarbonate produites par l'industrie est de 210 centimètres et que leurs joints les uns avec les autres doivent tomber au milieu des chevrons, sinon le soudage du polycarbonate est inévitable , ce qui conduit inévitablement à l'affaiblissement du toit.

La pose de chevrons (des poutres en bois d'une section de 60x40 millimètres ou un profilé métallique peuvent jouer leur rôle) est réalisée de telle sorte qu'entre leurs lignes centrales il y ait une distance égale à 101 centimètres, et entre les bords de la toiture matériel - 104 centimètres.

Après la pose des chevrons, un cadre-caisse pour polycarbonate est monté. Lors de l'utilisation de profilés métalliques en aluminium, il est recommandé de sceller les extrémités des feuilles avec du ruban de construction pour éviter que la saleté et la poussière ne s'y accumulent. Les rainures longitudinales en polycarbonate sont solidement fermées avec un ruban perforé spécial. Dans le cas de l'utilisation d'un profilé en polycarbonate non séparable, sa fixation aux chevrons est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelles de compensation thermique avec un intervalle de 30 centimètres. Le profilé de type pliable est fixé en plusieurs parties: d'abord sa partie inférieure est vissée, et après la pose du matériau de toiture, la partie supérieure. Une fois le cadre préparé, la pose et la fixation sont effectuées.